特种设备安全课件吴雅菊

特种设备安全培训课件第一章特种设备概述与法律法规什么是特种设备?定义与范畴特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的设备和设施,包括锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆等八大类。这些设备在生产、生活中广泛使用,一旦发生事故,往往造成群死群伤的严重后果,因此国家对其实施严格的安全监察制度。法律依据《中华人民共和国特种设备安全法》于2013年6月29日通过,2014年1月1日起正式施行,是特种设备安全工作的根本法律依据。特种设备安全法核心要点许可制度特种设备的设计、制造、安装、改造、维修等活动必须取得相应许可证,未经许可不得从事相关活动。生产许可证管理人员资格认证质量保证体系要求登记与备案使用单位必须在设备投入使用前或使用后30日内,向特种设备安全监督管理部门办理使用登记。设备建档管理使用登记证书人员持证上岗定期检验特种设备必须按照安全技术规范的要求进行定期检验,未经检验或检验不合格的不得继续使用。法定检验周期检验机构资质检验报告管理第二章特种设备分类详解特种设备按照工作原理和结构特点可分为承压类设备和机电类设备两大类。准确理解各类设备的特点和风险,是做好针对性安全管理的前提。承压类设备承压类设备主要包括锅炉、压力容器和压力管道,其共同特点是内部承受一定压力,一旦发生爆炸事故,破坏力极大。1锅炉蒸汽锅炉:产生蒸汽的承压设备,广泛应用于发电、供热等领域。热水锅炉:生产热水用于采暖和生活用水。有机热载体锅炉:以有机热载体为介质,用于高温加热工艺。2压力容器固定式压力容器:储存、分离、反应等用途的容器。移动式压力容器:罐车、罐式集装箱等运输设备。气瓶:容积小于1000升的盛装永久气体、液化气体的容器。3压力管道适用范围:输送气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点的液体。公称直径:大于或等于25毫米的管道。分类:长输管道、公用管道、工业管道等。机电类设备机电类设备涉及人员密集场所和高空作业,安全风险主要体现在机械伤害、坠落、撞击等方面。电梯包括载人电梯、载货电梯、自动扶梯、自动人行道等。电梯是使用最广泛的特种设备,涉及千家万户的日常出行安全。起重机械桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、施工升降机、电动葫芦等。主要用于物料吊运,作业环境复杂,危险因素多。客运索道用于运送乘客的架空索道和缆车,多用于景区、滑雪场等场所,具有高空作业特点。大型游乐设施过山车、摩天轮、旋转木马等供公众娱乐的载人设施,设计速度大于2米/秒或运行高度距地面高于2米。第三章特种设备使用单位的安全管理职责使用单位是特种设备安全的第一责任人,必须建立健全安全管理体系,落实各项安全管理制度,确保设备安全运行。使用单位的主要义务01建立安全管理机构设置专门的安全管理机构或配备专职安全管理人员,负责特种设备的日常安全监督管理工作。人员数量应与设备数量和风险等级相适应。02制定操作规程根据设备特点和实际使用情况,制定详细的操作规程和安全管理制度。操作规程应包括设备启动、运行、停止、异常处理等各个环节的具体要求。03持证上岗管理特种设备作业人员必须经过专业培训,考核合格并取得相应资格证书后,方可独立操作。严禁无证上岗或越级操作。04开展安全培训定期组织特种设备作业人员和管理人员参加安全教育培训,提高安全意识和操作技能。新员工必须经岗前培训合格后上岗。05设备登记与台账及时办理设备使用登记,建立设备技术档案和台账,记录设备运行、维护、检验、修理、改造等情况,做到一设备一档案。06定期维护与检验按照安全技术规范要求,对设备进行日常维护保养和定期检验。检验不合格的设备不得继续使用,必须及时整改。