电缆桥架防火包覆细则

电缆桥架防火包覆细则一、总则1.1目的与适用范围为规范电缆桥架防火包覆工程的设计、材料选用、施工与验收，提升电缆系统的防火安全性能，防止火灾通过电缆桥架蔓延，保障建筑物及人员生命财产安全，制定本细则。本细则适用于工业与民用建筑中额定电压1kV及以上的电力电缆、控制电缆桥架的防火包覆工程，不适用于矿物绝缘电缆、防火电缆等本身具备耐火特性的电缆桥架系统。1.2规范性依据防火包覆工程应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016）、《电缆防火措施设计规程》（DL/T5454）、《电力工程电缆设计标准》（GB50217）及《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251）的相关要求，同时满足地方消防部门的专项规定。1.3基本要求电缆桥架防火包覆的核心目标是阻止火焰穿透、延缓热量传递，确保火灾发生时电缆桥架内的电缆在规定时间内保持功能（如消防设备供电、应急照明控制等）。包覆系统的耐火极限应与所在区域的防火分区耐火等级匹配，且需具备良好的机械强度、耐腐蚀性及环境适应性。二、防火包覆系统设计2.1耐火极限确定耐火极限是防火包覆的核心指标，应根据电缆桥架所在位置的防火分区类别、电缆功能重要性及火灾荷载等级综合确定：消防配电回路（如消防水泵、防排烟风机供电电缆）：耐火极限≥180min；应急照明与疏散指示回路：耐火极限≥90min；普通动力/控制回路（位于人员密集场所或重要设备机房）：耐火极限≥60min；非重要区域普通回路：耐火极限≥30min。2.2包覆范围划分以下区域的电缆桥架必须进行防火包覆：防火分区隔墙/楼板穿越处：桥架穿越防火墙、防火隔墙或楼板时，包覆范围应延伸至墙体两侧/楼板上下各1.5m；电缆竖井内：竖井内垂直敷设的桥架应全程包覆，且与竖井壁之间的缝隙需用防火封堵材料填充；重要设备机房：如变配电室、发电机房、消防控制室、数据中心机房内的桥架；人员密集场所：商场、医院、学校、剧院等公共区域的裸露桥架；易燃易爆环境：石油化工车间、加油站等区域的桥架，需额外增加抗爆防护层。2.3结构设计要点包覆层厚度：不同耐火极限对应的最小厚度需符合材料说明书要求（如防火板包覆180min耐火极限时，厚度≥25mm；防火涂料包覆时，膨胀型涂料厚度≥3mm，非膨胀型≥15mm）；接缝处理：相邻包覆单元的接缝宽度≤2mm，且需用同材质防火密封胶填充；支撑结构：包覆系统的支撑件（如龙骨、支架）应采用热浸锌钢材，间距≤1.2m，确保包覆层在火灾中不脱落；开口防护：桥架检修口、分支接头处的包覆需采用可拆卸式防火组件，且耐火极限与整体系统一致。三、防火包覆材料选用3.1常用材料类型及性能对比电缆桥架防火包覆材料主要分为刚性材料（防火板、防火砖）、柔性材料（防火毯、防火布）及涂层材料（防火涂料）三类，其性能差异如下表：材料类型核心成分耐火极限范围优势劣势适用场景防火板硅酸钙、玻镁板、岩棉复合板30-180min机械强度高、耐老化、易施工重量较大、需支撑结构防火墙穿越处、竖井内防火毯陶瓷纤维、玄武岩纤维60-120min柔性好、适应复杂造型易受潮、机械强度低不规则桥架、临时防护防火涂料膨胀型（树脂+阻燃剂）

非膨胀型（硅酸盐+骨料）30-180min施工便捷、重量轻、成本低膨胀型需定期检测膨胀倍率；非膨胀型厚度大大面积裸露桥架、异形结构3.2材料选型原则环境适应性优先：潮湿环境（如地下车库、卫生间上方）应选用防水型防火板或非膨胀型防火涂料；高温环境（如锅炉房附近）需选用耐高温陶瓷纤维材料；施工可行性：狭窄空间（如电缆夹层）优先选用柔性防火毯；大面积平整桥架优先选用防火涂料；成本平衡：重要回路优先选用防火板+防火涂料的复合系统，普通回路可选用单一防火涂料；环保要求：人员密集场所应选用低烟低毒材料（烟密度等级≤50，毒性指数≤1）。四、施工工艺与操作要点4.1施工前准备技术交底：施工单位需熟悉设计图纸，明确耐火极限、包覆范围及材料型号，对施工人员进行专项培训；基层处理：清除桥架表面的油污、锈蚀、灰尘，金属桥架需先涂刷防锈底漆（镀锌桥架除外）；材料检验：核对材料的出厂合格证、检验报告，抽样检测耐火极限、环保指标（如甲醛释放量），不合格材料严禁使用；工具准备：配备切割锯、螺丝刀、压辊、抹刀、搅拌器等专用工具，以及防火密封胶枪、测温仪等辅助设备。