2026年金属制品公司金属粉尘防护管理制度

2026年金属制品公司金属粉尘防护管理制度一、总则（一）制定目的金属制品生产中，切割、打磨、抛光、喷砂等工序会产生大量金属粉尘（如铁粉尘、铝粉尘、不锈钢粉尘），若管控不当易引发粉尘爆炸、员工尘肺病等安全健康风险。为规范公司金属粉尘全流程防护管理，保障员工生命健康与公司生产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《工作场所职业卫生监督管理规定》《粉尘防爆安全规程》等法律法规，结合公司金属加工工艺实际（如钢结构切割、精密零件打磨），特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有产生金属粉尘的生产环节与作业场所，包括切割车间、打磨车间、抛光车间、喷砂车间及临时粉尘作业区域（如设备维修时的除锈打磨），涉及所有接触金属粉尘的员工（如切割工、打磨工、抛光工、粉尘清理人员），覆盖粉尘产生、收集、清理、排放全流程的防护管理，外来施工单位在公司范围内开展粉尘作业需参照本制度执行。（三）管理原则遵循“源头管控、全程防护、全员参与、持续改进”原则，从粉尘产生源头（如优化工艺减少粉尘）入手，降低粉尘浓度；在收集、清理、排放各环节落实防护措施，避免粉尘积聚与扩散；要求所有接触粉尘的员工掌握防护知识与技能，参与粉尘防护管理；定期评估防护效果，根据工艺变化、法规更新优化防护方案，持续提升粉尘防护水平。二、组织架构与职责分工（一）组织架构粉尘防护管理领导小组：由公司安全生产负责人牵头，成员包括安全管理部门负责人、职业卫生管理部门负责人、各粉尘作业车间主任、设备管理部门负责人，负责审批粉尘防护管理制度与年度防护计划、调配防护资源（如购置除尘设备）、监督防护措施落实、审核粉尘防护评估报告，每季度召开一次粉尘防护专题会议，解决防护工作中的重大问题。执行部门：（1）安全管理部门：作为粉尘防护牵头部门，负责制定粉尘防护细则、组织粉尘风险辨识（如识别粉尘爆炸风险点）、监督粉尘作业安全规范执行、开展粉尘防爆安全培训、参与粉尘事故调查。（2）职业卫生管理部门：负责粉尘浓度检测（如定期检测车间空气中粉尘浓度）、员工职业健康监护（如尘肺病体检）、职业卫生培训（如粉尘危害与防护知识）、监督个人防护用品配备与使用。（3）粉尘作业车间（切割、打磨、抛光等车间）：负责本车间粉尘防护日常管理，落实粉尘收集与清理措施、维护车间除尘设备、组织员工按规范开展粉尘作业、及时报告粉尘防护异常（如除尘设备故障、粉尘浓度超标）。（4）设备管理部门：负责粉尘防护设备（如除尘机、集尘罩、通风管道）的安装、维修与保养，确保设备正常运行；定期检查设备防爆性能（如粉尘作业区域的电机是否为防爆型），避免设备故障引发粉尘风险。（5）后勤保障部门：负责粉尘清理物资（如防静电清理工具、防尘口罩）的采购与供应，确保物资质量符合标准；负责粉尘作业区域的清洁管理，监督粉尘清理人员按规范作业。（二）各岗位具体职责粉尘作业车间主任：（1）制定本车间粉尘防护工作计划，明确各粉尘作业岗位的防护要求（如切割作业时的集尘罩使用规范），将防护责任落实到具体岗位与个人。（2）每日检查车间粉尘防护情况，包括除尘设备运行状态（如风机是否正常、滤袋是否堵塞）、粉尘收集与清理情况（如是否有粉尘积聚在地面、设备表面）、员工个人防护用品佩戴情况，发现问题立即安排整改。