工业低浓度有机废气协同处理技术指南 第 3 部分：以生物法为核心

ICS13.020.40

CCSZ60

团体标准

T/EERT××.3—2021

代替DB/EERT

工业低浓度有机废气协同处理技术指南

第3部分：以生物法为核心

Techniacalguidelineforcouplingtreatmentofvolatileorganicwastegas

Part3：biopurificationasthecore

(点击此处添加与国际标准一致性程度的标识)

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

2021-**-**发布2021-**-**实施

浙江省生态与环境修复技术协会发布

T/EERT××.3—2021

工业低浓度有机废气协同处理技术指南

第3部分：以生物法为核心

1范围

本文件规定了以生物法为核心的协同处理技术处理工业低浓度有机废气的处理技术要求、总体要

求、工艺设计要求和运行维护。

本文件适用于以吸附法为核心的协同处理技术工程的的建设和运行管理，可作为建设项目环境影

响评价、环境保护设施的工程咨询、设计、施工、验收及建成后运行与管理的参考依据。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB50057建筑物防雷设计规范

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GB/T50087工业企业噪声控制设计规范

GB50160石油化工企业设计防火标准

HG20640塑料设备

HG/T20229化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

HJ2000大气污染治理工程技术导则

HJ2026吸附法工业有机废气治理工程技术规范

SH/T3038石油化工装置电力设计规范

3术语和定义

T/EERT012.1—2021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

吸收法absorption

利用吸收液吸收废气中的气态污染物，使之与废气分离的方法。

注：可分为物理吸收和化学吸收。

化学吸收chemicalabsorption

利用吸收液与废气中的气态污染物发生反应，使气态污染物得以去除的方法。

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吸收液absorbent

用于溶解气态污染物或与气态污染物发生反应的溶液或溶剂。

注：常用吸收液包括酸液、碱液、水、有机溶剂等。

生物净化法biologicalpurification

利用微生物的代谢活动，将废气中的气态污染物转化为低害甚至无害物质的处理方法。

生物净化装置equipmentofpurifyingwastegasbybiologicalpurification

利用微生物的代谢活动将废气中的有机物和无机恶臭物质分解甚至矿化，从而达到净化目的的净

化装置。

注：按照反应类型，可分为生物过滤装置、生物滴滤装置和生物洗涤装置等三种。

高能粒子氧化oxidationbyhighenergyparticles

利用高压电、紫外线等物理能产生的电子、光子等高能粒子去裂解废气中的气态污染物或激活废气

中的氧气、水气等产生臭氧、羟基自由基等活性物质氧化气态污染物，使之转化为低害甚至无害物质的

过程。

注：包括等离子体净化法和紫外光解法。

等离子体净化法plasmapurification

在介质阻挡放电、电晕放电等方式产生的高能电子及其衍生臭氧、羟基自由基的协同作用下，将废

气中的气态污染物裂解、分解、氧化为低害甚至无害物质的处理方法。

紫外光解法ultravioletphotolysis

在高能紫外线及其衍生臭氧的协同作用下，将废气中的气态污染物分解、氧化为低害甚至无害物质

的处理方法。

停留时间residencetime

废气通过反应空间内的所消耗的时间。

气流分布系统airdistributionsystem

也称布气系统，为了确保生物净化装置中进气分布均匀而设置的一种装置，保证气流在填料层截面

均匀分布，避免局部形成短流或沟流。

填料塔packedtower

利用塔内的填料作为气液两相接触构件的传质吸收设备。

