工业企业环保合规检查记录

工业企业环保合规检查记录一、检查准备阶段（一）资料准备企业需梳理核心环保资料，确保检查时“有章可循”：审批类文件：环境影响评价批复、排污许可证（含副本）、环保验收报告（或自主验收材料）；监测与运行记录：近1年污染物监测报告（废气、废水、噪声等）、污染防治设施运行台账（如废气处理设备启停时间、药剂添加量，废水处理量、污泥产生量）；固废与应急管理：危险废物管理台账（产生量、转移联单、处置单位资质）、环境应急预案及演练记录、应急物资清单；排污口规范文件：排放口标识、监测平台建设说明（含照片或图纸）。（二）现场准备工具配置：便携式气体检测仪、噪声仪、pH试纸、采样设备（按需）、相机/记录仪（留存现场证据）；人员分工：明确资料核查、工艺核查、设施核查、记录岗，避免职责交叉；清单定制：结合行业特性（如化工关注VOCs、危废；机械关注粉尘、噪声），梳理重点检查项（示例：化工企业需核查RTO设备运行温度、活性炭更换周期）。二、现场检查实施流程（一）资料核对与企业情况验证1.工艺合规性：核对环评批复与实际生产工艺（如产能、设备、产品类型），若有变更（如新增生产线），需确认是否重新报批环评；2.排污许可执行：核查许可排放的污染物种类、浓度、总量与实际排放是否匹配，排放口数量、位置是否符合许可证要求。（二）生产环节与污染防治设施检查生产工艺：观察污染产生环节（如涂装工序的废气点、电镀的废水源），确认防控措施是否到位（如是否采用低VOCs涂料、是否设置集气罩）；设施运行状态：废气处理：活性炭吸附装置是否饱和（通过进出口浓度差、更换周期判断），催化燃烧设备温度、燃气消耗是否正常；废水处理：生化池活性污泥颜色、气味（判断是否正常），加药装置药剂剩余量、投加记录，在线监测设备（如COD分析仪）校准情况；固废贮存：危废仓库是否防渗、防漏（地面是否有积液），一般固废是否分区存放（如炉渣、边角料）。（三）污染物排放核查废气：排放口是否规范（高度、采样平台、标识），现场检测非甲烷总烃、颗粒物浓度（对比许可限值），查看在线监测历史曲线（是否超标、数据中断）；废水：排污口是否设标识，雨污管网是否混接（打开检查井观察水流方向），采集水样检测pH、COD、氨氮；噪声：厂界外1米、高度1.2米处，监测昼间、夜间噪声（对比《工业企业厂界环境噪声排放标准》）。（四）环境管理与应急核查台账记录：核查设施运行记录（如风机时长、废水处理量）、监测记录（是否按要求开展自行监测）、危废转移联单（是否随货同行、处置单位资质）；应急预案：是否备案，应急物资（如沙袋、吸附棉）是否齐全，近1年是否演练（记录是否详细）；风险防控：危废仓库、污水处理站是否设围堰、防渗池，是否有泄漏收集装置。三、重点检查内容与常见问题分析（一）废气污染防治常见问题：治理设施停运（如RTO因燃气不足直排，活性炭超期未换）；旁路偷排（私自设置废气旁路，设施故障时直排）；在线监测造假（修改数据、遮挡采样口）。整改建议：建立设施巡检制度（记录药剂更换、设备维护）；拆除旁路或加装铅封、视频监控；委托第三方校准在线监测设备，留存记录。（二）废水污染防治常见问题：雨污混接（初期雨水直排，生活/生产废水混排）；处理设施效率不足（生化池污泥老化，加药装置故障）；排污口不规范（无采样平台、标识模糊）。整改建议：排查管网，封堵混接点，建初期雨水收集池；置换生化池污泥，维修加药装置并建台账；按规范建设排污口（设采样平台、标识牌）。（三）固体废物管理常见问题：危废贮存不规范（与一般固废混放，仓库无防渗层）；转移联单缺失（处置单位无资质，联单信息错误）；一般固废去向不明（未签处置协议，协议单位无资质）。