（3）组织车间员工参与粉尘防护培训与应急演练（如粉尘爆炸应急处置），定期开展车间内部粉尘防护知识考核，确保员工掌握防护技能。粉尘作业员工（切割工、打磨工等）：（1）上岗前参加粉尘防护专项培训，熟悉本岗位粉尘产生特点、危害（如长期接触易患尘肺病）、防护措施（如正确使用集尘罩、佩戴防尘口罩），掌握除尘设备的基本操作与异常处理（如发现集尘罩堵塞及时停机清理）。（2）作业时严格按规范操作，开启除尘设备后再开展粉尘作业（如打磨前先启动局部除尘机），确保粉尘被有效收集；作业过程中若发现除尘设备故障、粉尘浓度异常（如作业区域粉尘明显增多），立即停止作业，报告车间主任与设备管理部门。（3）按要求佩戴个人防护用品（如符合标准的防尘口罩、防尘眼镜、防静电工作服），作业后及时清理身上的粉尘，不得将粉尘带入非粉尘作业区域（如办公室、休息室）。粉尘清理人员：（1）清理粉尘前佩戴专用防护用品（如防尘口罩、防尘帽、防静电手套），使用防静电清理工具（如铜制刮板、防静电毛刷），禁止使用易产生火花的工具（如铁制工具敲击地面，避免引发粉尘爆炸）。（2）按“湿式清理优先”原则清理粉尘（如用湿润的抹布擦拭设备表面粉尘、用水冲洗地面粉尘），干燥清理时需在除尘设备开启状态下进行，避免粉尘扬起扩散；清理的粉尘需装入防静电密封容器，及时转运至指定存储区域，不得在作业场所堆积。职业卫生检测人员：（1）每季度对粉尘作业场所进行一次粉尘浓度检测，检测点覆盖所有粉尘作业岗位（如切割工位、打磨工位）及车间角落（如易积聚粉尘的设备下方），检测结果需符合国家《工作场所有害因素职业接触限值》要求（金属粉尘时间加权平均容许浓度不超过8mg/m³）。（2）检测发现粉尘浓度超标时，立即向职业卫生管理部门与粉尘作业车间反馈，分析超标原因（如除尘设备效率不足、作业方式不当），协助制定整改措施（如更换高效滤袋、调整集尘罩位置），整改后7日内进行复检，确保浓度达标。三、粉尘产生环节防护管理（一）工艺优化与源头控尘工艺改进：设备管理部门与粉尘作业车间共同评估现有粉尘产生工艺，优先采用低粉尘或无粉尘工艺替代高粉尘工艺，如用激光切割替代等离子切割（减少金属粉尘产生）、用液体喷砂替代干喷砂（降低粉尘扩散），每年至少开展一次工艺优化评估，提出可行的控尘改进方案。设备升级：对产生粉尘的设备进行改造升级，安装粉尘抑制装置，如在切割设备上安装随动式集尘罩（紧贴切割点收集粉尘）、在打磨设备上安装密闭式防护罩（防止粉尘扩散）、在抛光设备上设置粉尘导流板（引导粉尘进入除尘管道），新购置粉尘作业设备需优先选择自带除尘功能的机型，确保设备符合粉尘防护要求。作业参数优化：粉尘作业车间根据粉尘产生情况，优化作业参数减少粉尘，如调整切割速度（避免过快产生过多粉尘）、控制打磨压力（防止过度打磨导致粉尘浓度升高）、合理安排作业时间（避免多台粉尘设备同时开启导致粉尘叠加），作业参数调整需经安全管理部门与设备管理部门确认，确保不影响产品质量与作业安全。（二）作业场所防护作业区域隔离：产生金属粉尘的作业区域需与非粉尘作业区域（如装配车间、办公室）进行物理隔离，可采用实体墙或防护网隔离，隔离区域设置明显标识（如“金属粉尘作业区，非工作人员禁止入内”“必须佩戴防尘口罩”），防止粉尘扩散至非作业区域。