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板式塔platecolumn

板式塔是由筒形塔体和按一定间距水平布置在塔内的若干塔板组成，使得填料呈层状分布。

4处理技术要求

工艺技术路线

以吸附法为核心的协同处理设计包括但不限于以下工艺路线：

a)化学吸收—生物净化技术；

b)高能粒子—生物净化技术。

适用条件

以生物法为核心的协同处理技术适用条件见表1。

表1技术适用条件

工艺温度湿度浓度颗粒物其他

化学吸收—生物净

＜50℃/＜500mg/m3//

化技术

若含有难降解VOCs，如氯代

高能粒子—生物净500mg/m3～

＜50℃40%～90%＜1mg/m3烃，难降解类TVOC浓度>100

化技术2000mg/m3

mg/m3建议采用

装置构成

4.3.1化学吸收—生物净化技术

4.3.1.1由化学吸收和生物净化装置组成，必要时需配备尾气深度净化装置、装置壳体保温、吸收液和

渗滤液排放处理装置等（应配备）。

4.3.1.2化学吸收装置一般由装置壳体、气流分布系统、吸收液配置系统、喷淋系统、电仪控制系统等

组成。

4.3.1.3生物净化装置一般由装置壳体、气流分布系统、营养液配置和喷淋系统、生物填料、电仪控制

系统等组成。

4.3.2高能粒子—生物净化技术

4.3.2.1由产生高能粒子装置和生物净化装置组成，必要时需配备废气预处理装置（如增湿/除湿装置

等）、常温O3分解型装置、尾气深度净化装置、装置壳体保温、清洗液和渗滤液排放处理装置等。

4.3.2.2紫外光解装置主要由装置壳体、气流分布系统、紫外灯辐照系统、紫外灯清洗系统、电仪控制

系统等组成。

4.3.2.3低温等离子体装置主要由装置壳体、气流分布系统、放电盘、高压电源、放电盘清洗系统、电

仪控制系统等组成。

其他配套要求

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4.4.1应遵照HJ2000等大气污染治理工程相关规范进行设计，按照HG20640等设备制作规程进行制

造。

4.4.2净化装置结构部件应设置合理，强度高，防腐蚀、防火性能好，无渗漏点、气孔、裂痕等加工缺

陷。

4.4.3应设置安装口、应急检修口、循环液和渗滤液排放口。

4.4.4应安装温度、pH值、压力指示及异常变化报警系统。

4.4.5室外布置时，避雷要求应符合GB50057的规定。

4.4.6电气仪表的防爆等级应符合GB50058的规定，防护等级应符合GB/T4208的规定。

4.4.7应具备断路保护和接地保护功能，接地电阻应小于4Ω。

装置材质及辅料要求

4.5.1装置材料

装置壳体、管道及附件、承重结构应设置合理，强度、刚性高，与腐蚀性介质直接接触的组件应选

用耐腐蚀材料制造或进行防腐处理，具体参考HG/T20229。装置设计寿命不低于10年。

4.5.2生物填料

4.5.2.1应具有足够的机械强度、良好的气液流通性和稳定的化学性；还应含有充分的无机营养，满足

微生物代谢活动所需。

4.5.2.2过滤填料使用寿命一般不低于3年，滴滤填料和洗涤填料使用寿命不低于5年。

4.5.2.3过滤填料一般采用天然材料制成，滴滤填料一般采用高分子材料制成，两者应符合《废气生物

净化装置技术要求》（T/CAEPI29-2020）标准。

4.5.3微生物菌种

应根据废气组分和浓度进行选择，通常采用活性污泥和特征降解菌或人为构建的复合微生物菌群

组成，但不应是致病菌。

4.5.4化学氧化装置

一般采用板式塔或填料塔，材质除了满足4.5.1要求外，还必须对具有强氧化性的吸收液（如次氯酸

钠、双氧水等）具有耐腐蚀性能。

4.5.5紫外灯光解装置

一般采用不锈钢材料，模块化设计制造，以满足现场灵活使使用的要求。根据处理气量的大小布设

紫外灯管数量，通常采用臭氧产生量>30mg/m3的紫外灯管，垂直布设在气流方向上。

4.5.6低温等离子体装置

一般采用不锈钢材料，模块化设计制造，以满足现场灵活使使用的要求。低温等离子体一般采用（双）

介质阻挡放电，放电盘垂直布设在气流方向上，并带有自动清洗装置。

4.5.7管道和阀门

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管道及阀门除满足4.5.1要求外，特别是设置在高能粒子氧化装置后的管道及阀门，应对臭氧等具有

