广西桂平广燃能源科技有限公司年产25万吨生物柴油产业化项目环境影响报告书

广西桂平广燃能源科技有限公司年产25万吨生物柴油产业化项目环境影响报告书委托单位：广西桂平广燃能源科技有限公司评价单位：XX环保咨询有限公司报告编制日期：XXXX年XX月一、前言1.1项目背景与评价目的为响应国家“双碳”战略目标，推动化石能源替代与可再生能源产业发展，落实《“十四五”生物经济发展规划》中关于生物能源产业化发展的要求，广西桂平广燃能源科技有限公司拟在广西桂平市产业园内建设年产25万吨生物柴油产业化项目（以下简称“本项目”）。本项目以废弃动植物油、餐饮废油等可再生资源为原料，采用先进的酯交换工艺生产生物柴油，产品可作为清洁液体燃料用于交通运输、工业加热等领域，对优化区域能源结构、促进循环经济发展、减少碳排放具有重要意义。根据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》等相关法律法规要求，本项目需开展环境影响评价工作。本次评价旨在通过对项目建设和运行过程中可能产生的环境影响进行系统调查、预测和分析，明确项目对周边生态、大气、水、噪声、土壤等环境要素的影响程度，提出科学可行的污染防治和生态保护措施，为项目环境管理决策和工程设计优化提供依据，确保项目建设与环境保护协调发展，实现经济效益、社会效益与环境效益的统一。1.2评价依据1.2.1法律法规依据《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日起施行）；《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年12月29日修订）；《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年10月26日修订）；《中华人民共和国水污染防治法》（2017年6月27日修订）；《中华人民共和国噪声污染防治法》（2022年6月5日起施行）；《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年9月1日起施行）；《中华人民共和国土壤污染防治法》（2019年1月1日起施行）；《中华人民共和国循环经济促进法》（2018年10月26日修订）；《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号，2017年10月1日起施行）；《产业结构调整指导目录（2024年本）》（国家发展和改革委员会令第29号）；《广西壮族自治区环境保护条例》（2021年1月1日起施行）；《珠江流域水污染防治条例》（2023年1月1日起施行）。1.2.2技术规范依据《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ/T2.1-2016）；《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）；《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）；《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2022）；《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）；《生物柴油生产项目环境影响评价技术要点（试行）》（环办环评函〔2023〕XX号）；《危险废物贮存污染控制标准》（GB18598-2019）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。1.2.3项目相关文件依据本项目可行性研究报告；桂平市发展和改革局出具的项目备案证（备案证号：XXXX-XXXXXX-XX-XX-XXXXXX）；广西桂平广燃能源科技有限公司与评价单位签订的环境影响评价委托合同；项目选址意见书及用地规划许可证；项目现场勘查资料及相关监测数据。1.3评价范围与评价时段1.3.1评价范围生态环境：以项目红线占地范围为核心，向外扩展1km；涉及生态敏感区的，扩展至敏感区边界；大气环境：以项目场址为中心，半径5km的圆形区域（根据生物柴油项目废气排放特征调整）；地表水环境：项目周边500m范围内的地表水体（含郁江支流、园区排水管网）及纳污水体（郁江）上下游1km范围；地下水环境：项目红线占地范围及周边2km范围内的地下水区域（覆盖地下水补给、径流、排泄区域）；声环境：项目红线占地范围及场界外200m范围内的区域；土壤环境：项目红线占地范围及周边500m范围内的土壤区域；固体废物：项目红线占地范围及固体废物暂存、处置相关区域。