中建建筑通风与空调系统调试指导手册

安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)中建新疆建工一建安装分公司CHINACONSTRLcTONXNJANGN0.100NSTRLCTION&NSTALLATIONBRANCHCOMPANY中建新疆建工一建安装分公司安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版) 1 1 11.3调试依据 12通风与空调系统调试一般规定 33试运转和调试的准备 43.1调试内容的确定 43.2调试标准的确定 63.3调试人员的准备 83.4调试仪器的准备 93.5资料的准备与审核 3.6调试方案编制 4通风、空调设备和附属设备的试运转和单机测试 4.1风机的试运转 4.2水泵的试运转 4.3冷却塔的试运转 4.4水处理设备的试运转 4.5冷水机组的试运转 4.5.1活塞式制冷压缩机的试运行 4.5.2螺杆式制冷压缩机组的试运行 4.5.3离心式冷水机组的试运行 4.5.4溴化锂吸收式制冷设备的试运转 4.6空调机组、新风机组单机的试运转 4.6.1空气机组、新风机组单机的试运转 4.6.2空气洁净设备的试运行 4.6.3空调机组的启动与运行管理 中建新疆建工一建安装分公司安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)4.7风机盘管单机试运转 5系统试验调整 5.1单向流洁净室平均速度及速度不均匀度的测定 5.2水系统平衡调整 5.3风系统平衡调整 5.3.1风量测定方法 5.3.2风量调整方法 5.4防排烟系统的测定与调整 5.5系统温湿度试验 5.6空气洁净度试验 5.6.1采样点的规定 5.6.2采样量的确定 5.6.3空气含尘浓度的采样测定及相关要求 5.6.4测定数据的整理要求 5.7系统噪声试验 5.7.1测点的选择 5.7.2声级计的读数方法 5.7.3测量注意事项 6净化空调系统调试 6.1自动调节系统的试验调整 6.2洁净室内高效过滤器的泄漏检测 6.3室内气流组织的测定 7通风、空调系统试验调整后的技术评价与分析总结 7.1节能性能分析 7.2舒适度性能分析 附表1:通风与空调系统调试常用仪器 68安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)《组合式空调机组》(GB/T14294-2008)《建筑隔声评价标准》(GB/T50121-2005)《地源热泵系统地埋管换热器施工技术规程》(CECS344-2013)《地源热泵冷热源机房设计与施工》(06R115)《实用供热空调设计手册》第三版2通风与空调系统调试一般规定完成通风、空调工程的安装工作之后，下一步就应对通风、空调系统进行全面的系统调试检测。按照国家有关规定，通风与空调系统调试检测工作是由施工单位负责进行。系统调试的具体实施可以是施工单位本身，或委托给具有进行系统调试能力的其他单位。施工监理部门进行监督。工程建设单位、设计单位及有关通风与空调设备生产厂家参与配合。已使通风与空调系统调试测定工作能够顺利地进行与完成。系统调试测定工作结束后，施工单位必须提供完整的调试资料和调试报告。第4页，共68页3试运转和调试的准备为确保通风与空调系统的试运转和调试测试工作顺利进行，首先要制定试运转和调试的准备工作。其主要内容分为：调试内容的确定；调试标准的确定；调试人员的准备；调试仪器的准备；资料的准备及审核；调试方案制定。之后报送施工监理部门，经专业监理工程师审核批准后方可实施。3.1调试内容的确定1、主控项目1)设备单机试运转及调试(1)通风机、空调机组中的风机试运转及调试。(2)水泵试运转及调试。(3)冷却塔试运转及调试。(4)制冷机组、单元式空调机组试运转及调试。(5)电控防火阀、防排烟风阀、防排烟风口试运转及调试。2)系统无生产负荷的联合试运转及调试(1)通风、空调系统总风量调试测定。(2)空调冷冻水、冷却水总流量调试测定。(3)舒适性空调的温度、相对湿度调试测定。(4)恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围调试测定。3)防排烟系统联合试运行调试(1)风量调试测定。(2)正压调试测定。4)净化空调系统联合试运行与调试除了要对(2)系统无生产负荷的联合试运转及调试中的内容进行工作之(1)单向流洁净室系统的总风量调试测定。(2)系统新风量的调试测定。(3)单向流洁净室系统的室内截面平均风速调试测定。中建新疆建工一建安装分公司安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)(4)洁净室室内各送风口风量调试测定。(5)相邻不同级别洁净室之间的静压差调试测定。(6)洁净室与非洁净室之间的静压差调试测定。(7)洁净室与室外的静压差调试测定。(8)洁净室室内空气洁净度等级的测定。2、一般项目1)设备单机试运转及调试(1)水泵工作运行情况检查。(2)通风机、空调机组、风冷热泵等设备的工作运行噪声测定。(3)风机盘管的调速(三档)、温控开关动作及与机组运行状态对应性检查。2)通风工程系统无生产负荷的联合试运转及调试。(1)设备及主要部件的联动情况检查。(2)送风系统各送风口风量的调试测定。(3)排风系统各排风口(吸风罩)风量的调试测定。(4)湿式除尘器的供水与排水系统工作运行情况检查。3)空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试除了要对(2)系统无生产负荷的联合试运转及调试中的内容进行工作之(1)空调工程水系统的冲洗情况、空气排出情况、连续运行情况的检查。(2)水泵压力及水泵电机的电流波动情况的检查。(3)在空调工程风系统调试后，各空调机组的水流量的调试测定。(4)各种自动计量检测元件和执行机构的工作情况检查。(5)多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量的调试测定。(6)空调室内、洁净室内的噪声测定。(7)舒适性空调、工艺性空调的房间静压差调试测定。(8)有环境噪声要求的场所，制冷机组、空调机组的噪声测定。4)通风与空调工程的控制和监测设备的检查(1)与系统检测元件和执行机构的工作情况。CHINACONSTRUCTIONXINJIANGNO.1CONSTRLCTION第6页，共68页(2)系统状态参数的测试检查。(3)设备连锁、自动调节、自动保护装置的检查。3.2调试标准的确定1、主控项目1)设备单机试运转及调试；(1)通风机、空调机组中的风机试运转及调试：叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合其设备技术文件的规定。在额定转数下连续工作运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承外壳最高温度不得超过80℃。(2)水泵试运转及调试：叶轮旋转方向正确、无异常振动与声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率应符合其设备技术文件的规定。在额定转数下连续工作运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承外壳最高温度不得超过75℃。(3)冷却塔试运转及调试：冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按“1)通风机、空调机组中的风机试运转及调试”中的规定要求。(4)制冷机组、单元式空调机组试运转及调试：应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-2010)的规定，正常运转不应少于8ho(5)电控防火阀、防排烟风阀、防排烟风口试运转及调试：手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。2)系统无生产负荷的联合试运转及调试(1)通风、空调系统总风量调试测定：调试测定结果与设计风量的偏差不应大于10%。