废润滑油再生分子筛再生安全操作记录保存细则

废润滑油再生分子筛再生安全操作记录保存细则一、记录保存基本要求（一）记录管理责任主体废润滑油再生企业应明确分子筛再生工序的记录管理部门，通常由生产技术部或安全环保部牵头，指定专职档案管理员负责记录的收集、整理、归档和销毁。操作人员需在每班结束后1小时内提交当班操作记录，经班组长审核签字后交档案管理员存档。档案管理员需建立《分子筛再生记录台账》，详细记录每份记录的编号、产生日期、保存期限及借阅情况，确保可追溯性符合GB/T17145-2024标准中“全过程可追溯”的要求。（二）记录保存载体与期限记录载体优先采用电子文档与纸质文档双备份模式。电子文档需存储于企业内部服务器，设置访问权限分级管理（如操作员仅可查看本人记录，管理员可编辑），并每日自动备份至云端；纸质文档需使用防水、防油的专用文件夹收纳，存放于干燥通风的档案室，室内温湿度控制在15-25℃、相对湿度40%-60%。根据《危险废物经营单位记录和台账管理技术规范》，分子筛再生操作记录保存期限不得少于5年，涉及重大事故或环保事件的记录需永久保存。（三）记录规范性要求所有记录需使用蓝色或黑色签字笔填写，字迹清晰无涂改，如需修改应采用“杠改”方式并由修改人签字注明日期。电子记录应采用不可编辑的PDF格式存档，禁止使用Word等可修改格式。记录编号需遵循“年份-月份-设备编号-班次”规则，例如“2025-11-ZS01-A”代表2025年11月1号分子筛设备A班记录。二、分子筛再生操作过程记录内容（一）预处理阶段记录废润滑油进料信息需记录进料时间、废油种类（如内燃机油、齿轮油）、分级结果（一级/二级，依据GB/T17145-2024外观及粘度指标）、主要污染物含量（如水分≤0.5%、机械杂质≤0.1%）。若进料油中检测出多氯联苯（PCB）等剧毒物质，需单独记录并启动应急预案，禁止进入分子筛系统。设备检查记录操作前需检查分子筛干燥罐（A/B罐）的密封性能、阀门状态（如入口阀V101、再生气出口阀V105需处于关闭状态）、压力表（量程0-1.6MPa，精度等级1.5级）及安全阀校验日期（校验周期不超过1年）。接地电阻测试值需≤4Ω（使用接地电阻测试仪每月检测），加热炉热电偶校准记录需附在当班记录后。（二）再生工艺参数记录再生气体参数详细记录再生气体种类（干燥氮气或过热蒸汽）、露点（≤-30℃）、流量（500-800m³/h，通过转子流量计实时监测）、进口温度（220-350℃）及出口温度（≥150℃）。升温阶段需每10分钟记录一次温度，恒温阶段（6-8小时）每30分钟记录一次，降温阶段（冷吹至≤30℃）每20分钟记录一次，数据偏差需标注原因（如“14:20出口温度145℃，因氮气流量波动”）。压力与真空度记录再生前罐体抽真空度需达到-0.08MPa以上（使用真空表记录），再生过程中罐内压力控制在0.3-0.5MPa，压力波动幅度不得超过±0.05MPa。若出现压力骤升（如10分钟内超过0.1MPa），需立即记录异常时间、处理措施（如打开放空阀V108）及恢复情况。分子筛状态记录记录再生前分子筛外观（如有无粉化、发黄现象）、装填高度（需与原始装填记录对比，偏差≤5cm），再生后通过取样检测残余水量（≤0.5%）。若发现分子筛进水（如再生气放空口出现水渍），需详细记录进水时间、处理方案（如紧急停炉并联系厂家回炉处理）及最终处置结果。（三）安全与环保监测记录安全防护措施记录操作人员需记录个人防护用品（PPE）穿戴情况，包括防静电工作服、耐高温手套、护目镜的型号及使用前检查结果（如手套无破损、护目镜镜片无裂纹）。