1.3.2评价时段本次评价时段分为施工期、运行期和服务期满后，其中施工期约18个月，运行期按20年考虑，服务期满后主要考虑场地生态恢复和土壤修复阶段。1.4评价重点与环境保护目标1.4.1评价重点结合本项目特点及周边环境特征，本次评价重点为：施工期扬尘、噪声及水土流失的影响及防治措施；运行期废气（非甲烷总烃、臭气浓度、NOₓ等）、废水（生产废水、生活污水）的处理工艺及达标可行性；危险废物（废催化剂、废机油等）的暂存与处置安全性；项目对周边地表水体、地下水及土壤环境的潜在影响；污染防治措施的经济技术可行性论证。1.4.2环境保护目标根据现场勘查结果，项目周边环境保护目标主要包括：生态保护目标：评价范围内的植被、土壤及水土保持设施；周边1km范围内无自然保护地、珍稀濒危动植物栖息地等核心生态敏感区；大气环境目标：项目周边5km范围内的居民点（如XX村、XX社区）、学校、医院等敏感点，确保区域大气环境质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；地表水环境目标：项目周边500m范围内的XX支流及纳污水体郁江，确保其水质符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；地下水环境目标：评价范围内的地下水环境，确保其水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准；声环境目标：项目场界及周边200m范围内的居民点等敏感点，确保声环境质量符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准（工业园区）；土壤环境目标：评价范围内的土壤环境，确保其质量符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中的第二类用地标准；其他保护目标：项目周边的文物古迹、重要基础设施（如输油管道、高压线路）等（经勘查无相关敏感目标）。二、项目概况2.1项目基本信息项目名称：广西桂平广燃能源科技有限公司年产25万吨生物柴油产业化项目建设单位：广西桂平广燃能源科技有限公司建设性质：新建建设地点：广西桂平市产业园XX片区（地理坐标：东经XXXXXX°XX′XX″，北纬XXXXXX°XX′XX″）建设规模：年产生物柴油25万吨，副产品甘油3万吨、植物沥青1.5万吨总投资：项目总投资120000万元，其中环保投资8500万元，环保投资占总投资的7.08%建设周期：18个月工作制度：运行期采用三班制，年工作300天，每班8小时2.2项目建设内容与工程组成本项目工程组成包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程及临时工程，具体内容如下表所示：工程类别工程内容主要建设规模及参数主体工程原料预处理车间建设原料预处理生产线1条，包括除杂、脱水、脱胶工艺单元；配备原料储罐8座（总容积10000m³）、压滤机、离心机等设备；占地面积约3000m²主体工程酯交换反应车间建设酯交换反应生产线2条，采用碱性催化酯交换工艺；配备反应釜6台、换热器、分离器等设备；占地面积约5000m²主体工程精馏精制车间建设精馏精制生产线1条，包括脱轻组分、脱重组分工艺单元；配备精馏塔4座、冷凝器等设备；占地面积约4000m²主体工程副产品加工车间建设甘油精制和植物沥青加工生产线各1条；配备甘油精馏塔、沥青成型机等设备；占地面积约2000m²辅助工程办公及生活设施建设综合办公楼1座（4层，建筑面积约4000m²），配套建设食堂、宿舍、卫生间等设施；建设门卫室2座辅助工程原料及产品仓库建设成品生物柴油储罐6座（总容积8000m³）、甘油储罐4座（总容积2000m³）、植物沥青仓库1座（建筑面积1500m²）；配套建设装卸站台公用工程给水工程生活用水和生产用水均取自园区供水管网，配套建设循环水池1座（容积5000m³）、消防水池1座（容积2000m³）公用工程排水工程采用雨污分流制；建设污水处理站1座（处理规模500m³/d），生产废水和生活污水经处理达标后接入园区污水管网，最终排入桂平市城市污水处理厂公用工程供电工程接入园区110kV供电线路，