(2)空调冷冻水、冷却水总流量调试测定：调试测定结果与设计流量的偏差不应大于10%。(3)舒适性空调的温度、相对湿度调试测定：应符合设计的要求。(4)恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围调试测定：应符第7页，共68页3)防排烟系统联合试运行调试(1)风量调试测定：必须符合设计与消防的规定。(2)正压调试测定：必须符合设计与消防的规定。4)净化空调系统联合试运行与调试除了要对(2)系统无生产负荷的联合试运转及调试中的内容进行工作之(1)单向流洁净室系统的总风量调试测定：调试测定结果与设计风量的允许偏差为0-20%。(2)系统新风量的调试测定：调试测定结果与设计新风量的允许偏差为10%(3)单向流洁净室系统的室内截面平均风速调试测定：平均风速的允许偏差为0-20%,而且截面风速不均匀度不应大于0.25。(4)洁净室室内各送风口风量调试测定：调试测定结果与设计送风量的允许偏差为15%。(5)相邻不同级别洁净室之间的静压差调试测定：静压差不应小于5Pa(高级别洁净室静压值大)。(6)洁净室与非洁净室之间的静压差调试测定：静压差不应小于5Pa(洁净室静压值大)。(7)洁净室与室外的静压差调试测定：静压差不应小于10Pa(洁净室静压(8)洁净室室内空气洁净度等级的测定：必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。2、一般项目1)设备单机试运转及调试(1)水泵工作运行情况检查：不应有异常振动与声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h,机械密封泄漏量不应大于5mL/ho(2)通风机、空调机组、风冷热泵等设备的工作运行噪声测定：产生的噪第8页，共68页声不宜超过产品性能说明书的规定值。(3)风机盘管的调速(三档)、温控开关动作及与机组运行状态对应性检查：调速、温控开关动作应正确，并与机组运行状态一一对应。2)通风工程系统无生产负荷的联合试运转及调试(1)设备及主要部件的联动情况检查：必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。(2)送风系统各送风口风量的调试测定：各送风口测试风量与设计送风量的允许偏差不应大于15%。(3)排风系统各排风口(吸风罩)风量的调试测定：各排风口(吸风罩)测试风量与设计排风量的允许偏差不应大于15%。(4)湿式除尘器的供水与排水系统工作运行情况检查：运行应正常。3)空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试除了要对(2)系统无生产负荷的联合试运转及调试中的内容进行工作之(1)空调工程水系统的冲洗情况、空气排出情况、连续运行情况的检查：空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除水管道系统中的空气；水系统连续运行应达到正常、平稳。(2)水泵压力及水泵电机的电流波动情况的检查：不应出现大幅波动。(3)在空调工程风系统调试后，各空调机组的水流量的调试测定：应符合设计要求，允许偏差为20%。(4)各种自动计量检测元件和执行机构的工作情况检查：工作应正常，满足建筑设备自动化(BA、FA)系统对被测定参数进行检测和控制的要求。(5)多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量的调试测定：各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。3.3调试人员的准备施工单位在即将完成通风与空调工程的安装工作前，应根据施工项目的具体情况提前做好调试人员的准备工作。调试人员应由以下有关人员组成：1、施工单位通风空调专业负责人(专业工程师);第9页，共68页2、施工单位安装项目经理；3、设备运行调试人员若干(必要时由设备生产厂家派技术人员进行);4、通风与空调系统调试人员若干，要有调试工作经验的骨干技术人员；6、参与施工安装的施工人员若干。此外，工程建设单位、设计单位相关人员要参与和配合调试工作。设备生产厂家可根据实际情况派有关技术人员参与调试工作。3.4调试仪器的准备在对通风与空调系统进行调试的工作过程中，需要对设备的工作性能、系统流量及热工参数、室内空气的状态参数等进行大量的测定工作，将测试数据与设计值进行比较，作为通风与空调系统调试的依据。通风与空调系统常用的测量仪器仪表有：1、温湿度计1)玻璃管液体温度计：玻璃管内液体一般为水银、乙醇等液体。水银温度计用得较多，其构造简单，价格便宜，有足够的准确度，应用广泛。缺点为易损坏，灵敏度低。较适合用于测量冷热水温。2)热电偶温度计：传感器为两种不同性质的金属导体组成，如铂铑铂热电偶、铜康铜热电偶温度计。其中铜康铜热电偶温度计较为常用，其特点为价格便宜、灵敏度高、多点测量、布置测点方便、可远距离测量空气干球温度与湿球温度、与电脑构成一测量系统、数据处理方便快捷。多用于测量空调机组中热湿处理设备进出口断面空气3)通风式干湿球温度计：通过测量空气干球温度与湿球温度，可在相应的焙湿图上查出空气的相对湿度等热工参数。其特点为价格便宜，测量精度较高。要在湿球温度温包上包裹专用纱布，且在测量时对其加水以保持湿润。读值要求也较高。主要用于测量室内外空气状态参数。4)自计式温湿度计：据双金属测温、毛发测相对湿度的原理制造的自动记录式测量仪表。可以方便地同时连续测量记录一段时间的空气温湿度变化情况。其温度测量精度一般为±1℃,不适用于高精度的恒温恒湿空调系统。毛发湿度计测量精度也不很高，需经常校验。毛发传感器不要用手触摸，在使用当中发现毛发不清洁后可用毛笔蘸蒸馅水轻轻洗刷干净。主要用来连续测量空气的温度及相对湿度变化情况。5)便携式数字显示温湿度计：一般为电阻或半导体热敏电阻温度计、电容或半导体热敏电阻湿度计等测湿技术组成的便携式测量仪表。经过不断创新与发展，现在生产的数字显示温湿度计的测量范围较宽、测量精度高、反应速度快、抗污染能力和稳定性好。主要用来进行通风、空调系统调试测定时空气温湿度6)便携式数字显示表面温度计：是专门用来测量设备、管路等表面温度的温度计。分接触式与非接触式。2、风速仪1)热电风速仪：测量范围较大为0-30m/s,灵敏度和测量精度高，反应速度快，最小可测0.05m/s的微风速，测头体积较小使用方便、可以测脉动风速，即瞬间风速。分为指针显示与数字显示两种。使用中应注意保护测头不被损坏，以及环境温度较高时对其工作的影响。主要用来测量空调送、回风口风速，恒温恒湿房间内的气流速度，以及在空调机组和风管内截面风速。2)叶轮风速仪：测量范围为0-10m/s,测头强度相对较高，不能测脉动风速，系统送风口及排风口(排风罩)风速，工业生产车间中温度较高的送风口与排风口风速，及矿井通风坑道内风速。3)杯式风速仪：测量范围大1-40m/s,测头强度高，不能测脉动风速，有计时装置，并带有风标及指南针可测量风向。主要用于测量室外气象条件参数。4)毕托管(动压法)测风速：由毕托管与压差计及胶管组成的测试系统，可测风管内断面的全压、静压及动压(全压与静压差)。测量出动压，就可以算出相应的风速，一般是测量平均风速。测量时要注意选择好测量断面，测量时操作毕托管要细心，避免出现毕托管角度误差、接口漏气、胶管堵塞等问题。主要用于测量通风系统送风、排风管内风速及风量；空调系统主干管内风速及风量。如对通风除尘系统进行动态测试，则需要使用防止测孔堵塞的S形测压管。另外，由毕托管与U形玻璃管压差计及胶管组成的测试系统，还可以测量水管路中的水流速及流量。U形玻璃管使用四氯化碳作为工作液体(其密度值为1.595g/mL,而水的密度值为1.000g/mL)。3、压力计1)液柱压力计管随意。根据具体测量情况可使用水、水银、四氯化碳作为工作液体。可进行正压、负压及压差的测量。当测水管路压差时要在接胶管处安装三通管及排气阀。主要用于测量设备压力与阻力；水流量测量(测量管内水流动压)。(2)单管液柱压力计：测量一次读值，测压差时接胶管不得随意。用水作(3)倾斜式液柱压力计：提高了测量小压力压差的灵敏度与测量精度，测量一次读值，用乙醇作为工作液体。主要用于测量通风、空调系统中设备与风管的压力压差；风量测量(测量管内空气动压)。