装载机安全操作入门

装载机安全操作入门

汇报人：***（职务/职称）

日期：2025年**月**日装载机基础知识概述安全法规与操作规范操作前安全检查流程启动与熄火规范操作基础驾驶与操控技巧作业现场风险评估物料装载与运输安全目录特殊工况应对策略应急故障处理方案防火与电气安全个人防护装备使用维护保养与寿命延长事故案例分析与警示考核与持续改进目录装载机基础知识概述01装载机主要结构与功能部件由柴油发动机、燃油箱、进排气系统及散热装置组成，负责提供机械动能。其中空滤总成（精滤）可过滤99%以上的颗粒物，水散热器和液压油散热器则分别保障发动机冷却与液压油温稳定。动力系统包含液力变矩器、变速箱（定轴式/行星齿轮式）、传动轴及驱动桥（柳工干式桥或ZF湿式桥），实现动力传递与扭矩转换。液力变矩器通过流体传动减少冲击，湿式驱动桥具备更好的散热性和耐用性。传动系统分为工作液压（铲斗升降/倾斜）和转向液压（流量放大阀控制转向缸），采用先导控制或软轴操纵。液压油散热器可维持油温在50-80℃最佳工作范围，避免高温导致密封件老化。液压系统装载机分类及适用场景按驱动方式轮式装载机（WheelLoader）适用于公路、建筑工地等硬质地面，机动性强；履带式则用于矿山、泥沼等复杂地形，接地比压小，防陷能力突出。01按斗容规格小型（<1m³）适合市政工程和狭窄场地，中型（1-3m³）常见于土石方运输，大型（>5m³）主要用于露天矿开采，需匹配30吨级以上载重卡车。按特殊功能高卸型装载机可提升卸料高度至3.5米，用于装火车或高位料仓；侧卸式适合隧道作业，铲斗可270°旋转以适配狭窄空间。按动力类型电动装载机适用于封闭场所（如地下矿井），零排放；混合动力机型通过动能回收系统可降低燃油消耗15%-20%。020304安全操作的基本前提条件设备检查每日启动前需检查柴油预滤器排水阀、轮胎气压（标准值0.32-0.35MPa）、制动系统气压（≥0.7MPa），确保散热器无堵塞，液压管路无渗漏。环境评估作业半径15米内禁止站人，坡度作业时需保持大臂低位（离地<50cm），在松散地面需降低胎压20%以增大接地面积。人员资质操作者必须持有特种设备操作证，熟悉装载机型号参数（如额定载荷/掘起力），累计培训时长不少于72小时，包含至少10小时应急演练。安全法规与操作规范02国家及行业安全法规要求环保与健康要求依据《非道路移动机械污染防治技术政策》，装载机需定期检测尾气排放，操作环境噪声需控制在85分贝以下，避免长期暴露对听力的损害。行业操作规范根据《土方机械安全标准》（GB25684-2010），装载机需配备防滚翻保护结构（ROPS）和落物保护结构（FOPS），作业时严禁超载或违规改装，以保障基础安全性能。强制性安全标准国家《特种设备安全法》明确规定装载机等工程机械需通过安全技术检验并取得使用登记证，操作人员必须持有特种设备作业人员证，确保设备与人员的双重合规性。新员工需完成至少40学时的理论+实操培训，通过模拟故障处理、应急演练等考核后上岗，定期复训更新技能。实行“双人互检”机制（驾驶员与指挥员联动），高风险作业时需安全员现场监督，严禁单人操作危险工序。企业需结合国家法规制定细化管理制度，通过培训、监督和考核形成闭环管理，确保安全操作贯穿作业全流程。岗前培训制度包括但不限于液压系统压力测试、制动性能检查、灯光信号验证，并填写《设备日检记录表》，留存备查。作业前检查流程作业中监管措施企业安全操作规章制度未锁闭转向架检修可能导致车架突然移位，造成挤压伤害，案例显示此类事故致死率高达60%。斜坡作业未使用防滑链或超速行驶易引发侧翻，2023年某矿山事故因违规斜坡转向导致装载机坠崖，直接损失超200万元。