机械设备定期检修考核题库合集

机械设备定期检修考核题库合集前言机械设备是工业生产、工程建设等领域的核心支撑，其稳定运行直接关乎生产效率、安全保障与经济效益。定期检修是维系设备性能、防范故障扩大的关键手段，而科学的考核机制则是检验检修人员专业能力、规范作业流程的重要途径。本题库围绕检修周期管理、故障诊断技术、安全作业规范、设备维护标准等核心知识点，整合“选择题、判断题、简答题、案例分析题”四大题型，旨在为设备运维人员、技术管理者提供一套兼具理论深度与实践导向的考核工具，助力夯实专业基础、提升检修质量与设备可靠性。一、选择题（每题1分，共20题）1.下列不属于机械设备“三级保养”范畴的是（）A.日常保养B.一级保养C.二级保养D.紧急抢修解析：机械设备“三级保养”制度包含日常保养（操作者负责）、一级保养（以操作者为主，维修人员辅助）、二级保养（以维修人员为主，操作者参与），紧急抢修属于故障应急处理，不属于定期检修的“三级保养”体系。答案：D2.设备润滑管理中，“五定”制度的核心要素不包括（）A.定点B.定法C.定质D.定期解析：润滑“五定”为定点（明确润滑部位）、定质（规定油品质量）、定量（控制润滑剂量）、定期（设定润滑周期）、定人（指定润滑责任人），“定法”（润滑方法）不属于标准“五定”范畴（部分企业会延伸“六定”包含定法，但非通用要求）。答案：B3.对滚动轴承故障进行振动诊断时，最适用的传感器是（）A.速度传感器B.加速度传感器C.位移传感器D.压力传感器解析：滚动轴承故障（如磨损、剥落）会产生高频冲击振动，加速度传感器对高频信号灵敏度高，适合捕捉此类故障；速度传感器多用于中低频振动（如轴系不平衡），位移传感器侧重静态/低频位移监测。答案：B二、判断题（每题1分，共15题）1.机械设备定期检修计划可根据设备运行状态随意调整，无需履行审批流程。（）解析：错误。定期检修计划属于核心运维规划，调整需结合设备状态、生产安排等因素，必须履行审批流程（如车间提报、设备管理部门审核、分管领导批准），以确保资源合理配置、生产秩序稳定。2.设备检修后，只需空载试运行即可投入生产，无需带载测试。（）解析：错误。空载试运行仅能检验设备基本运转情况，带载测试可验证设备在实际负荷下的性能（如功率、精度、稳定性），是判断检修是否彻底的关键环节，需达标后正式投产。三、简答题（每题5分，共5题）1.简述机械设备定期检修前的“三查”准备工作内容。解析：检修前“三查”是保障作业安全、质量的前提，具体为：查设备状态：通过巡检记录、运行数据（温度、振动、能耗）、故障台账，明确设备现存问题、隐患点，制定针对性检修方案；查安全措施：核查断电挂牌、能量隔离、现场警示标识、消防器材配备等是否符合《机械安全机械电气设备》（GB/T5226.1）等标准；查工器具与备件：确认专用工具（力矩扳手、拉马）、检测仪器（万用表、振动分析仪）、备用零件（轴承、密封件）的规格、数量、质量达标，避免误工。四、案例分析题（每题10分，共2题）1.某车间数控机床检修后试运行时，出现主轴异响、加工精度超差现象。结合检修流程，分析故障原因及处理措施。解析：故障原因分析主轴轴承问题：检修时轴承安装不到位（游隙调整不当、未清洁防锈），或新轴承质量缺陷，导致运转摩擦、振动增大；传动系统故障：联轴器、皮带轮未对中，或齿轮箱润滑油加注量不足/油品不符，引发异响与精度波动；装配精度失控：检修后主轴与导轨的平行度、垂直度未按工艺复检，加工时受力变形导致精度超差；电气控制异常：伺服电机与主轴的联轴器松动，或编码器信号传输故障，造成转速不稳定。处理措施拆解主轴组件，检查轴承游隙（用塞尺或专用仪器），必要时更换合格轴承并按规程预紧；重新校正传动部件对中精度（采用激光对中仪或百分表），补充/更换符合粘度等级的齿轮油；利用水平仪、千分表复检主轴与导轨的几何精度，通过刮研、垫片调整恢复装配精度；检查伺服系统接线、联轴器紧固度，重新校准编码器零点，验证电机转速稳定性。结语机械设备定期检修考核的本质，是通过对专业知识、实操逻辑的检验，推动检修工作从“经验驱动”向“标准驱动、数据驱动”升级。本题库聚焦设备全生命周期管理中的核心痛点（如润滑失效、装配误差、故障诊断盲区），既覆盖《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB/T____）等标准要求，又融入现场运维实战经验