2)便携式数字显示压力计：测量范围大，使用携带非常方便，可进行正压、负压及压差的测量。主要用于测量通风、空调系统中设备与风管的压力压差；风量测量(测量管内空气动压)。3)真空膜大气压力计：携带方便，分为指针显示和自动记录两种，用于测4、流量计1)速度法测量流量：根据所测得的平均速度与断面面积，计算出流量。工程中使用最多的方法。2)孔板流量计：事先在水平管路上安装标准孔板节流装置，通过测量流体流过孔板所产生的静压差，根据孔板流通面积及查得相应流量系数，用流量计算公式计算出流量数值。此方法由于结构简单，测量精度较高，使用较为广泛。主中建新疆建工一建安装分公司安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)3)涡轮流量计：测量准确度较高，公称口径4-500mm,可测流量范围0.01-7000m3/h,为电测，可以远距离测量。需事先在水平管路上安装，在涡轮流量计前安装过滤器。主要用于水系统流量的测量。4)超声波流量计：因为是在管道外壁布置传感器，不需在管路上安装测量装置。故不增加系统阻力。测量管径为25-250mm以上，要求传感器安装位置前10D,后5D以上直管段距离，且前30。内不能安装水泵、阀门等扰动设备部件。超声波流量计测量操作方便，测量可靠，适用于水中无大量杂质和气泡，相对价格较贵。主要用于水系统流量的测量。5、含尘浓度测定仪1)管内粉尘(烟尘)浓度测定仪：用于通风除尘系统中风管内粉尘、烟尘2)其测量系统由尘样采取装置、捕尘装置、冷凝干燥装置、流量测量及状 (毫克/立方米)。主要用于除尘机组进口、出口粉尘浓度测定，进而可以测定除尘效率，以及有关排放浓度的测定。3)粒子计数器：用于净化空调系统中洁净室内悬浮粒子含尘浓度(空气洁净度等级)的测定。粒子计数器采样流量有：1L/min、2.83L/min、28.3L/min等几种。所测定的悬浮粒子含尘浓度为计数浓度，测量单位为：粒/升；粒/2.83升；粒/28.3升(粒/立方英尺)。目前采样流量为2.83L/min的粒子计数器使用较多。6、噪声仪：一般常使用能测定A声级的噪声仪，如测定要求较高时要使用带多频程分析。7、其他测试仪表。转数表：测量通风机、电动机、及各种动力设备和机械设备的旋转速度。分接触式与非接触式。常用电工仪表：万用表、电压表、电流表、钳形电流表、功率表、单相调压器、标准电阻箱、微调电阻箱、惠斯登电桥和凯尔文电桥等。施工单位可根据调试的通风与空调系统实际情况，准备必需的测试仪器仪表。安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的需要，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。建筑通风空调工程中经常使用的主要仪器仪表、工机具详见本指引附表1。3.5资料的准备与审核将要进行通风、空调系统调试的设计施工图纸、设计变更图纸以及有关设备使用操作说明书等准备齐全。具体内容为：1、通风、空调工程设计说明1)工程项目名称；2)工程建设地点位置；3)房间设计参数：温湿度、压力、空气洁净度等级、噪声等级等。2、通风、空调工程设备、附件明细表。3、通风、空调系统的送风、回风、排风管路平面布置图。4、防排、烟系统的送风、排风管路平面布置图。5、通风、空调系统的送风、回风、排风系统图。6、防排、烟系统的送风、排风系统图。7、通风、空调系统设计风量数据：1)系统的送风量、新风量、回风量、二次回风量、排风量；2)送风系统各送风口风量；3)局部排风系统排风量、各排风口风量。8、空调机组各功能段设计技术参数：1)额定送风量、机外余压；2)风机的风量、全压、转数、功率等性能参数；.3)初效、中效过滤器性能参数；4)空气预热器、再热器的加热量及热媒参数；5)空气表冷器制冷量、冷媒参数；6)加湿方式及加湿量；7)消声段消声量。9、有关设备使用操作说明书。中建新疆建工一建安装分公司安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)10、所使用的测试仪器和仪表，在有效期间的检验标定证书。施工单位通风空调专业负责人(专业工程师)要对以上技术资料的准备情况进行认真详细的审核。3.6调试方案编制根据调试工程的实际情况编制调试方案。要对单体设备的试运转内容、运转方法及要达到有关标准的相应国家规范及行业规范制定出通风、空调系统联合试运转的程序以及系统调试的内容及方法。要制定出具体的调试时间计划，以形成一个完整的工程调试方案，指导设备试运转及工程调试工作能够顺利地进行。调试方案的编制主要有以下内容：1、编制依据2、工程概况1)通风、空调工程情况介绍：调试工程当中所包括的通风系统、空调系统、净化空调系统、排风系统、除尘系统、防排亠烟系统的数量；通风除尘、空调等有关设备的容量及数量。2)各系统工作范围：说明各个系统所在的平面位置，所负责的生产工艺名称及面积范围。3)通风空调工程设计要求：根据通风、空调工程的设计图纸可以详细的了解其中的设计技术要求。包括各个系统的设计形式；空调系统的风量、温湿度、压力、噪声等设计要求；净化空调系统的室内送风换气次数、空气洁净度等级、压力等设计要求。4)通风空调系统的工作运行控制：掌握不同系统中所设计的自动控制方式。如电动调节、气动调节及气-电动调节以及采用其他的运行控制方式。3、调试安排：包括项目人员调试期间的职责分工、各项资源供应方式、调试区域划分。4、调试计划：根据施组总控进度计划安排并结合现场实际进度，按各项调试所在分区或流水段施工顺序等进行调试时间安排，可采用网络图或横道图表示，并附必要说明。5、施工准备与资源配置计划：包括调试准备计划和资源配置计划。安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)第15页，共68页6、调试方法及工艺要求1)系统试运转及调试程序(1)电气设备及控制的检查：检查各通风空调设备以及附属设备(例如风机、空调机组、冷水机组等)的电气设备、主回路及控制回路的性能，要达到有关规范要求，保证供电可靠、控制灵敏，为设备安全正常试运转做好准备。(2)设备试运转：按照《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016)及现行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)的要求，对通风空调设备进行检查、清洗、调整，并要连续一定时间进行试运转。在各项技术指标达到要求有关后，单体设备的试运转即可转入下一阶段的工作。要注意对于工作有关联的设备，需明确各单体设备试运转的先后程序。如在进行空调冷水机组试运转之前，必须要对冷却水及冷冻水系统水管道清洗。即要先对水泵进行单机试运转，待冷冻水和冷却水系统正常运转后，才能够对空调冷水机组(3)通风空调系统的试运转在各单体通风、空调设备及附属设备试运转并达到合格后，即可进行相应系①先调节通风空调系统的风管上的风阀全部处于开启状态，调节总送风阀的开度，使风机电机的运转电流在允许的范围之内。对于净化空调系统，必须将空调机组、风管清扫和擦拭干净，并将回风、新风的吸入口处和初、中效过滤器前设置临时过滤器(一般用无纺布)对系统保护后，才能开启风机；②运转冷冻水系统和冷却水系统，待正常后再投入运转冷水机组；③在空调系统的风系统、水系统及冷水机组运转正常之后，将冷、回水压差调节系统和空调控制系统投入试运行，以确定各类调节阀启闭方向的正确性，为空调系统的调试工作做好准备；(4)通风空调系统的调试：系统的测定调整是工程的最后的工序，是一个非常重要的综合技术工作。通过对通风空调系统的调试工作，对系统的各个环节进行试验测定，并经过反复调整后使各参数达到设计要求，以满足服务对象的需第16页，共68页①风机、除尘机组、空调机组性能的测定和调整；②系统风量的测定和调整；③空调房间、洁净室内静压的测定和调整；④洁净室高效空气过滤器检漏测定；⑤洁净室的空气洁净度等级测定；⑥空调房间和洁净室温、湿度的测定和调整；2)通风、空调系统调试的主要项目(1)通风除尘系统的测定和调整①通风、除尘风机额定风量及全压值；②通风、除尘(排风)系统风量；③通风系统各送风口风量；④除尘(排风)系统各排风口风量；⑤除尘机组工作性能；⑥室内压力值。