电力系统维护检修规范汇编

电力系统维护检修规范汇编一、总则为保障电力系统安全、可靠、经济运行，规范设备维护检修作业行为，提升设备健康水平，特制定本规范汇编。本规范适用于各电压等级发电、输电、变电、配电及用电环节的电力设备维护与检修工作，涵盖发电设备（汽轮机、水轮机、发电机等）、变电设备（变压器、断路器、互感器等）、输电线路（架空线路、电缆线路等）、配电设备（开关柜、环网柜、箱变等）及二次系统（继电保护、自动化、通信设备等）的日常维护、定期检修、故障抢修等作业。维护检修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”原则，严格执行标准化作业流程，强化风险管控与质量管控；坚持“应修必修、修必修好”，结合设备状态评价结果合理安排检修计划，避免过修或欠修；明确作业各环节责任主体，落实岗位责任制，确保作业全过程可控、在控。二、设备分类维护检修规范（一）发电设备维护检修1.汽轮机日常维护重点检查油系统清洁度、轴瓦温度、振动幅值，每半年检测润滑油质，每年开展油系统滤网更换、轴封间隙调整。大修时需解体检查动静叶片磨损情况，测量通流间隙，对汽缸结合面进行密封处理，确保漏汽量符合《汽轮机运行规程》（GB/T8117）要求。2.发电机每月监测定子绕组、铁芯温度及绝缘电阻，每季度开展碳刷磨损量检查、滑环表面清洁。小修时重点检修励磁系统、冷却器，测试转子绕组绝缘；大修需抽转子检查定子绕组端部固定、铁芯硅钢片松动情况，进行绕组直流电阻、绝缘耐压试验，试验标准参照《电力设备预防性试验规程》（DL/T596）。（二）变电设备维护检修1.变压器日常巡视检查油位、油温、套管外观，每季度检测绕组绝缘电阻、吸收比，每年开展油色谱分析（监测H₂、CH₄、C₂H₂等特征气体含量）。检修周期结合状态评价确定，小修清理散热器、更换密封垫，大修时解体检查绕组、铁芯，更换老化绝缘件，滤油后确保油中颗粒度≤NAS6级（参照《变压器油中颗粒度限值》DL/T1096）。2.断路器真空断路器每月检查灭弧室真空度（通过耐压试验或真空度检测仪），每年检修操作机构，调整分合闸时间、同期性；SF₆断路器每季度检测气体压力、微水含量，大修时更换密封件、清洁灭弧室，确保气体湿度≤150μL/L（符合DL/T596要求）。（三）输电线路维护检修1.架空线路日常巡视检查杆塔基础、绝缘子污秽、导线弧垂，每季度利用无人机或望远镜检测绝缘子零值（零值绝缘子比例≤2%），每年开展导线接头温升测试（温度≤环境温度+50℃）。检修时，对锈蚀杆塔进行防腐处理，更换劣化绝缘子，调整导线弧垂至设计值，耐张线夹压接后需做X光探伤检测。2.电缆线路每月检查电缆终端头温度、接地系统，每半年测试电缆绝缘电阻、局部放电量。故障抢修时，优先采用非开挖技术查找故障点，接头制作需严格控制工艺，绝缘恢复后进行耐压试验（交流耐压值为1.73倍额定电压，持续1min）。（四）配电设备维护检修1.开关柜日常检查触头温升（红外测温，温度≤70℃）、操作机构灵活性，每季度清扫柜内灰尘、紧固接线端子。检修时，更换老化的真空灭弧室或熔断器，检查母线绝缘支撑件，确保相间距离≥125mm（10kV系统），接地开关动作可靠。2.箱式变电站每月检查变压器油温、负荷电流，每半年检测变压器绝缘、绕组直流电阻，每年开展箱体防腐、通风系统检修，确保变压器过载能力符合设计要求（短期过载≤1.5倍额定容量，持续时间≤30min）。（五）二次系统维护检修1.继电保护装置每月核对保护定值与调度指令，每季度开展保护传动试验（模拟故障信号，验证动作逻辑）。检修时，检查插件接触可靠性，测试出口继电器动作电压（应为额定电压的50%~70%），确保保护动作时间误差≤±10ms。2.