4.2不同材料施工流程（1）防火板包覆工艺测量放线：根据桥架尺寸切割防火板（预留10mm余量用于调整）；安装龙骨：在桥架两侧固定U型龙骨（间距≤1m），龙骨与桥架之间垫防火隔热垫；粘贴防火板：使用防火胶粘剂将防火板粘贴于龙骨上，板缝对齐后用自攻螺丝固定（螺丝间距≤200mm）；密封处理：板缝处填充防火密封胶，表面用防火腻子抹平；保护层施工：如需增强机械强度，可在防火板外涂刷一层防火涂料。（2）防火涂料包覆工艺搅拌涂料：膨胀型涂料需搅拌至无沉淀（搅拌时间≥5min），非膨胀型涂料可适当加水稀释（加水量≤10%）；分层涂刷：采用刷涂或喷涂方式，每层厚度≤0.5mm（膨胀型）或≤5mm（非膨胀型），每层间隔≥24h（常温环境）；厚度检测：用测厚仪逐点检测，确保平均厚度不低于设计值，最小厚度不低于设计值的85%；干燥固化：自然干燥时间≥7d（潮湿环境需延长至10d），固化期间避免碰撞、淋雨。（3）防火毯包覆工艺裁剪固定：根据桥架周长裁剪防火毯，用不锈钢扎带或防火卡扣固定（扎带间距≤300mm）；重叠搭接：相邻防火毯的搭接宽度≥100mm，搭接处用防火胶带密封；端部处理：桥架两端的防火毯需翻折至桥架内部50mm，并用防火密封胶封堵缝隙。4.3特殊部位施工要求穿越防火墙处：桥架与墙体之间的缝隙用防火包或防火泥填充，填充密度≥1.2kg/m³，外部用防火板包覆并延伸至墙体外1.5m；分支接头处：用防火毯包裹接头，再用防火涂料涂刷覆盖，确保接头处耐火极限不低于主体；垂直桥架：每隔2m设置一道防火托板，防止包覆材料因重力脱落。五、质量验收标准5.1外观质量验收包覆层表面平整，无气泡、裂纹、脱落现象；接缝均匀严密，密封胶填充饱满，无漏隙；防火涂料涂层颜色一致，无流挂、起皱；支撑结构牢固，无松动、变形。5.2尺寸与厚度验收包覆层厚度：抽样检测点数≥5点/10m，平均厚度≥设计值，最小厚度≥设计值的85%；延伸长度：穿越防火分区处的延伸长度≥1.5m，偏差≤±50mm；接缝宽度：≤2mm，偏差≤±0.5mm。5.3耐火性能验收型式检验：施工前需委托第三方检测机构对包覆系统进行耐火极限测试，测试样品需与实际施工一致（包括材料、厚度、结构）；现场抽检：对重要区域的包覆层进行抽样燃烧试验（如小火焰测试），观察是否出现火焰穿透、滴落现象，且持续燃烧时间≤10s。5.4验收文件归档验收合格后需提交以下文件：材料出厂合格证、检验报告及抽样检测报告；施工记录（包括基层处理、施工日期、人员签字）；耐火极限测试报告；验收记录表（含外观、尺寸、性能检测结果）。六、维护与保养6.1日常巡检周期：每月巡检1次，重要区域（如数据中心、消防控制室）每周巡检1次；内容：检查包覆层是否有破损、脱落、受潮现象；密封胶是否开裂；防火涂料是否出现粉化、起壳；处理：发现小面积破损（≤100cm²）时，用同材质材料修补；大面积破损（＞100cm²）时，需重新施工并检测耐火极限。6.2定期检测半年检测：检测防火涂料的膨胀倍率（膨胀型）或厚度变化（非膨胀型），膨胀倍率下降至初始值的70%时需重新涂刷；年度检测：委托第三方机构对包覆系统的耐火极限进行抽样复测，确保性能不衰减；环境变化检测：当环境湿度＞85%或温度＞60℃时，需增加检测频率（每季度1次）。6.3维修注意事项维修时需断电操作，避免触电风险；更换材料需与原系统型号一致，严禁混用不同品牌、不同类型的防火材料；维修后需进行密封处理，确保包覆层的完整性。七、常见问题与解决方案常见问题产生原因解决方案防火涂料开裂、脱落基层未除锈/油污；涂层过厚；环境潮湿清除基层杂质，重新分层涂刷；控制每层厚度；选用防水型涂料防火板接缝处火焰穿透密封胶填充不饱满；接缝宽度过大剔除旧密封胶，重新填充；调整板缝宽度至≤2mm包覆层机械强度不足龙骨间距过大；材料厚度不够加密龙骨间距至≤1m；增加包覆层厚度至设计值耐火极限不达标材料选型错误；施工厚度不足更换符合要求的材料；补涂/加厚包覆层八、安全与环保要求8.1施工安全施工人员需佩戴安全帽、防护口罩、手套，高空作业（＞2m）需系安全带；现场严禁明火，配备干粉灭火器（每50m²1具）；溶剂型防火涂料施工时，需保持通风良好，防止有机溶剂中毒。8.2环保要求选用绿色环保材料：甲醛释放量≤0.124mg/m³（符合E1级标准），挥发性有机化合物（VOC）≤100g/L；施工废料处理：防火板、涂料桶等废料需分类回