地面与墙面防护：粉尘作业场所地面需采用不易积尘、易清理的材质（如环氧树脂地坪），避免地面裂缝与凹陷（防止粉尘积聚）；墙面需涂刷光滑、耐磨损的涂料，高度不低于2米，便于粉尘清理；设备基础与地面接缝处需密封处理，防止粉尘渗入缝隙。通风与温控：粉尘作业车间需安装全面通风系统，确保车间空气流通，降低粉尘浓度；高温季节开启降温设备（如风扇、空调），避免员工因炎热摘下防尘口罩；通风系统的出风口需设置粉尘过滤装置，防止粉尘直接排放至室外造成污染。四、粉尘收集与清理管理（一）粉尘收集管理除尘设备配置：根据粉尘产生量与作业特点，为各粉尘作业岗位配置合适的除尘设备，如切割工位配置局部移动式除尘机、打磨车间配置中央除尘系统、抛光工位配置侧吸式集尘罩，确保除尘设备的风量、风压满足粉尘收集需求（如局部除尘机的风量需能有效捕捉切割产生的粉尘）。除尘设备使用规范：（1）粉尘作业前，员工需检查除尘设备是否正常运行（如风机是否转动、集尘罩是否完好、管道是否通畅），确认无误后方可启动作业设备；作业过程中若发现除尘设备异常（如吸力下降、噪音增大），立即停止粉尘作业，报告设备管理部门维修。（2）设备管理部门定期检查除尘设备滤芯或滤袋，发现堵塞、破损及时更换（如布袋除尘器的滤袋每3个月检查一次，破损率超过10%需整体更换）；定期清理集尘箱内的粉尘，清理时需在设备停机状态下进行，清理人员佩戴防尘口罩，避免粉尘扬起。收集粉尘存储：清理的金属粉尘需装入防静电、密封的专用容器（如塑料桶或铁皮桶），容器外张贴清晰标识（如“金属粉尘，禁止撞击”“存放于阴凉干燥处”），存储在指定的粉尘存储区（远离火源、热源与电气设备，避免阳光直射），存储量不得超过容器容量的80%，防止粉尘溢出；粉尘需在24小时内转运至公司指定的粉尘处理单位（如回收再利用或无害化处置），不得长期存放。（二）粉尘清理管理日常清理：粉尘作业车间需每日清理作业区域粉尘，清理范围包括地面、设备表面、工作台、墙壁、门窗及通风管道口，清理时需采用湿式清理或防静电工具清理，禁止使用压缩空气吹扫粉尘（避免粉尘扩散至空气中，增加爆炸风险）；清理的粉尘需及时装入专用容器，不得随意丢弃或堆积在车间角落。定期深度清理：每月对粉尘作业场所进行一次深度清理，重点清理不易察觉的粉尘积聚区域，如设备内部缝隙、通风管道内壁、天花板角落、电气设备下方，清理通风管道时需由专业人员操作，使用专用管道清理工具（如管道刷、高压水枪），确保管道内无粉尘积聚；深度清理后需记录清理情况（如清理区域、清理人员、清理结果），报安全管理部门备案。清理安全要求：（1）清理人员需佩戴符合标准的个人防护用品，包括N95及以上级别的防尘口罩、防尘眼镜、防静电工作服、防静电手套，清理高浓度粉尘时需佩戴防尘面罩。（2）清理过程中禁止产生火源，如禁止吸烟、禁止使用明火照明、禁止使用易产生火花的工具，清理区域内的电气设备需为防爆型，避免电气火花引发粉尘爆炸。（3）清理完成后，需检查清理区域是否有遗漏的粉尘积聚，确认无粉尘残留后方可离开；清理工具需清洗干净后存放于专用区域，不得带入非粉尘作业场所。五、个人防护与职业健康管理（一）个人防护用品管理用品配备：职业卫生管理部门根据粉尘作业岗位的粉尘浓度与危害程度，为员工配备符合国家标准的个人防护用品，具体包括：（1）呼吸防护：切割、打磨、抛光等粉尘浓度较高的岗位配备N95及以上级别的防尘口罩，喷砂车间等极高浓度粉尘岗位配备电动送风式防尘面罩；（2）眼部防护：所有粉尘作业岗位配备防尘眼镜，防止粉尘进入眼睛；（3）身体防护：配备防静电、易清洁的防尘工作服，袖口与裤脚需收紧，防止粉尘进入衣物；（4）手部防护：配备耐磨、防静电的防尘手套，避免手部直接接触粉尘。