(2)防排烟系统的测定和调整①正压送风、排烟风机额定风量及全压值；②正压送风系统各送风口风速、风量；③排烟系统各排风口风速、风量；④安全区压力值。(3)空调系统的测定和调整①空调机组性能；②系统风量(送风、新风、回风、排风);③送风系统各送风口风量；④空调房间静压；⑤空调房间温、湿度；⑥空调房间噪声；⑦空调房间气流组织；安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)⑧冷冻水、冷却水系统的水量；⑨自动调节和检测系统。(4)净化空调系统的测定和调整①空调机组性能；②系统风量(送风、新风、回风、排风);③送风系统各送风口风量；④空调房间静压；⑤洁净室高效空气过滤器检漏测定；⑥空气洁净室内含尘浓度扌⑦空调房间温、湿度；⑧空调房间噪声；⑨空调房间气流组织；⑩冷冻水、冷却水系统的水量；⑪自动调节和检测系统。3)调试报告的整理与分析通风、空调系统调试工作结束之后，要将调试与测定的大量原始数据进行计算处理，并同设计数据和国家有关验收规范的要求进行比较，最后评价所调试测定的通风、空调系统是否达到设计要求。同时要针对调试过程中所发现的工程问题，提出合理改进建议与措施，使通风、空调系统达到合理设计要求和经济运行7、各项管理计划1)调试进度管理计划2)质量管理计划3)安全管理计划4)成品保护管理计划8、应急预案(根据项目条件决定是否有此章节)4通风、空调设备和附属设备的试运转和单机测试4.1风机的试运转通风、空调系统涉及风机，主要包括空调机组风机、新风机组风机、除尘机组风机、通(排)风机、防排烟风机等。按作用原理分为离心式、轴流式和贯流式风机。试运行前应调阅相关设计文件、设备文件等技术资料以备查验。备好调试所需的仪器仪表和必要工具。1、准备工作1)核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符；2)检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。在找正风机皮带轮时，可以用一根细线，在一个皮带轮的远端压紧，慢慢将细线的另一端靠近另一皮带轮的远端。在此过程中，看皮带轮与细线之间产生的缝隙情况，来判断皮带轮的调整方向；3)检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备4)检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠；5)检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置；6)检查风机传动皮带的松紧程度，如果皮带松紧不合适，则应予以调整。7)盘车。看风机转动是否灵活，若盘车较紧时，有可能是管路施工过程中，风机内落入异物，应拆除附近的管件，检查并将异物取出；8)检查风机进出端软连接是否严密；9)风管系统的风阀、风口检查；10)关闭机组的检查门和风管上的检查人孔门；11)干管、支干管、支管风量调节阀全部开启，风管防火阀位于开启位置，三通调节阀处于中间位置，让风系统阻力处于最小状态；12)机组的送风口调节阀、除尘(排烟)风机的调节阀开到最大位置；13)组合式空调机组的新风阀门，一、二次回风调节阀门开启到最大位置，热交换器前的调节阀开到最大位置，热交换器的旁通阀应处于关闭状态。2、风机的启动和运行1)启动风机，达到额定转速后立即停止运行，观察风机转向，如不对应改变接线。利用风机滑转观察风机振动和声响。如有异常声响，极有可能是风机内部进入螺钉、石子或小工具等杂物，应及时停机并将其取出。2)风机启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流。应符合要求。风机点动滑转无异常后可进行试运行。3)运行风机，测量电动机的工作电流，防止超过额定值，超过时可减小阀门开度。直至达到或略小于额定电流。工作电流超过额定值，长时间工作会导致超载而将电动机烧坏。电动机的电压和电流各相之间应平衡。4)风机正常运行用转速表测定转速，转速应与设计和设备说明书一致，以保证风机的风压和风量满足设计要求。5)用温度计测量轴承处外壳温度，不应超过设备说明书的规定。如无具体规定时，一般滑动轴承温升不超过35°C,温度不超过70°C;滚动轴承温升不超过40°C,最高温度不超过80°C。运行中应监控温度变化，但结果以风机正常运6)对大型风机，建议先试电动机，电动机运转正常后再联动试机组。风机试运行时间不应少于2h。如果运转正常，风机试运行可以结束。3、报告内容试运行后应填写“风机试运行记录”,内容包括：1)风机的启动电流和运转电流；2)风机轴承温度；,3)风机转速；4)风机试运行中的异常情况和处理结果。4、风机故障及原因风机故障及原因主要见下表。第20页，共68页安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)风机故障原因风机剧烈振动1、风机轴与电动机轴不同心，联轴器装歪；2、机壳或进风口与叶轮摩擦；3、定位接触面的刚度不够或不牢固；4、叶轮伽钉松动或轮盘变形；5、叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动；6、电动机与轴盘与轴承座与隔热方箱等连接螺栓松动；7、风道表面长时间重压热变形，使风机不稳，产生共振；8、叶片有积灰、污垢、叶片变形、叶轮变形、叶轮不平衡；9、电动机转子不平衡。轴承温升过高1、轴承座振动剧烈；3、轴承盖连接螺栓的紧力过大或过小；4、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心；5、滚动轴承损坏。电动机电流过大1、风机输送的气体密度过大，使压力过大；2、气体温度超过风机规定的极限温升；3、电动机输入电压低或电源单相断电；4、联轴器连接不正，旋转不灵活；5、受轴承座振动剧烈的影响；6、受并联风机工作情况恶化或发生故障的影4.2水泵的试运转1、准备工作水泵在检修安装完毕后，必须进行试运行。试运行的目的，一是使水泵各配合部分运转协调；二是检查及消除在检修安装过程中未被发现的缺陷。水泵在试运转前必须进行下列项目的检查：1)地脚螺栓及水泵同机座连接螺栓的紧固情况；2)水泵、电机联轴器的连接情况；3)轴承内润滑油的油量是否足够，对于单独的润滑油系统，应全面检查油系统，确保无问题；4)轴封盘根是否压紧，通往轴封液压密封圈的水管是否接好通水；5)接好轴承水室的冷却水管。2、水泵的试运行经上述检查合格后，按下列步骤进行试运：1)关闭出水管上的阀门；2)水泵内注满水，排除泵内空气；3)开动电机，当水泵达到正常转速后，打开出水管上的阀门，正式送水。在试运过程中，要随时注意轴承的温升和振动，吸水压力和排出水压力的变化、电机电流的指示等。在试运中，若发现轴承油温急剧升高，应检查轴承的接触和间隙是否符合要法兰或轴封等处连接不严，漏入空气所引起的。若出水压力下降，应检查密封环间隙是否增大或转子的轴向位置是否正确。如无上述缺陷水泵转动振动也很小，高压给水泵无论是在冷态启动或热态启动，均要求有足够的暖泵时间，合理地控制金属温升和温差，这是保证安全启动的重要条件。泵体温度在55℃以下为冷态，启动时暖泵时间为1.5-2h,泵体温度在90°C以上为热态，暖泵时间为1-1.5h。暖泵结束时，吸入口温度跟泵体上任何一测点的最大温差应小于25°C。暖泵时应特别注意，无论采用哪种暖泵方式，泵在升温过程中严禁盘车，以防转子咬合。高压给水泵不允许水在不流动的情况下运行，所以在启动和停泵过程中都应开启给水再循环门。在运行中除按一般水泵的要求检查外，还应检查平衡水室压3、水泵的常见故障及原因1)水泵不出水原因分析：进水管和泵体内有空气(1)水泵启动前未灌满足够水，看上去灌水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留进水管或泵体中；(2)与水泵接触进水管水平段逆水流方向应用0.5%以上下降坡度，连接水泵进口一端为最高，不要完全水平。