2026年金属制品公司电气安全检查管理制度

2026年金属制品公司电气安全检查管理制度第一章总则第一条目的为规范公司电气安全检查工作，全面识别电气设备、线路及作业环节的安全隐患，预防触电、电气火灾、设备损坏等事故发生，保障员工人身安全与公司生产经营秩序，依据相关法律法规及行业标准，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有经营区域的电气安全检查，包括生产车间（金属熔炼、机械加工、焊接作业区域等）、仓储区域、办公区域、配电房、特种设备电气系统（如起重机、熔炉供电系统）及临时用电场所，涉及电气设备采购、安装、使用、维护全生命周期，覆盖公司各部门及所有接触电气设备的员工。第三条工作原则专业负责原则：电气安全检查工作由具备电工操作资质的专业人员主导，确保检查结果准确、整改措施合规。分区管控原则：按生产、仓储、办公等不同区域的电气使用特性，制定差异化检查标准，重点管控高温、潮湿、粉尘多等高危区域的电气安全。动态排查原则：结合电气设备使用频率、老化规律及季节特点（如夏季高温防过载、雨季防短路），开展常态化与专项化结合的检查，避免隐患累积。闭环整改原则：对检查发现的电气隐患，明确整改责任人、期限与措施，整改完成后组织验收，确保隐患全流程闭环管理。第四条合规依据本制度制定与实施严格遵循《中华人民共和国安全生产法》《低压配电设计规范》《电气安全工作规程》《建筑设计防火规范》等国家法律法规及行业标准，确保电气安全检查工作合法合规。第二章组织职责第五条安全生产委员会由公司主要负责人、设备部、安全管理部、生产部等部门负责人组成，主要职责包括：审定公司电气安全检查年度计划与考核标准；审议重大电气隐患整改方案及资源调配；监督各部门电气安全检查工作落实情况；定期召开会议，通报电气安全检查整体情况。第六条设备部作为电气安全检查的牵头部门，主要职责包括：制定电气安全检查计划，明确检查范围（如配电房、生产设备电气系统）、频次（日常巡查、月度专项检查）与标准；组织具备电工资质的人员开展电气安全检查，重点排查配电设备、电气线路、接地系统等隐患；建立电气设备台账，记录设备型号、安装时间、检查记录、维护情况，确保设备可追溯；对检查发现的电气隐患，制定专业整改方案（如线路更换、设备维修），安排技术人员实施整改，确保整改符合安全标准；负责电气作业人员资质管理，定期组织电工技能培训与资质复审，严禁无证人员从事电气作业。第七条安全管理部监督设备部电气安全检查计划的执行情况，核查检查记录的真实性与完整性；对电气隐患整改过程进行监督，确保整改措施落实到位，对逾期未整改的隐患进行督办；组织开展全员电气安全培训（如触电急救、电气火灾预防），提升员工电气安全意识；参与重大电气事故调查，协助分析事故原因，制定防范措施。第八条生产部负责生产车间内生产设备电气系统的日常巡查，重点关注设备电气接线是否松动、电机是否过热、操作按钮是否灵敏；发现生产设备电气异常（如异响、跳闸、火花）时，立即停机并报告设备部，严禁擅自拆卸或维修；配合设备部开展电气安全专项检查，提供生产设备运行schedule，协助排查设备电气隐患；督促生产员工规范操作电气设备，严禁违规私拉乱接电线、超负荷使用设备。第九条仓储部负责仓储区域电气安全检查，重点排查照明线路是否老化、插座是否破损、电动叉车充电区是否符合防火要求（远离易燃物资）；发现仓储区域电气隐患（如线路裸露、灯具损坏）时，立即设置警示标识并报告设备部；严禁在仓储区域堆放物资遮挡电气设备（如配电箱、开关），确保电气设备操作通道畅通。第十条行政部负责办公区域电气安全检查，重点排查办公电脑、打印机等设备电源线是否破损、插座是否超负荷使用、空调线路是否老化；督促办公人员下班前关闭电源，严禁长时间无人时电器处于通电状态；配合设备部开展办公区域电气安全检查，及时反馈办公人员发现的电气隐患。第十一条员工日常工作中关注身边电气设备状态，发现电线破损、插座松动、设备异常发热等隐患时，立即报告部门负责人或设备部；严格遵守电气安全操作规程，不擅自插拔大功率电器插头、不私拉乱接电线、不触碰裸露电气部件；参加公司组织的电气安全培训，掌握基本触电急救方法与电气火灾报警流程。第三章检查内容与频次第十二条检查内容配电房检查：配电柜外观是否完好、无破损，柜内接线是否牢固、无松动，仪表显示是否正常（电压、电流在安全范围），接地装置是否完好（接地电阻值≤4Ω），配电柜周围是否无杂物堆放、通风良好，消防设施（灭火器、防火沙）是否齐全有效。电气线路检查：线路绝缘层是否破损、老化（如出现裂纹、变色），线路敷设是否规范（不缠绕金属构件、不被重物挤压），导线接头是否牢固、无氧化，插座、开关是否完好（无破损、无松动），线路是否超负荷运行（电线温度不超过60℃）。生产设备电气系统检查：设备电机运行是否平稳、无异常异响，电机外壳温度是否正常（不超过70℃），设备电气防护装置（如防护罩、绝缘套）是否完好，设备接地或接零是否可靠（接地电阻值符合设备要求），操作按钮、急停开关是否灵敏有效。