氧化性的物质具有耐腐蚀性能。

4.5.8辅料要求

4.5.8.1化学吸收剂

应避免使用对微生物有明显毒害作用的吸收剂。

4.5.8.2高能粒子主材要求

紫外灯的寿命应不小于10000h，放电盘的寿命应不小于30000h。

性能要求

协同处理技术性能要求见表2。

表2技术性能要求

工艺净化效率预处理效率漏风率其他

化学吸收—生物净化技术＞90%20%～30%<5%化学吸收液处理处置

高能粒子—生物净化技术＞90%40%～60%<2%～3%尾气中O3浓度

5总体要求

工程构成

5.1.1废气治理工程由主体工程和辅助工程组成。主体工程见4.3。

5.1.2辅助工程主要包括工艺过程控制系统、污染物监测及分析系统、蒸汽/压缩空气系统、电力供应

系统、给排水与消防系统、防火防爆系统。高能粒子-生物净化工艺还必须包括臭氧浓度在线监测系统。

场地选择与总图布置

见T/EERT012.1。

6工艺设计

化学吸收—生物净化技术

6.1.1一般采用化工吸收塔或化工填料塔，气液逆流，生物净化一般采用生物滴滤塔（箱）和生物过滤

塔（箱），具体根据污染物的性质进行选择，常规工艺见图1和图2。

废气预处理装置化学吸收装置生物滴滤装置引风机排气筒

循环液槽循环液槽

污水处理系统

图1化学吸收—生物滴滤净化工艺流程示意图

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废气预处理装置化学吸收装置生物过滤装置引风机排气筒

循环液槽

污水处理系统

图2化学吸收—生物过滤净化工艺流程示意图

6.1.2当化学吸收工艺对污染物的净化效率<10%时应更换化学吸收液，经化学洗涤后的废气进入生物

净化工艺被转化为二氧化碳、水和细胞生物量，必要时需要对生物净化出气中生物气溶胶进行处理。

6.1.3化学吸收工艺设计停留时间为3s～5s，生物净化工艺设计停留时间15s～30s。

6.1.4当生物净化工艺采用过滤工艺时，经化学吸收工艺后排气湿度超过90%时，应采用除湿工艺，

调节排气湿度至适当范围后再进入生物过滤装置中。

高能粒子—生物净化技术

6.2.1常规工艺见图3和图4。

常温型O

废气预处理装置紫外光解装置3生物滴滤装置引风机排气筒

分解装置

灯管表面循环液槽

清洗系统

污水处理系统

图3紫外光解—生物滴滤净化工艺流程图

常温型O

废气预处理装置低温等离子体3生物滴滤装置引风机排气筒

分解装置

放电盘超声循环液槽

清洗系统

污水处理系统

图4低温等离子体—生物滴滤净化工艺流程图

6.2.2当高能粒子氧化工艺无法满足处理要求时，应添加商业催化剂，紫外光解工艺一般用TiO2催化

剂，低温等离子体一般用锰系催化剂。

6.2.3紫外光解工艺设计停留时间8s～10s，低温等离子体工艺设计停留时间0.1s～2s，生物净化工

艺设计停留时间15s～30s。

6.2.4高能粒子氧化工艺后应设置在线臭氧浓度监控仪器，以测定进入生物净化装置处理气体中臭氧

3

浓度；若臭氧浓度过大时（>20mg/m），需将高能粒子氧化后气流先通入常温型O3分解装置，经O3

分解型催化剂将O3催化分解后，再通入生物净化装置中。

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6.2.5常温型O3分解催化剂一般为蜂窝状，活性成分为银-锰复合物或铜-锰复合物，当废气湿度在80%

以内时，常温分解效率90%以上。

7工艺设计要求

预处理

7.1.1预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸收过程的物质性质（温度、湿度）和含量进行选择。

