2026年金属冶炼公司班组生产任务考核管理制度

2026年金属冶炼公司班组生产任务考核管理制度第一章总则第一条制度目的为规范公司各生产班组生产任务考核工作，明确考核标准与流程，激发班组生产积极性，提升生产效率、产品质量与安全管理水平，保障公司生产计划顺利完成，依据《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国安全生产法》及公司生产管理相关规定，结合实际生产情况，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司各金属冶炼车间生产班组（包括冶炼班组、轧制班组、精炼班组等）的生产任务考核管理，覆盖班组所有成员及负责班组考核的车间管理人员、考核执行人员。第三条基本原则公平公正：考核标准统一、流程透明，依据实际生产数据与表现进行评价，避免主观臆断。全面客观：考核内容涵盖生产进度、产品质量、安全管理、成本控制等维度，全面反映班组生产任务完成情况。奖惩结合：将考核结果与班组奖励、个人绩效挂钩，激励先进、督促后进，推动班组整体水平提升。持续改进：根据考核结果分析班组生产存在的问题，提出改进建议，助力班组优化生产流程、提升管理能力。第二章考核组织与职责第四条生产管理部门职责制定公司整体班组考核框架，明确考核核心指标、评分规则及奖惩标准，确保考核体系符合公司生产目标。指导各车间开展班组考核工作，审核车间制定的具体考核细则，协调解决考核过程中跨车间的争议问题。汇总各车间班组考核结果，分析考核数据，形成公司班组考核报告，为公司优化生产管理、调整考核策略提供依据。监督各车间考核流程的规范性，检查考核数据的真实性，确保考核工作严格按制度执行。第五条车间负责人职责依据公司考核框架，结合车间生产特点（如冶炼工艺、设备特性、订单需求），制定车间班组考核细则，明确各指标具体计算方式与评分标准。组织成立车间考核小组（成员包括车间管理人员、技术骨干、质量检验人员），明确考核小组分工，确保考核工作有序开展。审核考核小组提交的班组考核数据与初步评分结果，处理班组对考核结果的申诉，确保考核结果公正合理。向生产管理部门上报车间班组考核结果，组织召开考核复盘会，向班组反馈考核问题，督促班组落实改进措施。第六条考核小组职责负责日常数据收集，包括班组生产进度、产品质量检验结果、安全事故记录、物料消耗数据等，确保数据真实、完整、准确。按照车间考核细则，对各班组进行月度、季度考核评分，计算考核总分，形成初步考核结果。及时向班组反馈考核过程中发现的问题，协助班组分析原因；在考核结果公示期间，受理班组申诉并进行复核。整理考核资料（包括数据记录、评分表、申诉处理记录等），归档保存，为后续考核追溯与分析提供依据。第七条班组长职责组织班组完成生产任务，记录班组日常生产数据（如产量、工时、物料使用量），配合考核小组收集考核信息。及时向考核小组反馈班组生产中遇到的困难（如设备故障、物料短缺），说明影响生产任务完成的客观因素。在考核结果公示后，组织班组成员学习考核结果，分析存在的不足，制定班组改进计划并落实。若对考核结果有异议，按规定流程向考核小组提出申诉，配合复核工作，确保争议妥善解决。第三章考核内容与评分标准第八条生产进度考核（满分30分）以车间下达的月度生产任务为基准，计算班组实际完成产量与计划产量的比率（完成率=实际产量/计划产量×100%）。完成率达到100%及以上的，得30分；完成率在90%-99%之间的，按比例得分（如完成率95%得28.5分）；完成率低于90%的，每低1%扣1分，扣完为止。若因紧急订单调整、不可抗力等客观因素导致生产任务未完成，经车间负责人审批后，可酌情调整评分，不纳入正常扣分范围。第九条产品质量考核（满分30分）依据质量检验部门出具的检验报告，计算班组产品合格率（合格率=合格产品数量/总生产数量×100%），同时考核产品优良率（优良率=优良品数量/总生产数量×100%）。产品合格率达到99%及以上且优良率达到90%及以上的，得30分；合格率每低于99%1%扣2分，优良率每低于90%1%扣1分，扣完为止。若因原材料质量问题、设备精度偏差等非班组操作原因导致质量不达标，经技术部门鉴定并报车间负责人审批后，不扣除相应分数。