特殊区域检查：高温区域（如熔炼车间）电气设备是否采取耐高温防护措施（如使用耐高温导线），潮湿区域（如清洗间）电气设备是否具备防水功能（如防水插座、密封电机），粉尘区域（如打磨车间）电气设备是否密封良好（防止粉尘进入导致短路）。临时用电检查：临时用电线路是否使用橡套电缆（不使用塑料导线），临时插座是否具备防雨、防触电保护功能，临时用电是否配备漏电保护器（动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s），临时用电结束后是否及时拆除线路。第十三条检查频次日常巡查：设备部电工每日对配电房、关键生产设备电气系统巡查1次；生产部员工每日上岗前对所操作设备电气部件巡查1次；仓储部、行政部每日对各自区域电气设备巡查1次，发现隐患立即上报。月度专项检查：设备部每月组织1次全面电气安全专项检查，覆盖所有区域电气设备与线路，形成检查报告，报安全管理部备案。季度深度检查：设备部每季度对配电系统、接地系统、高压设备开展1次深度检测（如使用万用表、接地电阻测试仪），确保关键电气系统安全稳定。特殊时段检查：节假日前（如春节、国庆）、季节交替（夏季高温、雨季潮湿）、生产旺季前，设备部额外开展1次电气安全专项检查，重点防范极端条件下的电气风险。第四章隐患整改与应急处理第十四条隐患分级与上报电气隐患按风险程度分为三级：一般隐患：可在24小时内整改，无重大安全风险（如插座松动、灯具损坏）；较大隐患：需1-7天整改，可能引发局部事故（如线路轻微老化、电机轻微过热）；重大隐患：需7天以上整改或需投入大量资源，可能引发重大事故（如配电柜短路、接地系统失效）。检查人员发现隐患后，需立即向设备部报告，说明隐患位置、类型、风险程度；设备部接到报告后，2小时内核实隐患情况，录入电气隐患整改台账，明确整改责任人与期限。第十五条隐患整改实施一般隐患：整改责任人（如电工、区域负责人）需在24小时内完成整改，如紧固插座、更换灯具，整改完成后报设备部验收。较大隐患：设备部制定整改方案，安排专业人员在7天内完成整改，如更换老化线路、维修过热电机；整改期间需采取临时防护措施（如停机、设置警示区），避免事故发生。重大隐患：设备部立即停止相关电气设备使用，封锁隐患区域，24小时内制定详细整改方案（含技术参数、资源需求），报安全生产委员会审议通过后实施；整改完成后，需邀请第三方机构或行业专家验收，验收合格方可恢复使用。第十六条应急处理触电事故处理：发现有人触电，立即切断电源（如拉开总开关、使用绝缘工具挑开电线），严禁直接用手接触触电者；对触电者进行初步急救（如心肺复苏），同时拨打急救电话，送医治疗；事后设备部排查触电原因，整改电气隐患。电气火灾处理：发生电气火灾，立即切断电源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火（严禁使用水灭火）；火势较大时，拨打火警电话，组织人员疏散；火灾扑灭后，设备部调查火灾原因，修复受损电气系统，安全管理部评估火灾损失，制定防范措施。电气设备故障处理：电气设备出现故障（如跳闸、异响），立即停机，由设备部电工排查故障原因，严禁非专业人员维修；故障排除后，进行试运转，确认正常后方可投入使用，同时记录故障处理情况。第五章监督考核与奖惩第十七条监督检查安全生产委员会每季度对电气安全检查工作进行监督，核查检查记录完整性、整改完成率，对未按计划开展检查的部门进行通报。安全管理部每月抽查电气隐患整改情况，对整改不彻底、虚假整改的，责令重新整改，并追究整改责任人责任。第十八条考核标准将电气安全检查工作纳入各部门年度绩效考核，考核指标包括：隐患排查完成率（需达到100%）、隐患整改及时率（一般隐患100%、较大隐患95%以上、重大隐患100%）、电气事故发生率（年度为0）。考核优秀的部门（各项指标达标且无重大电气隐患），给予部门绩效奖金10%-15%的奖励；考核不合格的部门（任一指标不达标或存在未整改重大隐患），扣减部门绩效奖金10%-25%，部门负责人需提交书面检讨。第十九条奖惩措施奖励：对及时发现重大电气隐患（避免重大事故）的员工，给予500-2000元现金奖励；对电气安全检查工作表现突出的部门或个人，在公司年度安全表彰大会上授予“电气安全先进部门”“电气安全标兵”称号，并给予物质奖励。处罚：对未按要求开展电气检查、隐瞒隐患的部门负责人，扣减当月绩效奖金300-800元；对无证从事电气作业、违规操作导致电气事故的员工，给予警告或记过处分，扣减当月绩效奖金500-1000元，情节严重的解除劳动合同；对因电气隐患整改不力导致事故的责任人，按公司制度或法律法规追究责任。第六章附则第二十条制度修订本制度根据国家法律法规更新、公司电气设备升级、行业安全标准变化等情况，由设备部每年度组织