经预处理后的废气应满足表1规定的要求。

7.1.2进入化学吸收装置的废气应不含有容易与吸收液起泡的组分，必要时应添加消泡剂进行消泡。

7.1.3废气中含有易聚合物质（如环己酮、苯乙烯、甲醛等）或氧化后产生易沉积的物质，应采用洗涤、

预吸附等工艺进行预处理后再进入高能粒子氧化装置。

化学吸收—生物净化技术

7.2.1采用化学吸收的废气组分主要是水溶性组分，并且经化学吸收后不会产生毒性更大的组分。

7.2.2化学吸收装置应配有化学吸收液的配置及处理处置系统。

高能粒子—生物净化技术

7.3.1废气湿度控制宜在50%-90%，相对湿度低于或高于该范围时，宜采取增湿或除湿措施。

7.3.2为维持生物净化装置中微生物正常生长，高能粒子氧化装置排气中臭氧等活性物质浓度<20

mg/m3。

7.3.3应满足定期清洁的要求。若采用紫外光解工艺，紫外灯管便于拆卸，模块化设计便于连续运行；

若采用低温等离子体工艺，带有自动清洗功能（脉冲气流或清水），模块化设计便于连续运行。高能粒

子氧化装置应配有清洗介质的来源及处理处置系统。

二次污染控制

7.4.1废气预处理所产生的废水应进行集中处理，当不具备集中处理条件时，应单独处理并满足相应排

放标准要求。

7.4.2预处理过程收集的粉尘以及更换后的废弃紫外灯管、放电盘等的处理应符合国家固体废物处理

处置相关规定。

7.4.3化学吸收后的吸收液不宜直接排入现场废水处理装置中，应进行详细分析后设计相应的吸收液

处理处置系统，进行妥善地处理。

7.4.4噪声控制应符合GB12348和GB/T50087的相关规定。

安全防控措施

7.5.1治理系统应由事故自动报警装置和应急处理装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定。

7.5.2当废气浓度波动较大时，应对废气进行实时监测，并采取稀释、缓冲等措施，确保进入吸附装置

的废气浓度低于爆炸极限下限的25%。

7.5.3紫外光解装置和低温等离子体装置的防爆泄压设计应符合GB50160的相关规定。

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7.5.4当治理工程进风、排风管道采用金属材质时，应采用法兰跨接、系统接地等措施，防止静电的产