建设变配电站1座（容量10000kVA）；配备应急柴油发电机2台（500kW/台）公用工程供热工程建设燃气锅炉房1座，配备20t/h燃气锅炉2台，采用天然气作为燃料，为生产提供蒸汽环保工程废气治理系统原料储罐呼吸气、生产车间工艺废气经收集后采用“活性炭吸附+催化燃烧”工艺处理，配套15m高排气筒2根；锅炉烟气采用“低氮燃烧+选择性催化还原（SCR）”工艺处理，配套20m高排气筒1根环保工程废水治理系统污水处理站采用“隔油+气浮+A/O生化+MBR膜分离”工艺；配套建设调节池、隔油池、生化反应池等设施，污泥经脱水后委托有资质单位处置环保工程噪声治理设施对泵、风机、压缩机等高噪声设备采取基础减振、隔声罩、消声器等措施；车间设置隔声门窗环保工程固体废物处置设施建设一般固废暂存间1座（面积200m²），用于存放原料残渣、废包装材料等；建设危险废物暂存间1座（面积150m²，防腐防渗），用于存放废催化剂、废机油等；配套建设生活垃圾收集箱6个环保工程土壤及地下水防护设施原料储罐区、生产车间地面、污水处理站等区域采用“HDPE膜+混凝土”双重防渗处理；设置地下水监测井6口临时工程施工临时设施建设施工营地1处（占地面积约0.3hm²）、材料堆场2处（总占地面积约0.5hm²）、施工便道3km（临时碎石路）；临时设施均布置在项目红线范围内2.3项目工艺技术方案本项目采用“原料预处理-碱性催化酯交换-精馏精制”工艺生产生物柴油，以废弃动植物油、餐饮废油为主要原料，甲醇为反应剂，氢氧化钾为催化剂。具体工艺流程如下：原料接收→除杂（去除机械杂质）→脱水脱胶（去除水分和胶质）→酯交换反应（与甲醇在催化剂作用下反应生成脂肪酸甲酯和甘油）→油水分离（分离粗生物柴油和粗甘油）→粗柴油精制（脱轻组分、脱重组分）→成品生物柴油；粗甘油→精制→成品甘油；重组分→植物沥青加工→成品植物沥青关键设备选型：原料预处理设备选用自动压滤机、卧螺离心机；酯交换反应设备选用不锈钢反应釜（带搅拌装置）；精馏设备选用高效填料精馏塔；废气处理设备选用活性炭吸附装置、催化燃烧炉、SCR脱硝装置。2.4项目选址合理性分析1.规划符合性：本项目选址位于桂平市产业园XX片区，属于园区规划的工业用地，符合《桂平市产业园总体规划（2021-2035年）》要求；项目属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中的鼓励类项目（第五项“新能源”第3条“生物柴油产业化技术开发与应用”），符合国家产业政策和广西壮族自治区可再生能源发展规划。2.原料与市场适配性：桂平市及周边地区养殖业、餐饮业发达，废弃动植物油、餐饮废油等原料资源丰富，年可供应原料约30万吨，能满足项目生产需求；项目产品生物柴油可供应广西及珠三角地区的交通运输、工业加热市场，市场前景广阔。3.环境兼容性：项目选址位于工业园区内，周边无自然保护地、饮用水水源保护区等核心生态敏感区；距离最近的居民点约1200m，通过采取有效的污染防治措施，项目建设和运行对周边环境的影响可控制在允许范围内；项目废水经处理后接入园区污水管网，最终进入城市污水处理厂，纳污水体郁江环境容量较大。4.基础设施配套：项目选址位于园区内，可直接接入园区供水管网、供电线路、污水管网等基础设施，配套完善；周边交通便利，临近XX高速公路、XX铁路，便于原料运输和产品外运；天然气供应充足，可满足锅炉房供热需求。综上，本项目选址符合相关规划要求，原料供应和市场条件优越，环境兼容性良好，基础设施配套完善，选址合理可行。三、工程分析3.1施工期工程分析3.1.1施工流程与产污环节本项目施工期主要分为场地平整、基础开挖、厂房及构筑物建设、设备安装、管线铺设、临时设施建设及场地清理等阶段，各阶段主要产污环节如下：场地平整与基础开挖阶段：产生施工扬尘、施工噪声、土石方弃渣、施工废水及土壤扰动；厂房及构筑物建设阶段：产生施工扬尘、施工噪声、建筑废料（废钢筋、废模板等）、施工废水；设备安装阶段：产生设备安装噪声、少量焊接废气、废包装材料；管线铺设阶段：产生施工扬尘、施工噪声、土石方弃渣、施工废水；施工期全过程：产生施工人员生活污水、生活垃圾，柴油发电机运行产生废气和噪声。3.1.2施工期污染源强分析3.1.2.1大气污染源施工期大气污染物主要为施工扬尘和柴油发电机废气。1.施工扬尘：主要来源于场地平整、基础开挖、土石方转运、材料堆放及场内道路行驶等环节。根据类比监测数据，施工场地无组织排放扬尘浓度（TSP）可达1.5-3.0mg/m³；通过采取洒水降尘、覆盖防尘网等措施后，扬尘浓度可降低60%-80%。