整改建议：按《危险废物贮存污染控制标准》改造仓库（防渗、防漏、通风）；选择有资质的处置单位，严格执行转移联单制度；与正规固废企业签协议，留存处置凭证。（四）环境管理台账常见问题：记录不完整（仅记启停时间，无参数；监测记录缺项）；数据矛盾（台账水量与在线监测不符）；造假（编造维护记录，篡改监测数据）。整改建议：制定台账填写规范（明确参数项，如风机电流、药剂用量）；定期核对台账与在线监测、发票等数据逻辑；建立台账审核制度（专人复核，确保真实）。四、检查记录的规范撰写（一）记录结构与内容一份完整的检查记录应包含：企业信息：名称、地址、行业、排污许可证编号；检查信息：日期、人员、范围（如“生产车间、污水处理站”）；检查结果：分模块记录（废气、废水、固废、台账），含“检查项-标准-实际-问题”；整改要求：具体措施（如“30日内更换活性炭，提供监测报告”）；期限与复查：整改时间（如“2024年X月X日前”）、复查安排（如“整改后5个工作日复查”）。（二）撰写要点客观准确：用数据、事实描述，避免主观判断。示例：不说“设备差”，而说“活性炭已用180天（超期90天），出口VOCs浓度150mg/m³（限值80mg/m³）”；问题具体化：明确位置、时间、程度。示例：“涂装车间排放口采样平台高0.8米（标准≥1.2米）”；整改可操作：含“谁做-做什么-怎么做”。示例：“张三负责，10日内按规范建1.5米采样平台，拍照留存”。（三）常见错误示例与纠正错误记录纠正后记录----------------------“废气设备运行差”“2024年X月X日，喷漆车间UV光氧设备未开启（电流0A），车间VOCs浓度200mg/m³（限值60mg/m³）”“危废管理乱”“废油漆桶（HW12）与废纸箱混放，仓库地面无防渗（裂缝、积水入地），台账50桶/联单40桶”“整改尽快完成”“X月X日前，分区存放固废，环氧树脂防渗仓库（厚3mm），补充10桶联单，李四负责，日报进度”五、整改与复查管理（一）整改方案制定从“技术、管理、资金”三方面落地：技术：如废气超标需换设施，委托有资质单位设计；管理：完善台账制度，明确责任人，建巡检表；资金：列支环保专项资金，确保措施落地。（二）复查要求时间：整改到期后3个工作日内复查（重大工程可延至30日）；内容：现场核查整改措施（如设备是否更换），抽样监测（如废气、废水是否达标）；记录：形成复查报告，对比整改前后，未达标则重新下达整改要求。六、案例分析：某化工企业环保合规检查实录（一）企业概况某涂料厂，涉VOCs、废水、危废（废溶剂、废活性炭）管理，持有排污许可证。（二）检查问题1.废气：涂装车间活性炭超期（150天/周期90天），出口VOCs120mg/m³（限值60），在线监测一周3天超标；2.废水：无初期雨水池，雨污暗管混接，生化池污泥SV15%（正常20%-30%），出水COD120mg/L（限值80）；3.危废：废溶剂仓库无防渗（积液pH=3），台账60吨/联单50吨，差额10吨去向不明；4.台账：废气设施记录缺参数，废水加药记录缺2个月。（三）整改与复查1.废气：10日换活性炭（后浓度55mg/m³），修复在线监测；2.废水：15日建雨水池（500m³），封堵暗管，投加污泥（SV25%），出水COD75mg/L；3.危废：20日防渗仓库（厚3mm），追溯10吨去向（处置单位计量误差，重签联单）；4.台账：5日补全记录，建审核制度（每周复核）。复查时，各项整改落实，排放达标，台账完整，企业合规。