生和积聚。

7.5.5压缩空气系统应设置低压保护和报警装置。

7.5.6风机、电机和置于现场的电气仪表等设备的防爆等级应不低于现场的防爆级别。

7.5.7当高能粒子氧化装置内的温度超过60℃，应能自动报警并立即终止再生操作、启动降温措施。

整套设备应设置安全可靠的温度监控系统、压力控制系统、降温控制系统等。

7.5.8治理设备应具备断路保护和接地保护功能，接地电阻应小于4Ω。

7.5.9室外治理设备防雷设计应符合GB50057、SH/T3038的相关规定。

8运行维护

紫外光解运行维护

8.1.1在其他设备和电路正常的前提下开启紫外光解设备，根据实际工况要求选择紫外灯管组数。

8.1.2定期擦拭紫外灯管，建议一个月一次。擦拭操作时注意务必先切断电源，以免损伤眼睛，难以擦

拭干净时，用温水或碱水浸泡10min后，晾干后再使用。

8.1.3当废气中存在颗粒物时，需前置过滤棉单元，过滤棉的更换时间一般5天～7天。

低温等离子体运行维护

8.2.1启动低温等离子体设备时，操作人员应严格按照系统的启动和停机程序进行操作，等离子体设备

部位带高压，切勿触碰。

8.2.2低温等离子体设备停止运行后应使用干燥的气流继续对反应器放电室进行吹扫，避免反应器内

残留臭氧等气体。

8.2.3低温等离子体电源必须安全可靠的接地（接地电阻小于2Ω），定期检查接地是否良好；放电电

极应安装稳固，确保运行过程中不会松动、脱落。

8.2.4定期对低温等离子体放电盘等进行清洁护理，将所有部件拆下，用稀盐酸浸泡后超声，然后用去

离子水冲洗干净，烘干后可以组装。

生物法运行维护

8.3.1净化装置循环液pH值应控制在6.0～8.0；当优势微生物为嗜酸菌属，循环液pH可控制在2.0～

4.0；循环液要求具有一定的缓冲功能。

8.3.2净化装置循环液应定期更换，当循环液电导率<10000us/cm或者MLVSS<5g/L需要更换，更换

量一般为3/4。

当生物填料层发生堵塞时，可采用高能粒子氧化装置出气（要求臭氧浓度>50mg/m3）直接通入生

物净化装置，利用臭氧的强氧化性对填料上的生物膜进行氧化脱落，改善填料堵塞情况。

其它应符合HJ2026的规定要求。

8

《工业低浓度有机废气协同处理技术指南》

编制说明

2021年4月

一、项目背景

挥发性有机物（VOCs）排放导致灰霾、臭氧（O3）污染等突出大气环境问

题，并经常引发恶臭扰民投诉。现阶段，我国面临细颗粒物（PM2.5）污染形势

依然严峻和O3污染日益凸显的双重压力，特别是在夏季，O3已成为导致部分城

市空气质量超标的首要因子，京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭平原等重

点区域、苏皖鲁豫交界地区等区域。VOCs主要存在于企业原辅材料或产品中，

大部分易燃易爆，部分属于有毒有害物质，加强VOCs治理是现阶段控制O3污

染的有效途径。相对于颗粒物、SO2、NOx污染控制，VOCs管理基础薄弱，已

成为部分区域大气环境管理短板。为打赢蓝天保卫战、进一步改善环境空气质

量，迫切需要全面加强VOCs综合管控。

VOCs废气组分复杂，治理技术多样，适用性差异大，技术选择和系统匹配

性要求高。我国VOCs治理市场起步较晚，准入门槛低，加之监管能力不足等，

治污设施建设质量良莠不齐，应付治理、无效治理等现象突出。在一些地区，

低温等离子、光催化、光氧化等低效技术应用甚至达80%以上，治污效果差。

通过前期市场与技术调研，单一处理技术已经无法满足复杂VOCs的净化，而

往往需要两种或两种以上处理技术的协同，才能达到理想的去除效果。因此，

为进一步规范VOCs协同处理技术的工业应用，有必要对协同处理技术或设备

进行规范化。

二、项目来源

2020年，经浙江省生态与环境修复技术协会论证通过并印发了《关于下达

浙江省生态与环境修复技术协会2020年度第三批团体标准制定计划的通知》

（浙生环协[2020]（49）号），其中提出了制订《挥发性有机废气多种协同处理

技术要求》（项目编号：EERT202005）的编制任务。浙江工业大学环境学院承

担该标准的编制工作。经过多次会议讨论，建议将标准名称修改为《挥发性有

机废气协同处理技术指南》，包括总则、以生物法为核心的协同处理技术和以

常压吸附法为核心的协同处理技术。

1

三、标准制定工作概况

3.1标准制定相关单位及人员

本标准牵头组织制定单位：浙江省生态与环境修复技术协会

本标准主要起草单位：浙江工业大学