向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水(3)进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小间隙，都有可能使空气进入到进水管。2)水泵转速低(1)人为因素。有部分用户因原电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低、不上水的后果；(2)水泵本身机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成(3)动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁而失磁，维修中绕组匝数、线接线方法改变或维修中故障未彻底排除也会使水泵转速改变。3)水泵吸程太大有些水源较深，有些水源外围较平坦，而忽略了水泵容许吸程，产生了吸水少或根本吸不上水结果。要知道水泵吸水口处能建立真空度是有限的，绝对真空吸程约为10m水柱高，而水泵不可能建立绝对真空。真空度过大，易使泵内水汽化，对水泵工作不利。各离心泵都有其最大容许吸程，一4)水流进出水管中阻力损失过大有些用户测量，蓄水池或水塔到水源水面垂直距离还略小于水泵扬程，但提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流管道中阻力损失过大。一般情况下90°弯管比120°弯管阻力大，每90°弯管扬程损失约0.5-1m,每20m管道阻力可使扬程损失约1m。此外，有部分用户还随意更改水泵进、出管管径，这些对扬程也有一定影响。5)其他因素影响(1)底阀打不开。通常是水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈底(2)底阀滤器网被堵塞或底阀潜水中污泥层中造成滤网堵塞；(3)叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能；(4)闸阀、可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小，抽不上水；(5)出口管道泄漏也会影响提水量。4、常用简易设备故障诊断方法常用简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。1)听诊法：设备正常运转时，伴随发出的声响总是具有一定音律和节奏。怪、乱异常噪声，判断设备内部出现松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备振动声响，以实现对声音定性测量。测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下信号，并进行对比，来判断设备是否存故障。当耳机出现清脆尖细噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小、强度相对较高零件发生局部缺陷或微小裂纹。当耳机传出浑浊低沉噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大、强度相对较低零件发生较大裂纹或缺陷。当耳机传出噪声比平时增强时，说明故障正发展，声音越大，故障越严重。当耳机传出噪声是杂乱无规律、间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。2)触测法：用人手触觉可以监测设备温度、振动及间隙变化情况。当机件温度0℃左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10℃左右时，手感较凉，但一般忍受。20℃左右时，手感稍凉，接触时间延长，手感渐温。30℃左右时，手感微温，有舒适感。40℃左右时，手感较热，有微烫感觉。50℃左右时，手感较烫，若用掌心按时间较长，会有汗感。60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10s长时间。70℃左右时，手感烫灼痛，一般只能忍受3s长时间，手触摸处会很快变红。触摸时，应试触后再细触，以估计机件温升情况。用手晃动3)观察法：人视觉可以观察设备上机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒多少、大小及特点，以判断相关零件磨损情况；可以监测设备运动是安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装各种反映设备工作状态仪表，了解数据变化情况，可以测量工具和直接观察表面状况，检测产品质量，判断设故障程度及故障原因做出判断。4.3冷却塔的试运转1、准备工作1)把冷却塔内清理干净，不得出现冷却水或冷凝器系统堵塞现象，同时要用水冲洗冷却塔内部和冷却塔水管路系统，不得有漏水情况存在。2)冷却塔内的补给水和溢流水位应符合设备技术文件的规定；自动补水阀的动作应灵活，准确。3)冷却塔的冷风机旋转方向要正确，电动机的接地要符合标准要求。2、冷却塔试运转1)运转中应认真检查冷风机转动情况是否正常，循环水系统有无障碍和水2)冷却塔喷水量和吸入水量是否基本平衡。补给水和积水池的水位是否正常。出、入口冷却水温度是否符合标准要求。3)电动机的启动和运转电流是否在标准允许的范围内，有无过载现象。4)冷风机轴承温度应不超过设备技术文件的规定。冷却塔有无振动和噪声5)冷却塔喷水时，有无出现偏流情况。6)正常运转后，运行应不小于2h。7)试运转结束后，应及时清理从管道和空气中带入积水池内的泥砂和尘土。冷却塔试运行后，长时间不启动时，应将管路和积水池内的存水排净，以免冻坏设备和水管道。必须保证系统带空调冷负荷连续运转8h且间歇运转72h无故障。4.4水处理设备的试运转空调系统中的水处理设备有化学处理法和物理处理法。化学处理法的水处理设备种类较多，其安装后应参照设备技术文件进行。物理法水处理设备即常用的电子水处理器或静电水处理器，安装后应在系统管道冲洗后，即可对其进行试运第25页，共68页转。试运转时应注意下列事项：1、按照设备铭牌上的额定电压接通电源，指示灯应亮。2、在空调水循环系统中，如采用水泵运行控制的接点达到水处理设备自动投入或断开的目的，应在水泵运转前，对其控制系统进行检查，确认控制的动作必须正确。3、设备的主机出厂前已调试过，在运转中不能随意再行调整。4、设备安装在循环管道系统中或自动补水系统中，开机后自动运行，不需要任何操作。5、设备安装在手动补水系统中，应先开水处理设备，后补水。补水后先关补水阀.后关水处理设备。6、水系统运转一定时间后，应对水处理设备进行排污，以保证水处理的效果。其排污次数及排污量：1)排污次数：(1)新设备或已经除过垢的系统及已结垢的系统，每天排污1次；(2)结垢严重的系统，每天排污2-3次。2)排污量：(1)新设备的排污量为总流量的0.5%-1.0%;(2)结垢设备的排污量，可根据具体状况酌情增加。4.5冷水机组的试运转通风与空调工程中常用的冷水机组分为压缩式和吸收式两种。试运转和测试和《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-2010)中的相关规定。制冷系统的设备及管道安装完毕后，需要进行试运转。只有当试运转达到规定的要求后，方可交付验收和使用。制冷机的试运转应按一定的程序进行，且要区别开3种情况：第一种情况，活塞式制冷机组。其试运转程序如下：1、系统气密性试验；中建新疆建工一建安装分公司安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)2、系统真空试验；3、制冷剂检漏；4、充注制冷剂使之达到设计充注量；5、带负荷试运转；6、交付验收使用。第二种情况，各设备分散安装，而且压缩机组是整体安装。这时，制冷系统的试运转程序如下：1、系统吹污；2、系统气密性试验；3、系统真空试验；4、系统制冷剂检漏；5、充注制冷剂使之达到设计充注量；6、带负荷试运转；7、交付验收使用。第三种情况，各设备分散安装，而且压缩机是在现场拆开检查后安装的。这时，制冷系统的试运转程序如下：1、压缩机无负荷试运转；2、压缩机空气负荷试运转；3、系统吹污；4、系统气密性试验；5、系统真空试验；6、充制冷剂检漏；7、充注制冷剂使之达到设计充注量；8、带负荷试运转；9、交付验收使用。