设备与人身安全风险无证操作依据《安全生产法》可处个人1万元以下罚款，企业最高罚50万元；引发重大事故的将追究刑事责任。未按期进行设备年检的，市场监管部门可责令停用并处以设备价值5%-10%的罚款，纳入企业信用黑名单。法律追责与经济处罚违规操作的后果与法律责任操作前安全检查流程03油液系统检查：逐项检查燃油、发动机机油、液压油、冷却液液位是否在标准刻度范围内，观察油液颜色是否正常（如液压油浑浊或发黑需更换），检查油管、接头及滤清器有无渗漏或堵塞，确保各润滑点已加注润滑脂。轮胎与轮辋检查：测量并调整轮胎气压至制造商规定值（一般为0.28-0.35MPa），检查胎面花纹深度是否≥1.6mm，清除嵌入的石块或金属异物，观察胎侧有无鼓包、裂纹；同时检查轮辋螺栓紧固力矩是否达标（通常为400-500N·m），防止松动。制动系统验证：测试行车制动踏板行程是否在30-50mm范围内，踩下后有无松软感或漏气声；拉起驻车制动操纵杆，确认在15°-20°倾斜坡道上能可靠驻车；检查制动液罐液位及制动管路有无渗漏，冬季需排除气路中的冷凝水。日常检查项目清单（油液、轮胎、制动等）关键部件功能测试方法液压系统测试：启动发动机后怠速运转3分钟，操纵铲斗升降、翻转手柄，观察动作是否平稳无卡滞，测试最大举升压力是否达到16-20MPa（参考机型参数），检查液压缸活塞杆有无划痕或漏油，监听泵体有无异常噪音。灯光与信号装置测试：依次开启前照灯（近/远光）、转向灯、危险警示灯、倒车灯及喇叭，确保所有灯光亮度符合GB7258标准，闪烁频率60-120次/分钟，倒车蜂鸣器音量≥90dB，反射器无破损。传动系统空载测试：在平整场地挂挡行驶，检查变速箱换挡是否顺畅（尤其Ⅰ-Ⅲ挡位），测试差速锁功能；转向时监听桥部有无异响，方向盘自由行程是否≤15°，全液压转向系统需测试最小转弯半径是否符合设计值。安全防护装置验证：触发ROPS（防滚翻保护架）传感器模拟倾斜报警，确认声光提示正常；测试紧急熄火拉线能否在1秒内切断动力；检查驾驶室灭火器压力指针是否在绿色区域，有效期在12个月内。故障标识与报修流程故障分级标识：标准化报修单据填写：维修后复检流程：一级故障（立即停机）：如发动机水温超110℃、制动失效、液压油喷溅等，需悬挂红色“禁止操作”标牌；二级故障（限时维修）：如灯光不全、轻微渗油，标记黄色“警示”标识并24小时内报修。详细记录故障现象（如“左转向灯常亮不闪”）、发生时间、已采取的应急措施，附上设备编号和累计工作小时，通过MES系统提交至维修部门，优先上传故障视频或照片辅助诊断。更换部件需核对零件号与装机清单一致性，试机时由维修员、操作员双人确认故障消除；涉及安全系统的维修（如制动分泵更换）必须进行50km空载路试，填写《维修验收单》并存档3年。启动与熄火规范操作04启动前的环境安全确认绕车一周检查作业区域，清除半径5米内的障碍物和无关人员，特别留意地面是否有油污、积水或松散物料可能影响稳定性。场地安全检查检查轮胎气压是否达标（前轮350kPa/后轮280kPa为标准值），各液压管路无渗漏，铲斗销轴润滑脂嘴注脂量充足，确保所有安全警示标识清晰可见。设备状态确认通过油尺确认发动机机油液位在刻度线间，液压油箱油位不低于观察窗1/3，冷却液液面距加水口10-15mm，燃油箱存油量应保证4小时连续作业需求。油液系统核查测试蓄电池电压不低于24V（冷启动时），检查各仪表指示灯功能正常，线束接头无松动氧化，夜间作业需提前测试照明系统。电气系统诊断正确启动步骤与注意事项预启动准备插入钥匙后先通电自检（保持ON档位3秒），观察仪表盘无故障报警，将变速操纵杆置于空挡位置，驻车制动器处于锁止状态。