XX公司特种设备（压力容器起重机械等）安全使用与维护保养考核（2024年度）

XX公司特种设备（压力容器起重机械等）安全使用与维护保养考核（2024年度）单位:职务:姓名:成绩:一、单选题（每题2分，合计20分）

1.根据我国《特种设备安全法》，以下哪项不属于特种设备的范畴？

A.压力容器

B.起重机械

C.热水器

D.电梯

2.压力容器在运行过程中，其最大允许工作压力应低于其设计压力的：

A.50%

B.70%

C.80%

D.90%

3.起重机械的定期检查至少应每几个月进行一次？

A.1个月

B.3个月

C.6个月

D.12个月

4.特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案，档案应包括哪些内容？（多选）

A.特种设备的名称、型号、规格

B.特种设备的安装、使用、检验、修理和改造情况

C.特种设备的使用维护保养记录

D.特种设备的操作人员名单及培训情况

5.特种设备使用单位在设备使用前，应当对设备进行以下哪项检查？（多选）

A.安全附件

B.润滑系统

C.电气系统

D.结构完整性

6.在进行起重机械吊装作业时，吊装指挥信号应清晰、准确，以下哪项不属于吊装指挥信号的要求？

A.信号明确

B.信号简练

C.信号重复

D.信号一致

7.特种设备安全管理人员应具备以下哪项条件？

A.具备相应的专业技术知识

B.熟悉相关法律法规

C.具有良好的职业道德

D.以上都是

8.压力容器在运行过程中，如发现泄漏、异常振动、温度异常等现象，应立即采取以下哪项措施？

A.继续运行观察

B.减少压力降低温度

C.停止运行，查找原因

D.通知上级领导

9.特种设备定期检验周期一般为多久？

A.1年

B.2年

C.3年

D.5年

10.起重机械的吊钩、钢丝绳、卷筒等关键部件的检验周期为多久？

A.6个月

B.1年

C.2年

D.3年

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.压力容器的设计寿命一般不超过10年。（）

2.起重机械的日常维护保养可以由操作人员自行完成。（）

3.特种设备在使用过程中，一旦发生故障，应立即停止使用并上报。（）

4.压力容器的安全阀在正常工作条件下，每年至少校验一次。（）

5.起重机械的吊装作业必须由有资质的吊装单位进行。（）

6.特种设备使用单位应确保操作人员具备相应的特种设备操作资格证。（）

7.特种设备安全管理人员可以不定期参加安全培训。（）

8.压力容器在运行期间，可以超过其设计压力工作。（）

9.起重机械的制动器每月至少检查一次，发现问题应立即更换。（）

10.特种设备使用单位应定期对设备进行自行检查和维护保养。（）

11.特种设备出现故障时，可以带病运行，待维修后再进行处理。（）

12.起重机械的吊钩磨损超过原尺寸的10%时，应立即更换。（）

13.特种设备使用单位应建立健全设备操作规程，并严格执行。（）

14.压力容器在停机期间，应定期进行内部检查和维护。（）

15.特种设备使用单位应定期对操作人员进行安全教育和技能培训。（）

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.以下哪些是压力容器的主要安全附件？（多选）

A.安全阀

B.压力表

C.温度计

D.放空阀

E.润滑系统

2.起重机械操作前应进行的检查工作包括哪些？（多选）

A.检查吊钩、钢丝绳是否有磨损

B.检查制动器是否灵活可靠

C.检查电气系统是否正常

D.检查吊装区域是否有障碍物

E.检查操作人员是否持有有效证件

3.特种设备使用单位在进行设备维护保养时应注意以下几点？（多选）

A.按照设备制造商提供的维护保养手册进行操作

B.定期检查设备的安全性能

C.发现设备异常应立即停止使用并上报

D.维护保养记录应完整、准确

E.维护保养人员应经过专业培训

4.以下哪些情况可能导致压力容器发生事故？（多选）

A.设计不合理

B.制造质量不合格

C.运行超压

D.维护保养不当

E.操作人员操作失误

5.特种设备使用单位应建立哪些安全管理制度？（多选）

A.特种设备操作人员管理制度

B.特种设备定期检验制度

C.特种设备事故报告和处理制度

D.特种设备使用登记制度

E.特种设备安全教育培训制度

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.请简述压力容器定期检验的主要目的和内容。

2.在起重机械的操作过程中，如何确保吊装作业的安全进行？请列举至少三条安全措施。

五、案例分析题（每题10分，合计100分）

案例分析题：

某公司于2024年1月对一台使用多年的压力容器进行了年度检验。检验过程中，检验人员发现容器的焊缝存在微小裂纹，但未达到报废标准。公司决定继续使用该压力容器，并要求操作人员进行定期检查和记录。然而，在接下来的几个月里，由于操作人员工作繁忙，并未按照规定进行定期检查。3月15日，该压力容器在正常工作状态下突然发生爆炸，造成重大人员伤亡和财产损失。

