电镀厂化学品库防火细则

电镀厂化学品库防火细则一、化学品库选址与建筑安全要求电镀厂化学品库的选址需远离厂区主要生产区域、人员密集区及明火作业点，与周边建筑物的防火间距应符合《建筑设计防火规范》（GB50016）要求：甲类化学品库与民用建筑的防火间距不小于50米，与明火或散发火花地点的间距不小于30米。建筑结构需采用不燃材料（如混凝土、耐火砖），耐火等级不低于二级；地面应做防渗漏处理（如铺设环氧树脂或玻璃钢），防止化学品泄漏渗透引发地下火灾或污染；库房屋顶需设置通风口（每100平方米不少于2个），并安装防雨、防雪装置，避免雨水与化学品反应放热。门窗应采用防火门窗（耐火极限不低于1.5小时），且向外开启，便于紧急疏散；窗户需加装防护栏，防止外部火源进入或化学品被盗。二、化学品分类存储与隔离措施电镀厂常用化学品按火灾危险性可分为甲类（如甲醇、丙酮、乙醚）、乙类（如乙醇、松节油、硝酸）、丙类（如润滑油、柴油）及腐蚀性化学品（如硫酸、盐酸、氢氧化钠），存储时需严格分类隔离：（一）分类原则甲类化学品：单独存储于防爆型仓库，仓库内禁止存放其他类别化学品；乙类化学品：可与丙类化学品分区存储，但需保持不小于5米的间距；腐蚀性化学品：单独存储于耐腐仓库，与易燃化学品的间距不小于10米；遇水易燃化学品（如钠、钾、电石）：需存储于干燥、通风的专用仓库，远离水源及潮湿区域。（二）隔离方式物理隔离：采用防火墙（耐火极限不低于3小时）、防火隔板或防爆墙分隔不同类别化学品区域；空间隔离：同一区域内的化学品需根据性质分组，每组间距不小于1.5米，且堆垛高度不超过2米（甲类化学品不超过1.5米），堆垛与墙壁的间距不小于0.5米；容器隔离：液体化学品需使用密封容器（如防爆铁桶、耐腐塑料桶），固体化学品需使用防潮包装袋，容器上需清晰标注化学品名称、危险性类别及应急处理方式。三、电气设备与照明安全规范化学品库内的电气设备必须符合防爆要求，具体如下：（一）防爆等级根据化学品的爆炸危险性，选择相应防爆等级的电气设备：甲类化学品库：使用ExdIIBT4级防爆设备（适用于IIB类爆炸性气体，最高表面温度不超过135℃）；乙类化学品库：使用ExdIIAT3级防爆设备（适用于IIA类爆炸性气体，最高表面温度不超过200℃）；腐蚀性化学品库：使用防腐型防爆设备，避免设备被腐蚀引发漏电。（二）电气安装要求线路敷设：采用穿钢管或防爆挠性管敷设，钢管连接处需做密封处理；禁止使用明线或塑料导线，避免化学品腐蚀导致短路；照明设备：使用防爆型灯具（如隔爆型荧光灯），灯具距堆垛的距离不小于0.5米，禁止使用碘钨灯、高压汞灯等高温灯具；开关与插座：安装于仓库外部或防爆型配电箱内，禁止在仓库内设置非防爆开关、插座或充电器；接地系统：所有电气设备需做可靠接地（接地电阻不大于4Ω），防止静电积聚引发火花。四、通风与温度控制措施（一）通风系统甲类、乙类化学品库需安装防爆型机械通风系统，通风量按每小时换气6~12次设计；通风口需设置在仓库底部（进风口）和顶部（出风口），形成对流，避免可燃气体积聚；腐蚀性化学品库需安装防腐型通风系统，并在出风口加装中和装置（如碱性中和塔处理酸性气体），防止有害气体排放污染环境；通风系统需与火灾报警系统联动，当检测到可燃气体浓度超过爆炸下限的25%时，自动启动通风设备。（二）温度控制仓库内温度需控制在0~30℃（甲类化学品库不超过25℃），避免高温引发化学品挥发或分解；夏季需安装防爆型空调或降温设备，禁止使用风扇直接吹拂化学品堆垛；冬季如需取暖，仅可使用防爆型电暖器（甲类仓库禁止取暖），且取暖设备与堆垛的距离不小于1米。五、明火与火源管理化学品库内及周边严格禁止明火，具体管理措施如下：（一）明火禁止范围仓库内：禁止吸烟、使用打火机、火柴或其他明火工具；仓库周边30米内：禁止进行焊接、切割、打磨等明火作业；如需作业，需办理《动火作业许可证》，并采取以下防护措施：作业前清理周边易燃物，设置防火隔离带（如石棉布、防火毯）；作业时配备2具以上干粉灭火器（每具不小于4kg）及灭火砂（不少于0.5立方米）；作业后留专人监护1小时，确认无火源后方可离开。