2.柴油发电机废气：施工期临时供电采用2台50kW柴油发电机，运行时间约200天，年耗油量约12t/台。废气主要污染物为SO₂、NOₓ、颗粒物，根据柴油发电机排放系数计算，SO₂排放量约0.19t/a，NOₓ排放量约1.44t/a，颗粒物排放量约0.096t/a。3.焊接废气：设备安装阶段产生少量焊接废气，主要污染物为颗粒物、NOₓ，产生量较小，属无组织排放，影响范围有限。3.1.2.2水污染源施工期水污染物主要为施工废水和生活污水。1.施工废水：主要来源于基础开挖排水、设备冲洗水及场地冲洗水，产生量约80m³/d，主要污染物为SS（浓度约600-900mg/L），少量COD、BOD₅。2.生活污水：施工期高峰期施工人员约200人，生活用水按80L/人·d计算，生活污水产生量约12.8m³/d，主要污染物为COD（浓度约350mg/L）、BOD₅（浓度约200mg/L）、NH₃-N（浓度约30mg/L）、SS（浓度约200mg/L）。3.1.2.3噪声污染源施工期噪声主要来源于施工机械噪声和运输车辆噪声。主要施工机械包括挖掘机、装载机、推土机、起重机、钻机、柴油发电机、电焊机等，其噪声源强如下表所示：施工机械名称噪声源强（dB(A)）运行时段挖掘机85-95场地平整、基础开挖阶段，昼夜运行装载机83-93土石方转运、材料装卸阶段，昼夜运行推土机86-96场地平整阶段，昼夜运行起重机80-90设备安装阶段，白天运行钻机90-100基础开挖阶段，昼夜运行柴油发电机88-98施工全过程，昼夜运行电焊机82-92设备安装阶段，白天运行运输车辆82-92施工全过程，昼夜运行3.1.2.4固体废物污染源施工期固体废物主要为土石方弃渣、施工废料和生活垃圾。1.土石方弃渣：项目施工期土石方开挖量约15万m³，回填量约12万m³，弃渣量约3万m³，主要为表层土壤和风化岩，无有毒有害物质。2.施工废料：主要包括废钢筋、废模板、废包装材料等，产生量约150t，其中废钢筋可回收利用，废模板、废包装材料部分可回收利用，剩余部分委托环卫部门处理。3.生活垃圾：施工期高峰期施工人员约200人，生活垃圾产生量按1.0kg/人·d计算，产生量约0.2t/d，年产生量约73t，主要为厨余垃圾、废纸、塑料等。3.1.2.5土壤与生态影响源施工期土壤与生态影响主要来源于场地占用、土石方开挖、施工机械碾压等活动，可能导致土壤结构破坏、肥力下降。项目施工期永久占地15hm²，临时占地3hm²，均为园区规划工业用地，不涉及耕地、林地；施工期土壤流失量约XXt，通过采取水土保持措施可有效控制。3.2运行期工程分析3.2.1运行流程与产污环节本项目运行期主要流程为原料接收与预处理、酯交换反应、油水分离、精馏精制、副产品加工及成品储存与外运，主要产污环节如下：原料接收与预处理阶段：产生原料储罐呼吸气（非甲烷总烃、臭气浓度）、原料残渣、洗涤废水；酯交换反应阶段：产生工艺废气（非甲烷总烃、甲醇）、反应废水（含甘油、甲醇、催化剂）、废催化剂；精馏精制阶段：产生工艺废气（非甲烷总烃、轻组分）、重组分（用于生产植物沥青）；副产品加工阶段：产生少量工艺废气（非甲烷总烃）、精制废水；成品储存与外运阶段：产生成品储罐呼吸气（非甲烷总烃）、装卸废气（非甲烷总烃）；辅助生产阶段：锅炉房产生锅炉烟气（SO₂、NOₓ、颗粒物）；循环水系统产生排污水；运维阶段：产生运维人员生活污水、生活垃圾，设备检修产生废机油、废蓄电池等危险废物。3.2.2运行期污染源强分析3.2.2.1大气污染源运行期大气污染物主要包括工艺废气、储罐呼吸气、装卸废气和锅炉烟气。1.工艺废气：主要来源于原料预处理、酯交换反应、精馏精制等环节，主要污染物为非甲烷总烃、甲醇、臭气浓度。根据工程分析，工艺废气产生量约15000m³/h，非甲烷总烃浓度约800mg/m³，甲醇浓度约200mg/m³，臭气浓度约5000无量纲；经“活性炭吸附+催化燃烧”工艺处理后，非甲烷总烃去除率≥95%，甲醇去除率≥98%，处理后通过15m高排气筒排放，排放量分别为非甲烷总烃14.4t/a、甲醇0.72t/a。2.储罐呼吸气：原料储罐、成品储罐产生呼吸气，主要污染物为非甲烷总烃。原料储罐呼吸气产生量约8000m³/h，非甲烷总烃浓度约500mg/m³；成品储罐呼吸气产生量约5000m³/h，非甲烷总烃浓度约300mg/m³；均接入废气治理系统处理后排放，非甲烷总烃排放量约9.36t/a。3.