安全管理制度与操作规程安全管理制度体系岗位责任制:明确各级人员的安全职责,建立责任追究机制隐患排查治理:定期开展安全检查,建立隐患台账,及时整改消除应急救援预案:制定事故应急预案,配备应急器材,定期演练交接班制度:规范交接班程序,做好设备状况记录安全例会制度:定期召开安全工作会议,分析问题,部署工作操作规程核心要素设备运行参数:详细列明正常运行时的温度、压力、流量等参数范围启停操作步骤:规定开机前检查事项、启动顺序、停机程序等维护保养要求:明确日常维护、定期保养的内容和标准安全注意事项:特别强调操作中的危险点和防范措施异常情况处理:列举常见故障现象及应对方法事故报告流程:规定事故报告的时限、内容和处理程序制度落实:建立完善的制度只是第一步,关键在于严格执行和持续改进。要通过培训、检查、考核等手段,确保制度真正落地。第四章特种设备安全技术要求与检验周期安全附件和仪表是特种设备的"守护神",定期检验是发现隐患的重要手段。本章详细介绍关键安全装置和检验要求。关键安全附件与仪表锅炉安全附件安全阀:防止压力超过允许值的重要保护装置,必须灵敏可靠。每台锅炉至少装设两个安全阀。水位表:显示锅炉水位的装置,每台锅炉至少安装两个,且应在同一水平位置。压力表:指示锅炉压力,表盘直径不小于100mm,刻度范围为工作压力的1.5-3倍。排污装置:用于排除锅炉内的沉淀物和污垢,保证水质。压力容器安全装置安全阀整定压力:不得超过容器的设计压力,对于装有多个安全阀的容器,应有不同的开启压力。爆破片装置:在超压时破裂泄压,常与安全阀串联使用,保护介质腐蚀性强的容器。压力表选型:根据工作压力选择合适量程,表盘应有红线标示最高工作压力。定期校验要求安全阀校验:每年至少校验一次,校验后应铅封,并记录整定压力。压力表校验:每半年至少校验一次,表盘应标有校验日期和下次校验日期。校验机构:必须由具有资质的检验机构或单位进行校验,出具校验报告。"安全附件和仪表是特种设备的'眼睛'和'耳朵',必须保证其准确可靠。任何单位和个人不得擅自调整、拆除或损坏安全装置。"定期检验周期特种设备的定期检验是法定要求,必须严格按照安全技术规范规定的周期进行。以下是主要设备的检验周期要求:1锅炉检验周期外部检验:每年至少一次,主要检查外观状况、安全附件、仪表等。内部检验:每两年至少一次,需要停炉打开人孔,检查内部腐蚀、结垢等情况。水压试验:每六年至少一次,检验承压部件的强度和严密性。2压力容器检验首次检验:新容器投用后3年内进行首次定期检验。后续周期:根据安全状况等级确定,安全状况等级为1-2级的每6年检验一次,3级的每3-6年,4级的监控使用。气瓶检验:一般钢质无缝气瓶每3年检验一次,钢质焊接气瓶首次检验3年,后续每2年。3压力管道检验在线检验:每年至少一次,不停止运行情况下的外观检查。全面检验:根据管道级别和介质,周期为3-9年不等。长输管道一般6年,工业管道3-6年。4电梯检验首次检验:安装完成后投入使用前必须检验。定期检验:每年进行一次定期检验,检验合格后方可继续使用。5起重机械检验定期检验:在用起重机械每年至少检验一次。安装检验:新安装、移装或重大修理后必须经检验合格。重要提醒:检验周期届满前一个月应向检验机构提出检验申请。检验不合格的设备不得继续使用,必须经修理或改造并重新检验合格后方可使用。第五章特种设备安全操作与常见隐患正确的操作方法和对常见隐患的识别是预防事故的关键。本章针对常用特种设备,介绍安全操作要点和典型风险点。电梯安全操作要点正确使用电梯呼梯操作:按照需要去的方向按呼梯按钮,切勿同时按上下按钮进出电梯:先下后上,避免拥挤,看清轿厢位置再进入,防止踏空强行进入:严禁在电梯门关闭时用手或身体阻挡,更不能强行扒门超载警报:听到超载警报后,后进入者应主动退出,等待下一趟禁止行为:不在轿厢内蹦跳、打闹,不倚靠轿厢门,不在电梯内吸烟故障时的应对保持冷静:电梯困人时不要惊慌,轿厢不会坠落,通风良好不会窒息。及时报警:按下紧急呼叫按钮或拨打救援电话,说明所在位置。等待救援:在轿厢内耐心等待专业人员救援,不要自行扒门或从安全窗爬出。扶梯乘坐安全正确站立:面向运行方向,双脚站稳在黄色安全线内,手扶扶手带。特殊乘客:儿童、老人应由成人陪同,穿长裙、拖鞋者要特别注意。紧急停止:遇到危险情况,立即按下红色紧急停止按钮。压力容器安全使用压力容器特别是气瓶在日常生活和生产中应用广泛,但因其内部介质易燃易爆或有毒有害,操作不当极易发生事故。气瓶检验与存放检验日期:使用前检查气瓶检验标志,超期未检的气瓶严禁使用。