第十条安全管理考核（满分20分）考核周期内班组未发生任何安全事故（包括人身伤害、设备损坏、火灾隐患等），且安全检查（如设备安全防护、操作规程执行、安全培训参与）全部合格的，得20分。发生一般安全隐患（未造成损失）的，每处扣2分；发生轻微安全事故（造成少量财产损失或轻微人身伤害）的，扣10分；发生严重安全事故（造成重大财产损失或人员重伤、死亡）的，本项不得分，同时按公司安全制度追加处理。班组成员积极参与安全培训、提出安全改进建议并被采纳的，每采纳1条加2分，加分上限为5分，可抵扣本项部分扣分。第十一条成本控制考核（满分20分）以车间制定的班组物料消耗定额（如原材料、燃料、辅料消耗）为基准，计算班组实际消耗与定额的比率（消耗率=实际消耗/定额×100%）。消耗率低于或等于100%的，得20分；消耗率每高于100%1%扣1分，扣完为止。班组通过优化操作流程、回收利用废料等方式降低物料消耗，且节约金额达到定额5%及以上的，每节约1%加1分，加分上限为5分，可抵扣本项部分扣分。第四章考核流程第十二条考核周期班组考核实行月度考核与季度考核相结合：月度考核每月结束后5个工作日内完成，作为月度奖惩依据；季度考核每季度结束后10个工作日内完成，结合三个月月度考核结果综合评价，作为季度奖励与班组评级依据。第十三条数据收集与初步评分考核周期结束后2个工作日内，考核小组收集各班组生产进度、质量、安全、成本相关数据，核对数据真实性（如与生产记录、检验报告、仓库出库单比对）。考核小组依据车间考核细则，对各班组各项指标进行评分，计算考核总分，形成《班组考核初步评分表》，并附上数据支撑材料（如产量统计表、质量检验单）。第十四条考核结果审核与公示考核小组将《班组考核初步评分表》提交车间负责人审核，车间负责人在1个工作日内完成审核，对数据异常、评分争议的部分提出复核意见，考核小组需在1个工作日内完成复核并调整评分。审核通过后的考核结果，在车间公告栏公示3个工作日，公示内容包括各班组各项指标得分、总分及排名，同时公布考核小组联系方式，接受班组申诉。第十五条申诉处理与结果确认公示期间，班组对考核结果有异议的，由班组长向考核小组提交书面申诉，说明申诉理由并提供相关证据，申诉需在公示结束前1个工作日内提交。考核小组在收到申诉后1个工作日内组织复核，必要时联合技术、质量、安全等部门共同鉴定，形成复核意见并反馈给申诉班组。公示结束且申诉处理完毕后，考核小组形成《班组考核最终结果表》，经车间负责人签字确认后，报生产管理部门备案，同时正式通知各班组考核结果。第五章考核结果应用第十六条奖惩措施月度考核：总分排名车间前30%的班组，给予班组奖金（具体金额按公司薪酬制度执行），奖金由班组长根据成员贡献度分配；总分低于60分的班组，取消当月奖金，班组长需向车间提交整改计划。季度考核：综合得分排名车间第一的班组，授予“优秀生产班组”称号，给予班组额外奖金，同时班组每位成员在个人季度绩效中加5分；综合得分连续两个季度低于60分的班组，调整班组长岗位，重新培训班组成员。年度内累计3次获得“优秀生产班组”称号的，推荐参与公司年度优秀团队评选，获奖班组可获得团队旅游、设备优先更新等奖励。第十七条班组改进与培训对考核中存在问题（如质量不达标、安全隐患多）的班组，车间负责人组织考核小组与班组共同分析原因，制定针对性改进计划（如操作技能培训、流程优化方案），明确改进时限与责任人。改进计划落实后1个月内，考核小组对班组进行跟踪评估，检查改进效果，若改进未达预期，需重新制定计划并加强监督，直至问题解决。定期组织优秀班组经验分享会，邀请优秀班组长介绍生产管理、质量控制、成本节约等经验，促进各班组相互学习、共同提升。第六章监督与改进第十八条考核监督生产管理部门每季度对各车间考核工作进行抽查，检查考核数据完整性、评分准确性、流程规范性，若发现弄虚作假、违规评分等行为，责令车间重新考核，并对考核小组相关人员进行批评教育或绩效处罚。公司工会可参与考核监督，受理班组对考核工作的投诉，协调解决考核争议，确保考核工作公平公正。第十九条制度改进生产管理部门每年结合公司生产目标调整、行业技术发展、考核执行反馈等情况，对本制度进行评估，分析考核指标