装卸废气：成品生物柴油装卸过程中产生挥发废气，主要污染物为非甲烷总烃，产生量约3000m³/h，浓度约400mg/m³，通过装卸臂配套的废气收集装置接入废气治理系统处理后排放，非甲烷总烃排放量约1.728t/a。4.锅炉烟气：锅炉房采用天然气为燃料，2台20t/h燃气锅炉年运行时间约6000小时，耗气量约1.8×10⁷m³/a。烟气主要污染物为SO₂、NOₓ、颗粒物，根据燃料成分分析，SO₂产生量约3.6t/a，NOₓ产生量约45t/a，颗粒物产生量约1.8t/a；经“低氮燃烧+SCR”工艺处理后，NOₓ去除率≥80%，处理后通过20m高排气筒排放，排放量分别为SO₂3.6t/a、NOₓ9t/a、颗粒物1.8t/a。3.2.2.2水污染源运行期水污染物主要为生产废水和生活污水。1.生产废水：包括原料洗涤废水、反应废水、精制废水、循环水排污水等，总产生量约450m³/d，主要污染物为COD（浓度约5000mg/L）、BOD₅（浓度约2500mg/L）、NH₃-N（浓度约50mg/L）、SS（浓度约800mg/L）、石油类（浓度约300mg/L）、甲醇（浓度约1000mg/L）。生产废水经厂区污水处理站“隔油+气浮+A/O生化+MBR膜分离”工艺处理后，COD、BOD₅、NH₃-N等污染物浓度可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及园区污水处理厂接管要求，处理后接入园区污水管网。2.生活污水：运行期运维人员约100人，生活用水按100L/人·d计算，生活污水产生量约8m³/d，年产生量约2400m³；主要污染物为COD（浓度约300mg/L）、BOD₅（浓度约180mg/L）、NH₃-N（浓度约25mg/L）、SS（浓度约150mg/L），接入厂区污水处理站一并处理。3.2.2.3噪声污染源运行期噪声主要来源于生产车间的泵、风机、压缩机、离心机、反应釜搅拌装置，以及锅炉房的风机、水泵等设备运行噪声，各设备噪声源强如下表所示：设备名称噪声源强（dB(A)）运行特征离心泵75-85连续运行，位于生产车间内罗茨风机85-95连续运行，位于生产车间内离心机80-90连续运行，位于生产车间内压缩机85-95连续运行，位于生产车间内锅炉风机85-95连续运行，位于锅炉房内反应釜搅拌装置70-80连续运行，位于生产车间内3.2.2.4固体废物污染源运行期固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。1.一般工业固体废物：主要包括原料残渣、废包装材料、污水处理站污泥。原料残渣产生量约500t/a，主要成分为机械杂质，可回收用于焚烧发电；废包装材料产生量约200t/a，部分可回收利用，剩余部分委托环卫部门处理；污水处理站污泥产生量约300t/a，经脱水后委托有资质单位处置。2.危险废物：主要包括废催化剂、废机油、废蓄电池、废吸附剂。废催化剂产生量约150t/a，主要成分为氢氧化钾，属于HW49类危险废物；废机油产生量约5t/a，属于HW08类危险废物；废蓄电池产生量约2t/5a，属于HW49类危险废物；废吸附剂产生量约100t/a，属于HW49类危险废物。危险废物均暂存于厂区危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。3.生活垃圾：运维人员约100人，生活垃圾产生量按1.0kg/人·d计算，产生量约0.1t/d，年产生量约36.5t，主要为厨余垃圾、废纸、塑料等，经收集后交由当地环卫部门处理。3.2.2.5土壤与地下水影响源运行期土壤与地下水潜在影响主要来源于原料储罐、生产车间地面、污水处理站等区域的污染物泄漏。可能泄漏的污染物包括原料（废弃动植物油）、产品（生物柴油）、甲醇、催化剂等。通过采取严格的防渗措施（如储罐区设置防渗堤、地面采用双重防渗处理），可有效降低污染物下渗风险，避免对土壤和地下水造成污染。四、环境现状调查与评价4.1自然环境现状调查与评价4.1.1地理位置与地形地貌项目位于广西桂平市产业园XX片区，地处桂平市XX镇，地势总体呈西高东低，海拔高度在45-60m之间；地形以平原为主，地貌类型为河流冲积平原；项目区域无断层、滑坡、泥石流等地质灾害隐患点，地质条件稳定，地基承载力满足工程建设要求。4.1.2气候气象项目区域属亚热带季风气候，其气候特征为：夏季高温多雨，冬季温和少雨，雨热同期。根据桂平市气象站近20年气象数据统计：年平均气温21.5℃，极端最高气温