4.5.1活塞式制冷压缩机的试运行活塞式制冷压缩机的安装和试运行，应按现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)的有关规定执行。开启式压缩机出厂试验记录中的无空负荷试运转、空气负荷试运转和抽真空试验，均应在试运转时进行。活塞式制冷压缩机的试运行前应符合如下要求：气缸盖、吸排气阀及曲轴箱盖等应拆下检查，其内部的清洁及固定情况应良好；气缸内壁面应加少量冷冻机油，再装上气缸盖等；盘动压缩机数转，各运动部件应转动灵活，无过紧及卡阻现象；加入曲轴箱冷冻机油的规格及油面高度，应符合设备技术文件的规定；冷却水、冷冻水系统供水应畅通；安全阀应经校验、整定，其动作应灵敏可靠；压力、温度、压差等继电器的整定值应符合设备技术文件的规定；电动机的检查，其转向应正确，但半封闭压缩机可不检查此项。1、活塞式制冷压缩机的空负荷试运转应符合下列要求：1)应先拆去气缸盖和吸、排气阀组并固定气缸套；2)启动压缩机并应运转10min,停车后检查各部位的润滑和温升，应无异常。而后应再继续运转1h;3)运转应平稳，无异常声响和剧烈振动；4)主轴承外侧面和轴封外侧面的温度应正常；5)油泵供油应正常；6)油封处不应有油的滴漏现象；7)停车后，检查气缸内壁面应无异常的磨损。2、活塞式制冷压缩机的空气负荷试运转应符合下列要求：.1)吸、排气阀组安装固定后，应调整活塞的止点间隙，并应符合设备技术文件的规定；2)压缩机的吸气口应加装空气滤清器；3)启动压缩机，当吸气压力为大气压力时，其排气压力，对于有水冷却的应为0.3MPa(绝对压力),对于无水冷却的应为0.2MPa(绝对压力),并应连续运转且不得少于1h;4)油压调节阀的操作应灵活，调节的油压宜比吸气压力高0.15-0.3MPa;安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)5)能量调节装置的操作应灵活、正确；6)压缩机各部位的允许温升应符合下表的规定；检查部位有水冷却(C)无水冷却(℃)主轴承外侧量轴封外侧量润滑油7)气缸套的冷却水进口水温不应大于35°C,出口温度不应大于45°C;8)运转应平稳，无异常声响和振动；9)吸、排气阀的阀片跳动声响应正常；10)各连接部位、轴封、填料、气缸盖和阀件应无漏气、漏油、漏水现象；11)空气负荷试运转后，应拆洗空气滤清器和油过滤器，并更换润滑油。3、活塞式制冷压缩机的抽真空试验压缩机的抽真空试验，是指压缩机本机的抽真空试验。抽真空试验为试运转应进行的工序。制冷系统的真空试验必须在气密性试验合格后，并将系统内压力排放完进行。氟利昂制冷系统真空试验要求剩余绝对压力不高于5.3kPa保持24h,其回升压力不应大于0.53kPa为合格。氨制冷系统真空试验要求剩余压力不高于6.5kPa保持24h,系统回升压力不应大于0.65kPa为合格。采用真空泵抽真空时，有低压侧抽真空、双侧抽真空及复式抽真空等方法。低压侧抽真空方式，是将压缩机低压吸气管道与真空泵连接后抽真空。其方法简单易行，低压侧真空度易达到要求，但高压侧真空度不易达到。双侧抽真空方式，是从高、低压两侧同时抽真空，能克服低压侧毛细管流阻对高压侧真空度的不良影响，其系统的真空效果好。复式抽真空方式，是系统真空试验合格后，再向系统中充入少量制冷剂，使系统的压力与环境压力平衡，然后系统再抽真空至要求的真空度，系统中残留空气极少。复式抽真空方式可使系统达到很高的真空度，通常用于排除系统中的水4、制冷系统的负荷运转1)制冷系统的负荷运转前应做好下列准备工作：安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)(1)检查安全保护、压差继电器和压力继电器的整定值；(2)核对油箱的油面高度是否台乎要求；(3)开启压缩机上的排气阀和吸气阀；(4)冷却水(或风冷的风机)和冷冻水系统正常运行，向冷却水套、冷凝器及蒸发器供水；(5)直接蒸发式表面冷却器系统，送风机应开启；(6)将能量调节装置调到最小负荷的位置；(7)氟利昂制冷压缩机应按设备技术文件的要求将曲轴箱中的润滑油加热。2)制冷压缩机启动的运转：制冷压缩机启动后，应立即检查油压，吸、排气压力，听机器运转的声响是否正常，如吸气压力降至0.1MPa以下时，要慢慢开启吸气阀，使压缩机进入正常运转状态。根据制冷系统运转情况，进一步调整供液阀、膨胀阀、回油阀的开度，使油压、吸气压力、排气压力达到设备技术文件要求的范围。(1)压缩机的吸气温度最高不应超过15℃;(2)压缩机的最高排气温度应符合表34-130列的数值；制冷剂最高排气温度(℃)制冷剂最高排气温度(℃)(3)油压应比吸气压力高0.15-0.3MPa,运转中润滑油的油温，开启式压缩机不应大于70°C,半封闭压缩机不应大于80°C;(4)压缩机运转应无任何敲击声；(5)压缩机各部位的发热正常。在试运转过程中，用调节冷凝器的冷却水量的大小，检查压力继电器高压整定值整定的是否正确；调节压缩机的吸气压力，来检查压力继电器的整定值。如不正确应进一步整定。对有自动能量调节装置的压缩机，手动试运转合格后，应转到自动位置上，使压缩机能量调节装置自动地运转。自动能量调节装置正常运转后，应连续运转4h。制冷系统的负荷运转应连续运转8~24h。压缩机停止运转时，应先停压缩机，然后再停空调器的风机、水泵，最后关将制冷剂回收到贮液器中，待压缩机停止运转后，再将吸、排气阀关闭，将冷凝器、蒸发器、气缸套等处的积水放净。在压缩机停止运转时，应使吸气压力为零或稍高些，才能按停止按钮并切断使吸气压力达到零或稍高些的状态。压缩机的高低压阀门关闭后，不得再启动压缩机，否则容易产生气缸爆炸事故。制冷压缩机试运转工作结束后，应拆洗吸气过滤器和滤油器，并将曲轴箱内的冷冻润滑油放掉，更换新油。5、制冷系统残留空气的排除空气是不凝性气体，制冷系统中混入了空气，将会使冷凝压力升高，影响制冷系统的正常运转。排放制冷系统中的空气，按下列方法进行：1)先将贮液器的出液阀关闭；2)开启压缩机，将系统中的制冷剂全部压入贮液器内；3)低压被抽成稳定的真空压力后可停车；4)开启排气阀多用通道，压缩机中高压气体从中排出，用手挡着排出的气体，如果排出的是空气，手感像吹风，无冷感觉，直到手感有油迹和冷感现象，此时说明系统中的空气基本排放干净。6、活塞式制冷机组试运转过程中出现的主要故障和产生的原因活塞式制冷压缩机的故障现象见下表。故障名称产生原因压缩机启动不了或启动后立即停车空气开关脱扣后未曾复位；温度继电器、压力继电器未调整好；油压继电器的加热装置未冷却或复位按钮未曾复位；冷凝器的冷却水未开或风冷式冷凝器风机未开；压缩机的排气阀未开；降压启动器降压太多；压缩机内有故障，如卡住等压缩机正常运转突然停车吸气压力过低或排气压力过高，致使压力继电器的低压触点或高压触点断路；油压与吸气压力差较低，致使无差继电器的触点断路；压缩机的电机负荷过载，热继电器的热元件跳脱压缩机有敲击声，声响从气缸发出死隙太小，活塞撞击阀板；活塞销与连杆小头衬套间隙因磨损增大；阀片断裂落入气缸，或阀底螺钉松脱、断裂落入气缸；压缩机奔油产生液击；膨胀阀开度较大，液态制冷剂大量吸入压缩机产生液击压缩机有敲击声，声响从曲轴箱发出连杆大头瓦与曲轴颈的间隙磨损增大；主轴承间隙因磨损增连杆螺栓的螺母松脱排气压力过高系统中有空气；冷凝器的冷却水水压太小，水量不足；冷凝器的污垢较多；制冷剂充灌得太多排气压力过低制冷剂充灌的不足；排气阀片不严密；冷凝器的冷却水水量过大或水温过低吸气压力过高膨胀阀开得过大；吸气阀片断裂或有泄漏；系统中有空气；阀板的上下纸箔高低压间被打穿；膨胀阀感温包未扎紧吸气压力过低膨胀阀感温包填充剂泄漏及膨胀阀开的过小或膨胀阀产生“冰塞”;吸气阀未开足或吸气管路不畅通；出液阀未开足或电磁阀未开启；系统中制冷量不足油泵没有压力油压表损坏或油压表接管堵塞；油泵吸入管堵塞或油泵内有空气；油泵传动件损坏油压压力过高油压表损坏或失灵；油泵接出管道堵塞；油泵压力调节阀开度过小油泵压力过低曲轴箱中油量过少；吸入管路受阻或油过滤器堵塞；油泵压力调节阀开度过大；曲轴箱油中混有氟利昂制冷剂第32页，共68页安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)4.5.2螺杆式制冷压缩机组的试运行螺杆式制冷压缩机的安装和试运行，应按现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)的有关规定执行。