自动化系统日常检查远动终端（RTU）通信状态、遥测精度，每半年校验变送器、测控装置，大修时升级软件版本、优化通信规约，确保遥信正确率≥99.9%，遥测误差≤±0.5%。三、作业流程与安全管理（一）作业前期准备1.资料收集：查阅设备台账、历史检修记录、试验报告，掌握设备运行工况、缺陷情况。2.风险评估：开展作业风险辨识，针对高空坠落、触电、机械伤害等风险，制定防控措施（如高空作业系安全带、停电验电挂地线）。3.方案编制：编制包含作业范围、安全措施、工艺标准、人员分工的检修方案，经技术、安全部门审核后，向作业人员交底。（二）作业实施要求1.安全措施：严格执行“两票三制”（工作票、操作票，交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制），停电后验电（电压等级≥10kV时，使用声光验电器）、挂接地线，设置安全围栏与警示标识。2.工艺要求：使用合格工器具（经校验且在有效期内），按工艺标准操作（如母线螺栓紧固力矩符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB____），做好工序交接记录。3.质量管控：关键工序（如变压器吊罩、电缆头制作）实行旁站监督，实时记录工艺参数（如变压器器身暴露时间≤16h，空气相对湿度≤75%）。（三）作业后期验收1.质量检验：对照检修方案与验收标准，检查设备外观、接线、试验数据（如变压器绝缘电阻≥1000MΩ，10kV等级）。2.试运行：设备投运后，观察负荷、温度、振动等参数，试运行时间≥24h，无异常方可终结工作票。3.资料归档：整理检修报告、试验记录、缺陷处理单，归档至设备档案，电子文档同步上传至生产管理系统。（四）安全管理要点1.人员资质：作业人员需持电工证、登高证等资质证书，特种作业（如电焊、起重）需持专项证书。2.安全防护：作业时穿戴绝缘鞋、安全帽，使用绝缘手套、护目镜，高空作业配备防坠器。3.现场管控：专人监护作业过程，严禁无关人员进入现场，动火作业办理动火票，配备灭火器材。4.应急准备：现场备齐急救箱、灭火器、防汛/防滑物资，作业前开展应急演练（如触电急救、火灾处置）。四、质量验收与文档管理（一）质量验收标准1.验收依据：执行国家标准（如《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB____）、行业标准（如《电力变压器检修导则》DL/T573）及设备厂家技术规范。2.验收流程：实行“班组自检→车间复检→厂级验收”三级验收，验收人员签字确认，不合格项限期整改后重新验收。（二）文档管理要求1.记录规范：检修记录需如实填写作业时间、人员、内容、试验数据（如断路器分合闸时间、变压器油色谱数据），字迹清晰、可追溯。2.归档要求：纸质文档按设备单元分类存放，电子文档备份至服务器，保存期限≥15年（重要设备档案永久保存）。3.查询利用：通过生产管理系统或档案管理软件，实现检修记录、试验报告的快速查询，为设备状态评价提供依据。五、应急处置与持续改进（一）应急处置机制1.预案制定：针对设备故障（如变压器短路、线路跳闸）、自然灾害（如台风、暴雪），制定专项应急预案，明确抢修流程、物资储备（如备用变压器、电缆中间接头）。2.故障抢修：故障发生后，30分钟内启动抢修，优先恢复重要负荷供电，抢修过程执行“三查”（查故障点、查保护动作、查设备损伤），杜绝次生故障。3.事后分析：故障处理后，72小时内完成原因分析，制定防范措施，修订应急预案。（二）持续改进措施1.评估优化：每年组织专家对检修规范进行评审，结合设备运行反馈（如缺陷发生率、故障次数），优化检修周期、工艺标准。2.培训交流：每季度开展技术培训（如新型断路器检修、状态监测技术），每年组织跨单位检修经验交流，提升作业人员技能。3