用品使用规范：（1）员工上岗前需检查个人防护用品是否完好，如防尘口罩的滤棉是否清洁、有无破损，防尘眼镜的镜片是否清晰、有无划痕，发现损坏立即更换；（2）作业过程中需全程正确佩戴个人防护用品，不得擅自摘下，如防尘口罩需贴合面部，无漏气；作业间隙不得将防护用品随意放置，需存放于干净的专用容器中，避免污染；（3）个人防护用品需定期更换，防尘口罩滤棉使用超过8小时或出现呼吸阻力明显增大、滤棉污染时需立即更换，防尘工作服每周清洗一次，防尘眼镜每日清洁一次，确保防护效果。用品监督：职业卫生管理部门与粉尘作业车间每日监督员工个人防护用品佩戴与使用情况，发现未按要求佩戴的员工立即提醒整改，多次违规者给予警告处分；每季度检查个人防护用品库存与质量，确保用品充足且符合标准，及时淘汰过期或损坏的防护用品。（二）职业健康管理职业健康体检：职业卫生管理部门组织接触金属粉尘的员工进行职业健康体检，包括：（1）上岗前体检：新员工入职粉尘作业岗位前需进行体检，确认无职业禁忌证（如活动性肺结核、肺功能严重受损）方可上岗；（2）在岗期间体检：粉尘作业员工每年进行一次体检，重点检查肺部（如胸部X光检查），排查尘肺病早期症状；（3）离岗体检：员工离开粉尘作业岗位时需进行离岗体检，明确离岗时的健康状况，为职业健康纠纷处理提供依据。体检结果需及时告知员工，建立员工个人职业健康档案，档案包括体检报告、职业健康监护记录、粉尘接触史等，档案保存期限不少于员工离职后5年。职业健康培训：职业卫生管理部门每半年组织一次粉尘作业员工职业健康培训，培训内容包括金属粉尘的危害（如尘肺病的发病机制、症状与危害）、粉尘防护措施（如个人防护用品使用、作业规范）、职业健康权益（如体检权利、职业病诊断申请流程），培训后开展考核，考核不合格者需重新培训，直至合格方可上岗。健康监测与干预：职业卫生管理部门对体检中发现的疑似尘肺病或肺部异常的员工，立即安排进一步检查（如肺功能检查、CT检查），确诊为尘肺病的员工，按国家职业病防治法规安排治疗与康复，调整至非粉尘作业岗位；对体检中发现的其他职业健康问题（如眼部炎症），协助员工进行治疗，同时分析原因（如防尘眼镜佩戴不规范），优化防护措施，避免问题重复发生。六、应急处置与培训演练（一）应急处置应急预案制定：安全管理部门牵头制定《金属粉尘事故应急处置方案》，明确粉尘爆炸、粉尘泄漏、员工粉尘中毒（如高浓度粉尘导致的呼吸困难）等事故的处置流程、责任人员、应急物资（如干粉灭火器、急救箱、防尘面罩）、疏散路线，方案需报当地应急管理部门与职业卫生监管部门备案，每年根据工艺变化、设备更新修订一次。应急物资配备：（1）粉尘作业车间配备干粉灭火器（用于粉尘火灾扑救，禁止使用水基灭火器，避免粉尘遇水结块或引发二次爆炸）、灭火毯、急救箱（含止血药、消炎药、吸氧设备）；（2）公司应急仓库配备应急防尘面罩、防静电救援服、空气呼吸器（用于高浓度粉尘环境中的救援）、粉尘浓度检测仪、应急照明设备；（3）各粉尘作业岗位附近设置应急报警装置（如手动报警按钮）与应急疏散标识，确保员工能及时报警与疏散。