1、螺杆式制冷压缩机组试运行前应符合下列要求：1)将电机与螺杆式制冷压缩机分开，并检查电动机的转向是否正确；2)检查油泵转向是否正确；3)检查吸气侧、排气侧压力继电器、过滤器用的压差继电器、油压与冷却水用的压力继电器和油压继电器的动作是否灵敏；4)安装联轴节，并重新找正。压缩机轴线与电机轴线的不同轴度应符合有5)制冷机油加入油分离器或冷却器中，加油量应保持在视油镜的1/2-3/46)按规定向系统充灌制冷剂。2、螺杆式制冷压缩机的启动运转应符合下列要求：1)启动运转应按有关设备技术文件的程序进行；2)润滑油的压力、温度和各部分的供油情况，应符合有关设备技术文件的3)油冷却器的水管供水应畅通；4)应启动油泵，通过油压调节阀来调节油压，使之与排气压力差符合有关5)应调节四通阀，使之处于减负荷或增负荷的位置，并检查滑阀移动是否6)应使压缩机作短时间的全速运转，并观察压力表的压力、电流表的电流，检查主机机体与轴承处的温度，听听有无异常声响。7)试运转的操作程序为：(1)启动油泵；(2)油压上升；(3)滑阀处于零位；中建新疆建工一建安装分公司安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)第33页，共68页(4)开启供液阀；(5)启动压缩机；(6)正常运转后增能至100%;(7)调整膨胀阀。8)试运行中的一些规定和注意事项各运转的程序内容在运转过程中，应观察机组各部件的运行情况，并做好记(1)运转中润滑参数应符合下列规定：供油温度：35-55℃(最佳状态为35-45℃);供油压力：排气压力+0.2-0.3MPa。(2)运转中排气参数应符合下列规定：排气压力：1.1-1.5MPa;排气温度：45-90℃。(3)机组设有手动能量调节阀和自动调节的电磁阀组，可进行手动和自动调节。试运转时，电磁阀组断电，用手动能量调节阀(又叫四通阀),进行增负手动能量调节阀应处于空位位置。(4)压缩机运转一段时间后，应做短时间全负荷运转，对机组进行测定和观察各部位的压力、电机运转电流、主机机体与轴承处的温度，并倾听机组运转有无异常的杂声。(5)制冷机组手动运转正常后，可投入自动运转，连续运转时间为8-24h。(6)停止运转，可分为正常停车和故障停车两种情况。使用手动控制正常停车时，先调节能量调节阀使滑阀回到零的位置，再按压缩机停止按钮，油泵仍正常运转。待压缩机停稳后，关闭供液阀，可使油泵停车，但冷却水泵、冷冻水泵仍继续运转0.5h后再停车。使用自动控制正常停车时，按下停止按钮，机组按控制程序目动停车，再关闭供液阀，但冷却水泵、冷冻水泵仍继续运转0.5h后再停车。事故停车是指机组设有的自动保护元件，在排气压力过高、吸气压力过安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)低、油压过低、油温过高、冷冻水温过低及精滤油器堵塞时，会造成机组自动停止运转。有的机组同时发出声光报警信号和显示故障的部位。故障停车后，应先按下解除按钮停止报警，然后再按复位按钮，排除故障后，再按照上述的启动步骤启动机组。(7)长期停止运转，应在停车前关闭供液阀，使吸气压力降低为0.1MPa时，按上述正常停车方法停车。停车后，应关闭所有的阀门，拧紧封帽，可将制冷剂抽入钢瓶内，润滑油抽出后并检查油质性能，关闭冷却水、冷冻水阀并将冷凝器和蒸发器内的水放净，防止冬季将设备冻裂。3、制冷系统的故障分析及排除螺杆式制冷压缩机的故障现象及排除见下表。现象可能的原因处理启动负荷过大或根本不能启动1、压缩机排气端压力过高2、滑阀未停在位3、机体内充满润滑油或液体制冷剂4、运动部件严重磨损、烧伤5、电压不足1、通过旁通阀使高压气体流到低压系统2、将滑阀调至“0”位3、盘车排出积液和积油4、拆卸检修或更换零部件5、检修电网机组发生不正常振动2、管路振动引起机组振动加剧3、联轴器同心度不好4、吸入过多的油或制冷剂液体5、滑阀不能定位且振动6、吸气腔真空度过高1、旋紧地脚螺栓2、加支撑点或改变支撑点3、重新找正4、停机，盘车使液体排出压缩机5、检查卸载机构6、开吸气阀、检查吸气过滤器压缩机运转后自动停机1、自动保护设定值不合适2、控制电路存在故障3、电机过载1、检查并适当调整设定值2、检查电路，消除故障排气温度或油温下降2、连续无负荷运转3、排气压力异常低1、减小供液量，降低负荷2、检查卸载机构3、减小供水量及冷凝器投入台数安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)压缩机制冷能力不足1、滑阀的位置不合适或其他故障2、吸气过滤器堵塞3、机器磨损严重，造成间隙过大4、吸气管路阻力损失过大5、高低压系统间泄漏6、喷油量不足，密封能力减弱7、排气压力远高于冷凝压力1、检查指示器或角位移传感器的位置，检修滑阀2、拆下吸气过滤网并清洗3、调整或更换零件4、检查吸气截止阀或止回阀5、检查旁通阀及回油阀6、检查油路系统7、检查排气管路及阀门，清除排气系统内阻力运转时机器出现异常响声1、转子齿槽内有杂物2、止推轴承损坏3、主轴承磨损，转子与机体摩擦4、滑阀偏斜5、运动部件连接处松动1、检修转子及吸气过滤器2、更换止推轴承3、更换主轴承4、检修滑阀导向块及导向柱5、拆开机器检修，加强放松措施排气温度过高1、压缩比较大2、油温过高3、吸气严重过热，或旁通阀泄漏4、喷油量不足5、机器内部有不正常摩擦1、降低排压，减小负荷2、清洗油冷，降低水温或加大水量3、增加供液量，加强吸气保温，检查旁通管路4、检查油泵及供油管路5、拆检机器滑阀动作太快1、手动阀开启度过大2、喷油压力过高.1、关小进油截止阀2、调小喷油压力滑阀动作不灵活或不动作1、电磁阀动作不灵活2、油管路有堵塞3、手动截止阀开度太小或关闭4、油活塞卡住或漏油5、滑阀或导向键卡住、检修电磁阀2、检修油管路3、开大截止阀4、检修油活塞或更换密封圈5、检修滑阀或导向键油分油面上升1、系统内的油回到压缩机2、过多的制冷剂进入油内3、立式油分液面计有凝液1、放油2、提高油温，加快蒸发3、计算实际高度压缩机机体温度过高1、压缩比过大2、喷油量不足3、吸气严重过热，或旁通阀泄漏4、运动部件有不正常摩擦更换止推轴承喷油压力过低1、油分内油量不足2、油中制冷剂含量过多3、油温度过高4、油泵磨损或油压调节阀故障5、油粗、精过滤器脏堵6、压缩机内部泄油量大.1、加油或回油2、停机，进行油加热3、降低油温4、检修或更换或调整油压调节法5、清洗滤芯6、检修转子、滑阀、平衡活塞压缩机耗油量增大1、油压过高或喷油量过多.2、压缩机回液3、排气温度高，油分效率降低4、分油滤芯效率降低’5、分油滤芯脱落或松动6、二级油分内油位过高7、回油管路堵塞1、调整演压或检修压缩机2、关小蒸发器及经济器节流阀3、参考排气源度过高4、更换滤芯’5、紧固或更换胶圈6、放油或回油，降低油位7、清沸疏通油路.停机时反转1、吸、排气止回阀关闭不严2、防倒转的旁通管路失效1、检修，消除卡嶼2、检查旁通管路及电磁阀吸气温度过高1、系统制冷剂不足，过热度增大2、供液阀开度小或管路堵塞3、旁通阀泄漏4、吸气管路保温不良1、检漏、充注制冷剂2、增加供液、检查管路3、检查A、B电磁阀及回油阀4、检修或更换绝热层吸气温度过低1、蒸发器供液量过大2、蒸发器换热效果降低1、调整节流阀或热力膨胀阀2、清洗蒸发器或放油吸气压力过低1、蒸发温度过低，换热温差大2、系统制冷剂不足4、吸气截止阀开度小或故障5、吸气过滤器脏堵或冰堵减少压缩机负荷2、检漏、充注制冷剂3、增加供液、检查管路4、开大吸气阀门或检查阀头5、清洗过滤网、清除水分冷凝压力过高1、冷却水温度高或水量(风量)不足2、对蒸发冷来说，空气湿度过大3、冷凝器结垢或有油污4、冷凝器积液过多5、不凝性气体过多1、降低水温或增大水量(风量)2、加大风量3、清洗除垢、放油4、及时排放过多凝液5、及时排放空气4.5.3离心式冷水机组的试运行离心式冷水机组目前在大型空调中已广泛采用，就国外生产的机组而言，有开利、特灵、约克及日立等产品，虽然基本的原理相同，但局部的结构和自动调节的方式不甚相同，这要求应根据厂家提供的安装使用说明进行试运转。