本标准参编单位：杭州楚环科技股份有限公司、浙江泷赢环境科技有限公

司、浙江省环境工程有限公司。

本标准起草人：於建明，成卓韦，陈步东，孟捷，蔡少卿，陈东之，俞云

锋、曹飞飞，华俊杰，赵景开，刘莹，金顺利。

3.2主要工作过程

3.2.1前期准备工作

2020年6月，浙江省生态与环境修复协会与浙江工业大学、浙江省生态环

境科学设计研究院开展团体标准的对接工作。初步形成标准框架与内容。

2020？月？日，浙江省生态与环境修复协会正式对《挥发性有机废气多种

协同处理技术要求》团体标准进行立项。

2020年？月？日，第一次标准制定会议，成立标准编制小组，初步形成标

准主要内容及编制单位分工。

2020年？月？日，第二次标准制定会议，对标准草案进行探讨，形成标准

研讨会议纪要，重点突出协同工艺的优化匹配等内容，修改标准名为《挥发性

有机废气协同处理技术指南》，包括总则、以生物法为核心的协同处理技术和

以常压吸附法为核心的协同处理技术。

2020年？月？日，第三次标准制定会议，再次对标准二稿进行商讨，形成

会议纪要，要求各标准编制单位继续完善标准内容，争取尽快发布意见征求。

2021年2月5日，第四次标准制定会议，对标准文案进行最后商讨，形成意

见征求稿及标准编制说明。

2021年4月17日，第五次标准制定会议，按专家要求补充完善了以生物法

为核心的工艺流程、运行维护要求等信息，完善了相应的编制说明。

3.2.2征求意见

2021年4月？日，团体标准在协会主页上公开征求意见。

2

3.2.3专家评审

四、现状要求

4.1现阶段管理要求

（1）《重点行业挥发性有机物综合治理方案》

2019年6月26日，生态环境部发布了《重点行业挥发性有机物综合治理方

案》（环大气[2019]53号）。要求推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治污

设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、

湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的

组合工艺，提高VOCs治理效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、

活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；高浓度废气，

优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶

剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。低温等离子、

光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度

VOCs废气治理和恶臭异味治理。非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷

淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭

应再生或处理处置。有条件的工业园区和产业集群等，推广集中喷涂、溶剂集

中回收、活性炭集中再生等，加强资源共享，提高VOCs治理效率。

（2）《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》

2020年7月30日生态环境部发布《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》。要

求聚焦治污设施“三率”，提升综合治理效率。组织企业对现有VOCs废气收集

率、治理设施同步运行率和去除率开展自查，重点关注单一采用光氧化、光催

化、低温等离子、一次性活性炭吸附、喷淋吸收等工艺的治理设施。对达不到

要求的VOCs收集、治理设施进行更换或升级改造，确保实现达标排放。除恶臭

异味治理外，一般不采用低温等离子、光催化、光氧化等技术。行业排放标准

中规定特别排放限值和控制要求的，应按相关规定执行；未制定行业标准的应

执行大气污染物综合排放标准和挥发性有机物无组织排放控制标准；已制定更

严格地方排放标准的，按地方标准执行。

3

4.2相关标准概况

针对废气排放，我国出台了《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）等标准，还发布了系列行业性排放