异常情况处置若启动后出现异常振动、异响或报警，立即熄火并排查故障，特别注意涡轮增压器轴承有无"哨音"，这是润滑不良的典型征兆。低温启动规范环境温度低于5℃时需先开启进气预热（钥匙转至HEAT档30秒），连续启动不超过8秒/次，失败后间隔2分钟再尝试，严禁连续三次未成功强行启动。熄火操作及设备停放要求降温停机程序高负荷作业后需怠速运行5-8分钟（环境温度30℃以上延长至10分钟），使涡轮增压器转速降至怠速以下，防止机油碳化损坏轴承。规范停机动作先将铲斗平放地面卸除负荷，变速杆复位置空挡，拉起驻车制动，关闭空调等附属设备，最后旋转钥匙至OFF位切断电源总开关。安全停放标准选择坚实平整地面停放，轮胎前后放置楔形挡块，铲斗与地面接触角度应保持30-45°，在坡道停放时必须使铲斗朝向下坡方向作为额外制动。交接班检查项填写设备运行记录表，重点记录液压油温（正常范围60-80℃）、累计工作小时数，交接时需演示灯光、喇叭等安全装置功能正常。基础驾驶与操控技巧05双手握持方向盘驾驶装载机时，双手应分别握住方向盘两侧的3点和9点位置，保持手臂自然弯曲，这样既能保证转向精准度，又能减少长时间操作带来的疲劳感。转向时通过手臂和肩部的协调运动实现平稳转向，避免突然猛打方向。方向盘、油门、制动协调控制油门踏板线性控制油门控制需要根据作业需求精准调节，起步时采用"渐进式"踩踏法，先轻踩再缓慢加深，避免发动机转速骤升导致铲斗抖动。在坡道作业时，需通过持续稳定的油门开度保持动力输出，防止溜车或熄火。制动系统分段操作制动时应采用"预制动-主制动"两段式操作，先轻踩制动踏板降低车速，再根据需要施加制动力。在湿滑路面或坡道制动时，需配合变速箱降档利用发动机制动，避免单纯依赖刹车系统导致打滑或过热。铲斗翻转角度调节进行装载作业时，需掌握"提升-翻转-推进"的复合操作节奏，当铲斗切入料堆后，同步操作提升动臂并微翻转斗，配合车辆前进实现高效装料。特别注意在狭窄空间作业时，要分解动作逐步完成。复合动作协同技巧安全高度保持规范运输状态下铲斗应保持在离地40-50cm的安全高度，既保证足够离地间隙，又维持较低重心。通过障碍物时需提前将铲斗提升至最大高度，并通过后视镜持续观察铲斗位置，防止碰撞overhead障碍物。转斗操作需配合物料特性调整，装卸松散物料时保持铲斗后倾15°-20°防止撒漏；铲装坚硬物料时可前倾5°-10°增强切入力。翻转操作要遵循"动臂先行"原则，先提升动臂再翻转铲斗，避免铲斗碰撞地面。铲斗升降与倾翻操作要领低速行驶与转向避障技巧在精确移位时，应采用"点动式"操作法，轻踏油门使车辆产生蠕动后立即收油，利用惯性移动，必要时配合轻点制动实现厘米级定位。特别在贴合作业时，要保持发动机转速在1000-1200rpm的微动区间。微动操作控制要领装载机转向时需考虑后轮轨迹偏移，应采用"外-内-外"转向路线，先向外侧偏移留出内轮差空间。最小转向半径约为车身长度的1.2倍，狭窄区域转向时可通过多次进退调整完成转向。转向半径预判方法通过松软地面时，应保持匀速直线行驶，避免中途转向或变速导致陷车；跨越沟坎时需使铲斗与障碍物形成45°斜角，利用前后桥依次通过的方式减少底盘冲击。夜间或能见度低时，必须开启工作灯并安排地面指挥。复杂地形通过技巧作业现场风险评估06需分析作业区域的地形坡度、地面稳定性及是否存在坑洼或松软土壤，避免因地面不平整导致装载机侧翻或打滑。地形复杂性评估强光或夜间作业需调整照明设备，避免眩光或视线盲区；阴雨天气需额外关注能见度，必要时暂停高风险操作。光照条件影响暴雨、冰雪或大风天气可能影响设备抓地力和操控性，需提前检查轮胎防滑链、制动系统，并制定应急撤离预案。