离心式制冷压缩机的安装和试运行，应按现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施1、离心式制冷设备的安装，应符合下列要求：1)安装前，机组的内压应符合有关设备技术文件技术文件规定的出厂压力；2)制冷机组应在与压缩机底面平行的其他加工平面上找正水平，其纵向、横向不水平度均不应超过0.1/1000;3)离心式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平，其不水平度不应超过0.03/1000;在机壳中、分面上找正横向水平，其不水平度不应超过0.1/1000;4)连接压缩机进气管前，应通过吸气口观察导向叶片和执行机构，有叶片开度和仪表指示位置，并应按有关设备技术文件的要求调整一致、定位，然后连2、离心式制冷机组试运转前应符合下列要求：1)应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统；2)加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的要求；3)抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正4)各保护继电器的整定值应整定正确；第38页，共68页安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)5)导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。3、离心式制冷机组试运转应包含下列内容：1)润滑系统试验油泵转向正确后，应开动油泵，使润滑油循环8h以上，然后拆洗滤油器，更换新油，重新进行运转。运转中的油温、油压、油面高度应符合设备技术文件2)系统气密性试验系统安装后，应将干燥空气或氮气充入系统，使其符合设备技术文件规定的试验压力，然后宜用发泡剂检查或在干燥空气中混入适量规定的制冷剂，用卤素检漏仪检查。所有设备、管道、法兰及其接头处，不得有渗漏现象。试验压力也可采用回收装置的小压缩机来产生，但必须严格按设备技术文件规定的要求进行。3)无负荷运转(1)应关闭压缩机吸气口的导向片进气阀。使压缩机排气口与大气相通；(2)开动油泵，调节循环润滑系统，使其正常运转；(3)瞬间启动压缩机，并观察转向是否正确以及有无卡住和碰撞等现象；(4)再次启动压缩机，进行半小时无负荷运转试验，并观察油温、油压、摩擦部位的温升、机器的响声及振动是否正常。4)抽真空试验应将系统抽至剩余压力小于5.332kPa,并保持24h,系统升压不应超过0.667kPa。抽真空时，应另备真空泵或用系统中回收装置的小压缩机来进行。达不到真空要求时，应再次进行气密性试验，查明泄漏处，方便修复，然后再次进行抽真空试验，直至合格。5)系统充灌制冷剂系统气密性试验和抽真空试验达到要求后，可利用系统的真空度进行充灌制冷剂，加入量应符合设备技术文件规定，如不足或过多都会对机组的正常使用产量达到60%以上时，由于蒸发器内压力升高和钢瓶的压差减小，制冷剂充灌速度第39页，共68页将减慢，可启动主电机，利用压缩机正常工作而使系统蒸发压力下降，继续加液6)空气负荷试运转试验(1)应关闭压缩机吸气口的导向叶片，拆除浮球室盖板和蒸发器上的视孔(2)应按要求供给冷却水；(3)启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常；(4)点动电动机的检查，转向应正确，其转动应无阻滞现象；(5)启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小于0.5h;当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不应大于10min;同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常；(6)导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40%时，试验运转时间宜缩短。7)机组的负荷试运转应符合下列要求：(1)接通油箱电加热器，将油加热至50-55℃;(2)按要求供给冷却水和载冷剂；(3)启动油泵、调节润滑系统，其供油应正常；(4)按设备技术文件的规定启动抽气回收装置，排除系统中的空气；(5)启动压缩机应逐步开启导向叶片，并应快速通过喘振区，使压缩机正(6)检查机组的声响、振动，轴承部位的温升应正应立即采取措施便消除故障或停机；(7)油箱的油温宜为50-65℃,油冷却器出口的油温宜为35-55℃。滤油器和油箱内的油压差，制冷剂为R11的机组应大于0.1MPa,R12机组应大于0.2MPa(8)能量调节机构的工作应正常；(9)机组载冷剂出口处的温度及流量应符合设备技术文件的规定。4、运转过程中要检查和记录机组下列参数：1)润滑油压力、温度及油箱中的油位高度；安装工程-建筑通风与空调系统调试指导手册(1.0版)2)蒸发器中制冷剂的液位高度；3)电机温升；4)冷却水、冷冻水的压力及温度；5)冷凝压力、蒸发压力；6)冷凝压力和蒸发压力的变化。如运转正常，各项数据如符合设备技术文件要求，可连续运转8-12h。为避免在负荷试运转过程中，由于主电机启动电流过大，对于容量较小的变配电系统，容易造成供电系统断路，使主电机和油泵电机同时断电，主机润滑系统与主电机油泵应另设一路电源更为妥当。5、试运转结束后应按下列程序停车：1)切断主电机的电源后，当电机完全停止运转后，才能停止油泵的转动，保证润滑油系统畅通。2)再停止冷却水和冷冻水水泵的运转，并关闭管网上的阀门。3)如随后继续运转，应接通油箱上的电加热器，使其自动调节保证润滑油温度维持在给定的范围，为下次运转做准备。6、离心式制冷机组试运转过程中要检查和记录机组下列参数：1)润滑油压力、温度及油箱中的油位高度；2)蒸发器中制冷剂的液位高度；3)电机温升；4)冷却水、冷冻水的压力及温度；5)冷凝压力、蒸发压力；6)冷凝压力和蒸发压力的变化。7、离心式制冷机组试运转过程中出现的主要故障和产生的原因离心式制冷压缩机的故障和主要原因见下表。故障名称产生原因故障名称产生原因冷凝压力过高冷凝器内混有空气；冷却水量不足或冷却水温主电机超负荷制冷量负荷过大；压缩机吸入带液滴的气体第41页，共68页过高浮球阀打不开；制冷剂含有杂质压缩机喘振冷凝压力过高；蒸发压力过低；导向叶片开度太小；空调冷负荷过低蒸发压力过低制冷剂不足；制冷剂含有杂质；浮球阀开度太小蒸发压力过高制冷剂不足；制冷剂含有杂质；浮球阀开度太小运转中油压过低油压调节阀调节的不当；滤油器不清洁；油面太低；油管有漏油现象；轴承间隙过大冷凝压力过低浮球阀液封未有形成；冷却水量过多或水温过低4.5.4溴化锂吸收式制冷设备的试运转1、溴化锂吸收式制冷机组安装应符合下列要求：1)设备的内压符合设备技术文件规定的出厂压力。2)设备就位后，应按设备技术文件规定的基准面(如管板上的测量标记孔或其他加工面)找正水平，其纵向、横向不水平度均不应超过0.5/1000。3)双筒吸收式制冷机应分别找正上下筒的水平。4)真空泵就位后，应找正水平，抽气连接管应采用金属管，其直径应与真空泵的进口直径相同；如必须采用橡胶管作吸气管时，应采用真空胶管，并对管5)屏蔽泵应找下水平，电线接头处应防水密封。6)蒸汽管和冷媒水管应隔热保温，保温层的厚度和材料应符合设计规定。2、制冷系统安装后应符合下列要求：1)应对设备内部进行清洗。清洗时，将清洁水加吸收器泵和蒸发器泵，使水在系统内循环，反复多次，并观察水的颜色直至设备2)进行制冷系统气密性试验时，系统内应充入压力为0.196MPa(2kg/cm2)的干燥空气中充灌适量规定的制冷剂，用卤素检漏仪检查设备及管道的密封性。3)进行制冷设备真空泵试验时，应在真空泵吸入管道上装真空度测量仪，关闭真空泵与制冷系统连通的阀门，启动真空泵，抽至压力在0.133kPa以下时第42页，共68页停泵，然后观察真空度测量仪，确定有无泄漏。4)进行制冷系统抽