事故处置流程：（1）粉尘爆炸事故：现场员工立即停止作业，按下应急报警按钮，使用干粉灭火器扑灭初期火灾；车间主任组织员工沿应急疏散路线撤离至安全区域（远离爆炸源与粉尘扩散区域），清点人数，确认有无被困人员；安全管理部门立即拨打119，请求消防支援，同时组织救援人员佩戴空气呼吸器进入现场搜救被困人员，避免盲目救援导致伤亡扩大。（2）粉尘泄漏事故（如除尘管道破裂导致粉尘泄漏）：现场员工立即停止粉尘作业，关闭除尘设备与相关阀门，防止粉尘继续泄漏；佩戴防尘面罩清理泄漏粉尘，使用湿润的抹布或防静电工具将粉尘收集至专用容器；若泄漏粉尘浓度较高，需组织周边员工撤离至上风向区域，职业卫生管理部门检测空气中粉尘浓度，待浓度降至安全标准以下方可恢复作业。（3）员工粉尘中毒事故：发现员工出现呼吸困难、咳嗽、胸闷等粉尘中毒症状，立即将其转移至空气新鲜、无粉尘的区域，解开衣领，保持呼吸道通畅；若员工出现昏迷或呼吸停止，立即进行心肺复苏，同时拨打120送医；安全管理部门调查中毒原因（如粉尘浓度超标、防护用品失效），采取整改措施，防止类似事故再次发生。（二）培训演练粉尘防护培训：（1）新员工入职粉尘作业岗位前，需接受不少于8学时的粉尘防护专项培训，培训内容包括粉尘危害、防护措施（如除尘设备使用、个人防护用品佩戴）、作业规范（如禁止压缩空气吹扫粉尘）、应急处置流程，培训后经理论与实操考核合格方可上岗；（2）在岗员工每季度接受不少于4学时的粉尘防护再培训，内容包括最新粉尘防护法规、近期粉尘防护异常案例（如除尘设备故障导致的粉尘超标）、防护技能强化（如应急救援技能），确保员工持续掌握防护知识。应急演练：（1）每半年开展一次粉尘事故应急演练，演练类型包括粉尘爆炸应急演练、粉尘泄漏应急演练、员工粉尘中毒应急演练，轮流在各粉尘作业车间开展，确保所有粉尘作业员工均参与演练；（2）演练前制定详细演练方案，明确演练场景（如“打磨车间除尘管道破裂，粉尘大量泄漏，1名员工出现呼吸困难症状”）、参与人员、流程与注意事项；演练中组织员工按方案开展应急处置（如关闭阀门、清理粉尘、救治伤员、疏散人员），演练领导小组观察记录员工表现，发现问题及时指导；（3）演练后组织总结会议，各参与部门反馈演练中发现的问题（如应急物资不足、员工救援动作不熟练），演练领导小组编制演练评估报告，提出改进措施（如补充应急物资、加强救援技能培训），确保改进措施在1个月内落实到位。七、监督检查与责任追究（一）监督检查日常监督：（1）粉尘作业车间主任每日检查本车间粉尘防护情况，包括除尘设备运行、粉尘收集与清理、员工个人防护用品佩戴，记录《每日粉尘防护检查台账》，发现问题立即整改；（2）安全管理部门每周抽查1-2个粉尘作业车间，重点检查粉尘作业规范执行（如是否使用压缩空气吹扫粉尘）、除尘设备维护、粉尘存储情况，发现违规行为立即制止，下达《粉尘防护整改通知书》，明确整改期限与责任人；（3）职业卫生管理部门每月检测粉尘作业场所的粉尘浓度，检测结果需记录存档，若浓度超标，立即要求车间停止粉尘作业，整改合格后方可恢复。定期检查：每季度由粉尘防护管理领导小组组织全面粉尘防护检查，检查范围覆盖所有粉尘作业环节与场所，检查内容包括粉尘防护制度执行、设备运行、员工培训、应急物资、职业健康管理，检查结果形成《季度粉尘防护检查报告》，在公司安全生产会议上通报，对未整改的问题跟踪到底，直至整改完成