极端天气应对地形、光照、天气因素影响分析最小安全距离标准根据装载机型号和作业半径，划定人员与设备的最小安全距离（通常不少于3米），并设置物理隔离带或警示标志。动态作业监控配备信号员或使用无线通讯设备，实时协调装载机移动路径与人员活动范围，避免盲区碰撞。多设备协同规则多台装载机同时作业时，需明确各自的作业区域和交替顺序，避免交叉作业引发的机械干涉。紧急制动响应操作员需熟悉急停按钮位置，并定期演练突发情况下的人员疏散流程，确保响应时间不超过5秒。人员与设备协同作业安全距离危险区域标识与隔离措施高风险区域标记使用红色警示带、反光标识或电子围栏明确标注塌方风险区、高压电附近或物料坠落区域。物理隔离屏障在危险区域周边设置刚性隔离栏（如钢制围挡），防止人员或无关设备误入，并定期检查屏障完整性。声光报警系统安装移动感应警报器或闪烁警示灯，实时提醒靠近危险区的操作人员，尤其在噪音较大的环境中需强化视听信号。物料装载与运输安全07铲装物料重量与平衡控制合理配载原则铲装物料时需严格遵循设备额定载荷，禁止超载作业。根据物料密度（如砂石、煤炭等）调整铲斗切入深度，确保重心位于前后桥之间。装载后应观察轮胎下沉量，若超过标准值需立即卸料调整。动态平衡监测作业中通过仪表盘实时监控液压压力变化，当铲斗举升时若出现机身明显前倾或后翘，需降低举升速度并重新分配重量。松散物料应分层装载，避免单侧偏载导致横向失稳。在斜坡、软土等复杂路面行驶时，需提前切换至低速挡位，保持铲斗离地高度30-50厘米以降低重心。遇到坑洼路段应采用"点刹"减速，禁止急转弯或突然换向。运输过程中的稳定性保持路面适应性调整运输时始终保持铲斗处于驾驶员可见范围内，夜间作业需开启全车照明。长距离移动前应清除路径上的障碍物，必要时安排引导员指挥，保持与其他设备3米以上安全距离。视野与路径规划突发情况下应同时踩下制动踏板和油门切断开关，利用发动机反拖力辅助制动。若发生侧滑，需立即向侧滑方向轻转方向盘并逐步降挡，切忌猛打方向。紧急制动技巧倾卸物料时的安全角度控制分层卸载策略粘性物料（如湿黏土）应采用"先抖后倾"法——快速抖动铲斗2-3次破除物料粘附，再以45°-60°倾角缓慢卸载。对于易滚动物料（如碎石），需保持铲斗后沿低于车厢边缘15厘米防止飞溅。卸料高度校准倾卸前需将铲斗提升至车厢挡板以上20厘米处暂停，确认车厢内无人员后再继续操作。对于高位卸料（如搅拌站），需额外检查上方有无电线等障碍物。特殊工况应对策略08斜坡作业防滑移措施作业前需精确测量斜坡角度，坡度超过20°时应避免作业。上坡前提前切换至低速挡（通常为1挡），保持发动机转速在额定功率的80%以上以维持充足扭矩输出。坡度评估与挡位选择始终保持铲斗离地40-50cm作为配重，重心前移时需略微提升铲斗平衡载荷。下坡时必须采用发动机反拖制动，严禁空挡滑行，必要时可间歇轻踩辅助制动。车身姿态控制若出现轮胎打滑，应立即降低铲斗触地增加摩擦力，同时缓慢回正方向盘。严重侧滑时需果断将铲斗插入地面作为紧急制动锚点。紧急情况处置狭窄空间操作技巧360°环境监控安装广角后视镜并配合雷达监测系统，作业时需安排专职指挥员。保持门窗清洁，每15秒完成一次全景扫描，特别注意液压管与障碍物的安全距离（至少50cm）。01微操作技术采用"半联动"油门控制，将发动机转速控制在1200-1500rpm区间。转向时遵循"小角度多次修正"原则，单次转向幅度不超过30°，必要时可启用蟹行模式进行侧移。载荷精准控制装载量控制在额定容量的70%以下，举升高度不超过2米。卸料时采用"点动式"操作，每次操纵杆行程不超过总行程的1/3，确保物料精准投放。