作业区域动火作业许可（如使用电焊维修加热炉时）需附复印件，注明动火时间、监护人及气体检测结果（可燃气体浓度≤LEL的25%）。污染物排放记录再生过程中产生的废气需经活性炭吸附装置处理，记录出口非甲烷总烃浓度（≤120mg/m³，符合GB16297标准）、处理风量（2000m³/h）及吸附剂更换周期（每3个月一次）。废水排放需记录pH值（6-9）、石油类物质含量（≤5mg/L），若使用蒸汽再生，冷凝水需经油水分离器处理后回用，记录回用流量及水质检测结果。三、异常情况与应急处置记录（一）设备故障记录突发停电处理记录停电时间、恢复供电时间，以及停电后的应急操作（如立即关闭进料阀V101、打开氮气吹扫阀V103防止物料窜流）。若停电超过30分钟，需记录分子筛床层温度下降曲线（每5分钟记录一次），并评估是否需要重新进行活化处理。泄漏事故记录发生再生气泄漏时，需记录泄漏位置（如法兰连接处、阀门密封面）、泄漏量（通过皂膜法检测）、应急措施（如启动防爆风机、疏散下风向人员）及修复结果。泄漏处理完毕后，需附泄漏点照片及第三方检测机构出具的气密性测试报告。（二）工艺偏差记录温度异常记录当再生进口温度超过350℃（如达到365℃），需记录超温持续时间、原因分析（如加热炉温控器失灵）、处理措施（如切断加热电源、通入常温氮气降温）及对分子筛性能的影响（如残余水量检测结果是否超标）。再生效果不达标记录若再生后分子筛吸附性能未恢复（如处理后废润滑油水分仍≥0.3%），需详细记录再生周期内的所有参数（温度、压力、气体流量），并附实验室检测报告（如X射线衍射分析分子筛晶体结构是否受损），由技术部门组织原因分析会议并形成《分子筛再生优化方案》。四、记录归档与查阅管理（一）归档流程每日记录经班组长审核、部门经理批准后，由档案管理员在2个工作日内完成整理，按“年度-季度-月份”分类编号，例如“2025-Q4-ZS-001”。电子文档需转换为PDF格式并加密存储，纸质文档需加盖“受控”印章后装订成册，每册不超过100页。（二）查阅权限与流程内部人员因生产需要查阅记录时，需填写《记录借阅申请表》，经部门负责人签字批准后在档案室查阅，禁止带出。外部单位（如环保部门、认证机构）查阅时，需出示单位介绍信及查阅人身份证，由档案管理员全程陪同，并记录查阅内容及时间。（三）销毁管理超过保存期限的记录，由档案管理员提出销毁申请，经企业负责人批准后，采用碎纸机粉碎（纸质）或专业数据销毁软件清除（电子），并填写《记录销毁清单》，注明销毁时间、方式及监销人，清单永久保存。五、典型案例与记录模板（一）案例参考：分子筛进水事件记录事件描述：2025年5月12日B班（16:00-24:00），分子筛干燥罐A再生气出口阀V105未关紧导致雨水倒灌，18:30发现放空口有水渍。处理措施：立即停炉，关闭V105并打开排水阀V109，通入干燥氮气吹扫2小时，取样检测分子筛残余水量1.2%（超标）。后续处置：联系厂家进行400℃回炉活化，再生后残余水量降至0.3%，附厂家出具的《分子筛活化报告》（编号20250513-01）。（二）标准记录模板（节选）时间进口温度（℃）出口温度（℃）压力（MPa）氮气流量（m³/h）操作人员备注08:00220850.3600张三升温开始09:303201520.45750张三恒温开始14:303201550.43720李四换班交接六、附录：关键术语与执行说明（一）术语定义分子筛再生：指通过加热、吹扫等方式脱除分子筛吸附的水分、胶质及重金属杂质，恢复其吸附性能的过程，再生效率需达到新剂性能的85%以上。废润滑油分级：一级废油指外观均匀、色棕黄、蒸后损失≤3%的油品；二级废油指色黑、蒸后损失≤5%的油品，不同等级废油需采用不同的再生