标准（如《城镇污水处理厂臭气处理技术规程》（CJJ/T246-2016）、《石油化学

工业污染物排放标准》（GB31571-2015））和一些地方排放标准（如北京市《大

气污染物综合排放标准》（DB11/501-2007）、浙江省《化学合成类制药工业大气

污染物排放标准》（DB33/2015-2016）、河北省《工业企业挥发性有机物排放控

制标准》（DB13/2322-2016））。针对大气污染治理技术，国家发布了《大气污染

治理工程技术导则》（HJ2000-2010）、《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政

策》，并计划编制《重点行业挥发性有机污染物减排和控制的技术导则》。目前，

《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2027-2013）、《吸附法工业

有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）、《蓄热燃烧工业有机废气治理工

程技术规范》（HJ1093-2020）、《废气生物净化装置技术要求》（T/CAEPI29-2020）

等已相继出台，但迄今尚无有机废气协同处理技术的相关规范。

有机废气成分复杂多样，当废气量或浓度波动时，单一处理效果往往较差。

上述相关的这些标准均是针对单一净化技术，没有提出协同处理技术相关要求

及规范。同时，我国经济活动强度大、环境容量有限，对众多企业的废气排放

要求严格，单一处理技术的相关标准很难满足我国废气处理要求。因此，为满

足环保产业市场有序发展和废气净化技术产品创新需要，本着提升有机废气净

化技术的有效性、先进性和经济上的合理性，在科学技术研究成果和社会实践

经验总结的基础上，需要通过调查分析、实验论证，制订对有机废气净化工程

设计和实施有指导意义的协同净化技术要求的团体标准，引领有机废气治理行

业的健康稳步发展。

4.3企业产品调研

4.3.1化学氧化-生物净化协同处理技术

该协同处理技术应用在某厨余垃圾处理厂臭气净化中。臭气产生源主要集

中在垃圾卸料间、杂质出渣间、预处理车间、生化处理车间、深加工车间、油

水分离间和污水处理站。根据废气来源和性质不同，共设置4套臭气处理系统，

分别处理综合处理车间臭气、生化处理车间臭气、综合处理车间设备臭气和污

4

水处理区臭气。

建有3套两级化学洗涤+植物液洗涤+生物过滤+活性炭吸附、1套植物液洗

涤+生物过滤除臭设备处理该类臭气，处理总气量为337000m³/h。通过收集管

道，引风机将臭气收集到洗涤装置进行初步净化处理，净化后的气体进入预洗

涤池进行预处理，再次去除臭气中的部分恶臭气体及粉尘。经过预处理后的臭

气进入生物滤池，经过填料微生物的吸附、吸收和降解，将大部分臭气成分去

除，臭气得到深度处理，可达标排放。

运行近一年时间，在正常工况及常规气象条件下，硫化氢去除率可达到95%

及以上，处理后的气体浓度须符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）和

地方《恶臭污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中15米烟囱排放标准。工程投

资1800万元，运行成本14617元/天。

4.3.2常压吸附-蓄热燃烧协同处理技术

该协同处理技术应用在某装饰材料有限公司产生的印刷废气和车间无组

织收集废气，主要成分为乙酸丁酯、乙酸乙酯、甲基异丁酮（MIBK）、丁酮、

环己酮等，废气平均浓度1500mg/m3。设计的工程总处理规模为200000m3/h，

处理工艺为干式过滤+沸石转轮+蓄热室热力氧化。

设备已正常运行1年，总去除率≥95%，排放口TVOCs浓度≤80mg/m3，非

甲烷总烃≤50mg/m3。设备装机功率约500kW，运行成本325元/小时。

4.3.3高能粒子氧化-生物净化协同技术

该协同处理技术应用在某制药企业产生的生产车间及污水站恶臭废气，主

要成分为甲苯、四氢呋喃、氯仿、硫化氢等。由于车间废气中甲苯、四氢呋喃

等成分浓度较高，先采用“吸附-解吸”艺和“吸收-精馏”工艺进行回收，将高浓

度有机组分先回收，然后采用光子（紫外）-生物工艺对该废气进行深度净化。

设计气量为7000m3/h，具体工艺流程如下：低浓度挥发性有机废气采用

UV光解工艺作为预处理工艺，进一步削减污染物浓度，并提高废气中污染物

的可生化性。UV处理尾气与污水站含硫恶臭废气汇集，进一步采用生物法处

理。

整套装置已运行2年，H2S去除率接近100%，甲苯、四氢呋喃、氯仿的平均

去除率分别为90.36%、90.67%、56.06%，均可实现达标排放。设备装机功率30kW，

年运行费用578元/天。

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4.3.4常压吸附-冷凝液化协同处理技术

该协同处理技术应用于某制药企业混合VOCs治理，废气主要成分为乙醇、

丁醇、乙酸甲酯和乙酸乙酯等，含有少量酸性成分。主要为罐体投料、观察口

以及洁净区等散发的低浓度有机废气，采用“碱喷淋+水喷淋+除雾+活性炭吸附

脱附+冷凝回收”工艺进行处理，净化后再由排气筒排放。

设计气量为61000m3/h，通过管道收集后由送入“碱喷淋”对颗粒物及酸性

成分进行去除，之后再通过“水喷淋”对碱性结晶颗粒物质进行清洗，避免对后

续的活性炭吸附造成堵塞。经过前道喷淋的废气，含有较大的水汽，容易与有

机成分造成竞争性吸附，因此，建议采用“除雾器”进行降湿。再通过引风机拉

引下送入“活性炭吸附吸脱附装置”吸附作用处理，剩余有机成分基本被去除，

最后通过排气筒进行达标排放。本项目采用两吸一脱的形式进行。活性炭吸附

饱和后通过蒸汽脱附，脱附下来的混合气体采用两级列管冷凝器进行冷凝回收

处理，同时冷凝后的不凝气体再接入活性炭罐进行吸附处理。

整套装置已稳定运行半年，各排放指标均可实现达标排放。设备装机功率

185kW，年运行费用2200元/天。

五、标准编制原则、主要内容及确定依据

5.1编制原则