应急撤离预案提前规划至少两条撤离路线，保持出口通道畅通。设备突发故障时立即熄火并启用手动释放阀降落工作装置，狭窄区域禁止倒车超过3米。020304夜间或恶劣天气作业要点特殊路面处理冰雪路面需安装防滑链并降低50%额定载荷，松软地面应铺垫钢板增大接地面积。每次连续作业不超过2小时需停机检查轮胎花纹嵌塞情况。气象适应性操作暴雨时关闭自动变速模式改用手动挡，液压油温低于10℃需预热15分钟。能见度不足50米时停止转场作业，雷暴天气应立即撤离至避雷区域。增强型照明系统配置LED探照灯（主灯亮度不低于10000流明）和频闪警示灯，雾天需启用黄色雾灯。照明角度应覆盖机身周边270°区域，工作装置运动轨迹必须全程可见。应急故障处理方案09感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！常见故障（如液压泄漏、制动失灵）快速判断液压泄漏识别观察地面或部件连接处是否有油渍，检查液压油位是否快速下降，伴随系统压力不足或动作迟缓现象，需立即停机排查密封件或管路破损。转向系统失效方向盘转动沉重或完全卡滞，可能因优先阀卡死、液压泵损坏或转向缸内泄，需结合仪表盘压力报警综合判断。制动失灵征兆踩踏制动踏板时感觉松软或无阻力，制动距离明显延长，或伴有异常噪音，可能是制动液泄漏、气路堵塞或摩擦片磨损导致。发动机异常熄火突然熄火前若伴随冒黑烟、异响或功率下降，可能是燃油供给不足、滤清器堵塞或电路故障；无征兆熄火则需检查传感器或ECU系统。紧急停机操作流程安全警示与撤离开启双闪警示灯，在车后50米放置三角警示牌，人员撤离至安全区域，避免停留在坡道或危险作业面附近。启用辅助制动措施若主制动失效，立即拉起手刹，降下铲斗与地面接触产生摩擦阻力，或利用变速箱反向制动（仅限极端情况）。立即切断动力源迅速将变速杆置于空挡，按下紧急熄火按钮，关闭电源总开关以切断发动机和液压系统动力，防止故障扩大。通过车载终端或无线电联系维修部门，准确描述故障代码、现象及发生工况，提供设备编号、工作小时数等关键信息。拨打厂商24小时服务热线时，需说明机型、GPS定位、故障类型及已采取的应急措施，必要时请求远程诊断支持。向救援人员出示设备维修手册中的液压/电路图，标记故障部位，配合做好能量隔离（如释放液压蓄能器压力）。填写《故障处理记录表》，拍摄现场照片和视频，记录时间、环境参数及操作人员信息，作为后续分析和保险理赔依据。故障上报与救援联络方式内部报修流程外部救援协调现场安全交接事故记录备案防火与电气安全10油路电路起火预防措施清除电瓶周边可燃物保持蓄电池桩头清洁干燥，及时清理电瓶盖上的油污、秸秆等易燃物，防止电流增大时产生电弧引燃；电瓶固定支架需采用防震设计，避免行驶中松动导致正负极短路。定期检查油路密封性作业前需重点检查燃油管、接头及滤清器是否存在裂纹、老化或渗漏现象，发现油管变形或接头松动应立即更换，避免燃油滴落至高温部件（如排气管、涡轮增压器）引发火灾。规范电路布线及绝缘处理使用阻燃套管包裹裸露电线，避免线路与金属部件直接摩擦；定期检测线束绝缘层是否龟裂、老化，严禁私拉乱接或超负荷用电，防止短路打火引燃可燃物。灭火器材配置与使用方法驾驶室内应配置1-2具干粉灭火器（ABC类），适用于油类、电气火灾；若作业环境多草木，可增配水基灭火器用于扑灭秸秆火情，严禁使用水基灭火器扑救带电设备火灾。匹配灭火器类型与火源特性灭火器需固定在驾驶室易取用位置，每月检查压力表指针是否在绿区，喷嘴是否堵塞；每半年摇晃干粉灭火器防止结块，确保紧急状态下喷射有效。灭火器安装与检查规范发现火情立即熄火断电，手持灭火器站在上风处，对准火焰根部扫射；若油路着火需同步关闭油箱阀门，电气火灾需先切断电源再灭火，避免触电风险。