（二）火源控制禁止携带手机、对讲机等非防爆电子设备进入甲类、乙类化学品库；仓库内使用的工具需为铜制或防爆型（如防爆扳手、铜锤），避免碰撞产生火花；运输化学品的车辆需安装防火帽，进入库区前需熄火，使用防爆叉车或手动叉车搬运，禁止在库区内启动车辆。六、消防设施配置与维护化学品库需配备充足的消防设施，并定期维护：（一）灭火设备化学品类别灭火器类型配置数量（每100平方米）放置位置甲类干粉灭火器（ABC型）4具仓库入口及角落（每5米1具）乙类干粉灭火器+二氧化碳灭火器3具仓库入口及通道两侧腐蚀性化学品干粉灭火器+沙土2具+0.5立方米仓库入口及腐蚀品区域（二）报警与应急设施火灾报警系统：安装防爆型烟感探测器、温感探测器及可燃气体报警器（甲类仓库需覆盖所有区域），报警信号需连接至厂区消防控制室；应急照明与疏散指示：仓库内安装防爆型应急照明灯（连续照明时间不小于90分钟）及疏散指示标志（距地面高度不超过1米）；应急喷淋系统：腐蚀性化学品库需安装应急喷淋装置（每10平方米1个），便于人员被腐蚀时冲洗；灭火砂与防火毯：甲类仓库需配备不少于1立方米的灭火砂，乙类仓库配备不少于0.5立方米，防火毯不少于2块（每块不小于1.5×1.5米）。（三）维护要求灭火器：每月检查压力、外观，每半年充装一次；报警系统：每周测试一次，每季度校准一次；应急设施：每月检查喷淋系统水压、应急照明电量，确保正常运行。七、人员管理与应急培训（一）人员资质化学品库管理员需持有《危险化学品管理人员资格证》，且具备2年以上相关工作经验；进入仓库的人员需经过安全培训，佩戴个人防护装备（如安全帽、防护手套、防毒面具），并登记姓名、进入时间及事由。（二）操作规范搬运化学品时轻拿轻放，禁止抛掷、碰撞容器；开启密封容器时使用防爆工具，避免产生火花；禁止在仓库内调配化学品，如需调配需在专用防爆操作间进行；每日下班前检查仓库门窗、电气设备及化学品容器，确认无泄漏、无火源后方可锁门。（三）应急培训每月组织一次消防演练，内容包括灭火器使用、应急疏散及泄漏处理；每季度进行一次化学品危险性培训，重点讲解甲类、腐蚀性化学品的应急处理方法；新员工入职需进行3天以上的安全培训，考核合格后方可进入仓库作业。八、泄漏与火灾应急处理（一）泄漏处理液体泄漏：立即关闭泄漏容器阀门，使用沙土或吸附棉覆盖泄漏区域，防止液体扩散；如为腐蚀性液体，需佩戴耐腐手套、防护服及防毒面具，用中和剂（如硫酸泄漏用碳酸钠）中和后清理；气体泄漏：立即开启通风系统，疏散人员至上风处，关闭气源阀门；如为可燃气体，禁止开关电气设备，使用防爆工具处理；固体泄漏：使用专用工具收集，避免与皮肤直接接触，收集后放入密封容器。（二）火灾处理初期火灾：使用相应的灭火器灭火（如甲类火灾用干粉灭火器，电器火灾用二氧化碳灭火器），同时拨打厂区消防电话；大面积火灾：立即启动应急预案，疏散所有人员至安全区域，关闭仓库门窗（防止火势蔓延），并通知消防部门；化学品燃烧：禁止用水灭火（遇水易燃化学品），使用沙土、灭火毯或专用灭火剂（如泡沫灭火剂）灭火。（三）应急疏散仓库内设置2个以上疏散出口，出口宽度不小于1.2米，且保持畅通；疏散时需沿疏散指示标志方向前进，禁止乘坐电梯；疏散后在指定集合点清点人数，确认无人员被困后方可向指挥人员报告。九、日常检查与安全管理（一）日常检查每日检查：管理员检查仓库门窗、电气设备、化学品容器及消防设施，记录《化学品库每日安全检查表》；每周检查：安全部门检查通风系统、报警系统及防火间距，确保符合要求；每月检查：对化学品进行盘点，清理过期或变质化学品，更新《化学品库存清单》。（二）安全制度建立《化学品库安全管理制度》《动火作业管理制度》《应急处理预案》等文件，明确各岗位责任；定期对仓库进行安全评估，发现隐患立即