放置环境:直立放置,远离热源,避免暴晒,通风良好,与明火距离不小于10米。固定措施:使用防倾倒措施,如固定架或防护栏,防止碰撞。使用规范开启操作:缓慢打开阀门,防止压力突然释放。使用专用扳手,禁止使用管钳等工具。减压器:氧气、乙炔等气瓶必须安装减压器,不同气体的减压器不能混用。残留压力:气瓶内气体不能全部用尽,必须留有余压(一般0.05MPa以上)。泄漏应急处理通风散气:发现气体泄漏,立即关闭阀门,开窗通风,将气瓶移至安全地点。严禁明火:泄漏区域内严禁点火、吸烟,不要开关电器,防止电火花。人员疏散:有毒气体泄漏时,立即疏散周围人员,佩戴防护用具进行处理。报告处理:严重泄漏或火灾,立即报警并通知专业部门处理。严禁将不同种类的气体进行倒装,严禁自行处理气瓶内的残液。这些行为极其危险,可能引发爆炸事故!大型游乐设施与客运索道安全乘坐前的检查乘坐前应首先确认设备是否悬挂有效的安全检验合格标志。合格标志应包括检验日期、下次检验日期等信息,标志过期或无标志的设备不得乘坐。观察设备运行情况是否正常,有无异常声响、震动,安全防护装置是否完好。天气恶劣时(大风、雷雨等)应暂停游玩。遵守乘坐须知认真阅读乘客须知和安全注意事项,了解设备的运动特点和乘坐要求。身高、年龄、身体状况不符合要求的人员不要乘坐。听从工作人员指挥,按顺序上下,系好安全带或压好安全压杆。乘坐过程中不要站立、走动,不要将手脚伸出舱外,不要中途解开安全装置。故障时的应对设备运行中发生故障停机时,要保持冷静,不要惊慌失措或试图自行离开。在原位耐心等待,听从工作人员指挥。不要擅自解开安全带或打开安全压杆,不要在高处跳下。等待专业救援人员采取措施,配合救援工作。救援过程中要注意安全,防止二次伤害。特别提醒:客运索道和大型游乐设施多位于高空或高速运动,一旦发生事故后果严重。游客应增强安全意识,设施经营单位应加强日常维护和应急演练。第六章特种设备事故案例与应急救援以史为鉴,警钟长鸣。通过典型事故案例分析,深刻吸取教训,举一反三,防患于未然。同时做好应急准备,提高事故应对能力。典型事故案例分析案例一:锅炉缺水爆炸事故事故经过:某企业蒸汽锅炉运行中,因浮球液位计卡阻导致水位显示不准,司炉工未及时发现水位异常,锅炉严重缺水,受热面过热变形,最终发生爆炸。事故原因:①水位表维护保养不到位,浮球卡阻失灵;②操作人员安全意识淡薄,未按规定定期冲洗水位表;③缺少低水位报警装置,没有及时发现异常。教训启示:安全附件是设备的生命线,必须定期维护保养,确保灵敏可靠。操作人员要严格执行操作规程,加强巡回检查,及时发现和处理异常情况。案例二:电梯夹人事故事故经过:某商场电梯门正在关闭时,一名乘客强行进入轿厢,电梯门未能及时检测并重新开启,将乘客夹在门与轿厢之间,造成人员受伤。事故原因:①电梯门安全保护装置故障,未能检测到障碍物;②维护保养不到位,安全触板、光电保护装置失效;③乘客违规操作,在门关闭时强行进入;④缺乏安全宣传,乘客安全意识不足。教训启示:电梯维保必须严格按照规范要求进行,不能走过场。安全保护装置要重点检查,确保功能有效。同时加强乘客安全教育,规范乘梯行为。案例三:起重机械坠物事故事故经过:某工地塔式起重机在吊运钢筋过程中,因吊钩缺少防脱装置,钢丝绳从吊钩滑脱,钢筋从高处坠落,砸中地面作业人员,造成死亡事故。事故原因:①吊钩缺少防脱安全装置,不符合安全技术要求;②吊装方案不完善,未明确安全措施;③现场安全管理混乱,作业区域未设警戒线;④操作人员和信号工配合不当,违章指挥。教训启示:起重机械安全防护装置必须齐全有效,不得擅自拆除或损坏。吊装作业前要制定专项方案,明确安全措施。作业区域要设置警戒,非作业人员不得进入。"事故的背后往往是管理的缺失、制度的松懈和责任的缺位。每一起事故都是血的教训,我们必须从中深刻反思,坚决防止类似事故再次发生。"结语:安全第一,预防为主,人人有责持续学习法规与技术规范特种设备安全法律法规和技术标准在不断更新完善,我们要保持学习状态,及时掌握最新要求,将法规要求转化为具体工作措施,确保各项工作合法合规。严格执行操作规程,杜绝违章作业操作规程是用鲜血和生命换来的经验总结,每一条都有其深刻的安全意义。我们要敬畏规程,严格执行,不图省事,不走捷径,