请根据以上案例，回答以下问题：

1.分析该案例中导致压力容器爆炸的主要原因。

2.针对该案例，提出防止类似事故再次发生的预防措施。

3.在特种设备安全使用与管理方面，公司应如何加强内部监督和培训？

答案

一、单选题（每题2分，合计20分）

1.C.热水器

2.B.70%

3.C.6个月

4.D.特种设备的操作人员名单及培训情况

5.A.安全附件

6.C.信号重复

7.D.以上都是

8.C.停止运行，查找原因

9.A.1年

10.B.1年

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.×压力容器的设计寿命一般不超过10年是错误的，压力容器的设计寿命通常取决于材料、设计、使用条件等因素，可以远超过10年。

2.×起重机械的日常维护保养可以由操作人员自行完成是错误的，虽然操作人员需要了解基本的维护保养知识，但应由专业人员进行定期维护保养。

3.√特种设备在使用过程中，一旦发生故障，应立即停止使用并上报是正确的。

4.×安全阀在正常工作条件下，每年至少校验一次是错误的，安全阀的校验周期应根据设备的具体要求和使用环境来确定，通常为半年至一年。

5.√起重机械的吊装作业必须由有资质的吊装单位进行是正确的。

6.√特种设备使用单位应确保操作人员具备相应的特种设备操作资格证是正确的。

7.×特种设备安全管理人员可以不定期参加安全培训是错误的，安全管理人员应定期参加安全培训，以保持其知识更新。

8.×压力容器在运行期间，可以超过其设计压力工作是错误的，超过设计压力会导致容器损坏甚至爆炸。

9.×起重机械的制动器每月至少检查一次，发现问题应立即更换是错误的，制动器的检查和更换应根据设备的使用频率和维护保养计划进行。

10.√特种设备使用单位应定期对设备进行自行检查和维护保养是正确的。

11.×特种设备出现故障时，可以带病运行，待维修后再进行处理是错误的，带病运行的特种设备可能导致严重事故。

12.√起重机械的吊钩磨损超过原尺寸的10%时，应立即更换是正确的。

13.√特种设备使用单位应建立健全设备操作规程，并严格执行是正确的。

14.√压力容器在停机期间，应定期进行内部检查和维护是正确的。

15.√特种设备使用单位应定期对操作人员进行安全教育和技能培训是正确的。

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.A.安全阀

B.压力表

C.温度计

D.放空阀

2.A.检查吊钩、钢丝绳是否有磨损

B.检查制动器是否灵活可靠

C.检查电气系统是否正常

D.检查吊装区域是否有障碍物

E.检查操作人员是否持有有效证件

3.A.按照设备制造商提供的维护保养手册进行操作

B.定期检查设备的安全性能

C.发现设备异常应立即停止使用并上报

D.维护保养记录应完整、准确

E.维护保养人员应经过专业培训

4.A.设计不合理

B.制造质量不合格

C.运行超压

D.维护保养不当

E.操作人员操作失误

5.A.特种设备操作人员管理制度

B.特种设备定期检验制度

C.特种设备事故报告和处理制度

D.特种设备使用登记制度

E.特种设备安全教育培训制度

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.压力容器定期检验的主要目的和内容包括：

确保压力容器的安全性能符合国家标准和行业规定。

检查压力容器的结构完整性，及时发现潜在的缺陷和损伤。

检查压力容器的安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）是否正常工作。

检查压力容器的密封性能，防止泄漏。

检查压力容器的运行记录和维护保养记录，评估设备的运行状况。

根据检验结果，提出必要的维修、改造或更换建议。

为压力容器的安全使用提供技术依据。

2.在起重机械的操作过程中，为确保吊装作业的安全进行，应采取以下安全措施：

操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作资格证书。

吊装前应进行全面的安全检查，包括吊装设备、吊装区域、吊装物品等。

制定详细的吊装方案和安全操作规程，并严格执行。

使用合适的吊装工具和设备，确保其处于良好状态。

吊装过程中，吊钩下方应设置警戒区域，并设置专人进行指挥和监督。

吊装物品应固定牢固，防止在吊装过程中移动或倾斜。

避免在恶劣天气条件下进行吊装作业，如风力超过限制、雨雪天气等。

吊装完成后，应对吊装设备进行检查，确保无损坏或异常情况。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

1.该案例中导致压力容器爆炸的主要原因可能包括：

检验人员未能发现焊缝微小裂纹的严重性，导致未及时采取维修或更换措施。

操作人员未按照规定进行定期检查，未能及时发现裂纹的扩大或设备性能的下降。

公司对特种设备的安全管理不够严格，未能及时发现和纠正操作人员的违规行为。

压力容器的设计可能存在缺陷，或者材料质量不合格，导致在长期使用中累积了应力。

运行环境或操作条件超出设计预期，导致压力容器承受了超出其设计承受能力的应力。

2.针对该案例，防止类似事故再次发生的预防措施可能包括：

加强压力容器的定期检验，确保检验质量，对发现的任何缺陷进行及时处理。

实施严格的操作人员培训和考核制度，确保操作人员具备必要的知识和技能。

建立健全的安全管理制度，包括但不限于设备维护保养制度、事故报告制度、应急响应计划等。

加强对操作人员的监督和检查，确保其遵守操作规程和安全管理制度。

定期对压力容器及其安全附件进行维护保养，确保其处于良好的工作状态。

对压力容器的设计和制造过程进行严格的质量控制，确保设备的质量和安全性能。

加强对员工的安全生产教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。

3