扑救初期火灾操作流程随车携带防火毯覆盖小型火源隔绝氧气，配备铁锹用于铲土掩埋地面火苗，沙箱可用于扑灭流淌火，多工具协同提升应急处理能力。辅助灭火工具配备蓄电池维护与触电防护定期检测电解液与电压每月检查蓄电池电解液液面高度（需高出极板10-15mm），不足时添加蒸馏水；使用万用表测量静态电压（不低于12.6V），亏电时及时充电避免硫化损坏。规范拆装防短路操作拆卸蓄电池时先断开负极再断正极，安装时顺序相反；工具需绝缘包裹，防止扳手同时接触正负极引发短路爆炸，作业时佩戴耐酸手套防护电解液腐蚀。应急触电处理措施若人员触电，立即关闭电源或用绝缘棒移开导线；对心跳骤停者实施CPR急救，同时联系医疗救援；蓄电池漏液时用苏打水中和酸性残留，避免皮肤直接接触。个人防护装备使用11安全帽、反光衣、防滑鞋等必备装备防止头部被坠落物、机械碰撞伤害，是施工现场强制性防护装备，需确保帽体无裂纹、系带牢固，并定期进行抗冲击测试。安全帽的核心作用在低光照或复杂作业环境中显著提升操作员可视性，降低车辆误撞风险，反光条需符合ENISO20471标准，保持清洁无破损。反光衣的警示功能鞋底采用防滑纹路和钢制包头，可抵御油污地面滑倒、尖锐物刺穿及重物碾压，选择时需通过ENISO20345认证。防滑防砸安全鞋的特殊设计根据作业场景选择专业防护装备，确保手部与听力安全，同时兼顾操作灵活性和舒适性。01防护手套与耳塞的选用标准·###防护手套的材质分类：02防割手套（凯夫拉纤维材质）适用于金属部件搬运；03绝缘手套（橡胶涂层）用于电气设备检修；04耐酸碱手套（丁腈材质）应对化学品接触场景。05·###耳塞的降噪要求：06持续噪音超过85分贝时必须佩戴，推荐使用SNR≥25dB的慢回弹泡沫耳塞；07高频噪音环境需搭配耳罩，形成双重防护。08紧急逃生装备检查与演练每台装载机应配备急救包、灭火器及应急警示灯，灭火器需每月检查压力表状态，确保在有效期内。逃生路线图需张贴于驾驶室显眼位置，标注最近安全出口和集合点，定期更新以匹配现场布局变动。逃生装备配置标准每季度组织模拟突发事故（如火灾、倾翻）的应急演练，涵盖装备使用、逃生路线熟悉及伤员搬运技巧。演练后需进行全员复盘，针对反应延迟、操作失误等问题制定改进方案，并记录归档。定期演练流程维护保养与寿命延长12润滑点全面覆盖装载机需定期润滑的部件包括铰接销轴、传动轴、工作装置各关节等，建议每工作50小时加注一次锂基润滑脂，高温或高粉尘环境下缩短至30小时，避免金属干摩擦导致磨损。定期润滑与滤芯更换周期空气滤芯分级管理普通工况下每250小时或3个月更换一次空气滤芯；矿山、沙漠等高粉尘环境需缩短至150小时，并每日进行滤芯表面灰尘清理，若发现滤纸破损或密封条老化应立即更换。油液滤芯同步维护发动机机油滤芯与液压油滤芯需严格遵循厂家建议周期（通常500小时），更换时需排净旧油并清洁油道，劣质滤芯会导致杂质进入精密部件，引发系统故障。液压系统对油品清洁度要求极高，需使用ISO18/15标准以上的抗磨液压油，每500小时检测油液污染度，含水量超过0.1%或颗粒物超标时必须更换，同时清洗油箱和管路。液压油清洁度控制液压油散热器需每月用压缩空气清理翅片积尘，高温季节额外加装外置滤网，确保油温不超过80℃，长期过热会加速油液氧化和泵阀磨损。冷却系统效能保障定期检查液压缸活塞杆密封、阀块接头等部位，若发现渗油或密封圈硬化（按压无弹性），需立即更换耐高温氟橡胶密封件，避免系统压力下降或污染物侵入。密封件老化预防重点排查高压软管弯折处和金属管固定卡箍，发现外层龟裂或接头渗油时需更换，避免爆管风