与现有管理要求紧密衔接。本团体标准的起草是基于现有管理要求和现行

标准的基础上，进一步对有机废气高效处理技术提出明确要求，进一步提升现

有技术的净化效果。

与实际应用相契合。本团体标准的起草是基于主编单位和参编单位实施的

有机废气治理工程的基础上开展，充分调研和总结了几百个相关工程的实施经

验后高度凝练，在现有应用的基础上进一步明确相关管理要求，安装要求和维

护要求，确保能进一步提升有机废气的协同处理技术效果。

强化技术规程。从技术角度进一步强化有机废气协同处理技术及设备相关

技术指标，突出技术要求和技术规范，对相关工程的设计和建设具有指导和规

范意义。

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5.2主要技术内容说明

5.2.1标准适用范围

标准适用于低浓度挥发性有机废气多种技术协同治理工程的设计、施工、

验收、运行和维护的技术要求。适用于低浓度挥发性有机废气多种技术协同治

理工程的建设和运行管理，可作为建设项目环境影响评价、环境保护设施的工

程咨询、设计、施工、验收及建成后运行与管理的参考依据。同样也适用于含

有污染物的恶臭废气治理。

本标准所指的低浓度废气是指浓度低于1500mg/m3废气。关于处理对象，

主要是基于气态有机污染物及无机恶臭废气现有的处理要求、技术现状以及协

同处理中几种技术的特点而提出的。

5.2.2规范性引用文件

制定本技术要求依据的是现行的国家法律法规、大气环境治理工程技术标

准等。对于废气净化装置的材料选用、制造、加工、装配、检验等方面的规定，

均引用现行的国家标准及行业标准。

规范性引用文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，

仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本标准。

5.2.3术语和定义

为了便于对标准条文的理解，对本标准中涉及的技术名词予以定义。对在

其他法律、法规和技术规范上已经定义的术语如果适用于本标准的，在本标准

中不再重新进行定义。对于有关标准和规范上没有标准定义而本标准中需要解

释的则给予命名和规范。对于本标准中涉及的一些最为核心的名词，虽然在其

它标准中已有定义，在本标准中也重新进行解释。一些在其它标准中已经定义，

但没有完全统一的名词在本标准中重新进行了定义与说明。

5.2.4基本内容

《总则》包括了协同装置的污染负荷、总体要求、工艺设计、工艺设计要

求、运行维护和效果评价等6部分。关键内容如下：

①污染负荷

处理负荷一般由处理风量和污染物初始浓度两个因素决定。如果是现有项

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目，一般是通过实际测量获得风量和污染物成分及其浓度，必要时需要注明测

量时的气象条件及状态，采样需要满足国家或地方颁布的标准。对于拟建的项

目，可以参考类似项目、环境影响评价文件等确定，并要考虑项目未来的发展

趋势，留有一定的余量。

②总体要求

总体要求包括一般规定、工程构成和场地选择与总图布置等三部分。

一般规定是指协同装置应符合工程建设的基本要求，如程序上的要求、环

境管理的要求、污染物排放要求、监测要求等。

工程构成是指协同处理装置一般包括主体工程和辅助工程，前者包括废气

收集系统、废气输送系统、废气处理系统和排气筒；后者包括包括工艺过程控

制系统、污染物监测及分析系统、蒸汽/压缩空气系统、电力供应系统、给排水

与消防系统、防火防爆系统。

场地选择与总图布置是指协同处理装置应满足场址选择的一般规定，要考

虑周边环境、主导风向等，还要考虑与主体生产工艺的协调性。

③工艺设计

工艺设计包括一般规定和工艺方案确定。一般规定是指对工艺设计提出的

一般要求，包括设计前调查、设计原则、设计效率等。

工艺方案的确定包括工艺方案选择依据及考虑因素。

④工艺设计要求

工艺设计要求包括预处理、二次污染控制和安全防控措施等三部分。

预处理是指对进入协同处理工艺装置的废气提出的要求，包括成分、性质

和含量等。

二次污染控制是指对协同处理工艺装置处理后排气及其他对环境污染的

控制要求，包括处理过程中产生的废水、噪声污染等。

安全防控措施是指对协同处理工艺装置的安全要求，包括电气、防爆电气、

防雷等。

⑤运行维护

是指协同处理装置运行维护应该满足的规定要求。

⑥效果评价

效果评价是指对协同处理设施进行效果评价的方法，包括在采样位置、采

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样过程的要求等。

《以常压吸附法为核心的协同处理技术》包括协同处理技术要求、总体要

求、工艺设计、工艺设计要求和运行维护等五部分。

①协同处理技术要求

首先给出了两条典型的以常压吸附为核心的协同处理工艺技术路线及其

适用条件，适用条件提出了对进气温度、湿度、组分、风量、浓度等方面的要

求。

装置构成包括一般构成、吸附脱附-冷凝液化技术、吸附脱附-蓄热燃烧技

术的装置构成和其他配备要求。一般构成是指这两条工艺路线所含的共性装置

（设备），如吸附单元和脱附单元。吸附脱附-冷凝液化技术包括适用于冷凝液

化的吸附脱附装置的特殊要求和冷凝液化装置的要求。吸附脱附-蓄热燃烧技

术包括适用于蓄热燃烧的吸附脱附装置的特殊要求和蓄热燃烧装置的要求。其

他配备要求是指为了确保协同处理工艺装置安全所要配备的设施要求，如自动

报警装置、阻火器、防雷防静电等要求。

装置材质及辅料要求是指对协同处理装置的材料要求、主体设施（设备）

的材料要求、管网系统要求等，此外还体现在对吸附剂、水蒸气、压缩空气等

要求。

性能要求主要体现了两种以常压吸附为核心的工艺在吸附剂、过滤气速和

净化效率的要求。

②总体要求

包括工程构成和场地选择与总图布置。工程构成是指以常压吸附为核心的

两种工艺的工程构成；场地选择与总图布置是指该协同处理装置应满足场址选

择的一般规定，要考虑周边环境、主导风向等。

③工艺设计

分别包括吸附脱附-冷凝液化工艺和吸附脱附-蓄热燃烧技术的工艺设计说