化工系统氧气管道化学清洗及脱脂工艺技术标准

5化工系统氧气管道化学清洗及脱脂工艺技术标准本文件规定了化工系统氧气管道化学清洗及脱脂的工艺技术要求，包括前期准备、清洗工艺、脱脂工艺、质量检验、安全环保及档案管理等内容。本文件适用于设计压力不低于0.1MPa、公称直径不小于DN50的化工系统氧气管道及其附件的化学清洗与脱脂作业。其他工业氧气管道可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定HG/T20202脱脂工程施工及验收规范GB/T25151化工设备化学清洗质量标准GB50016建筑设计防火规范GB18597危险废物贮存污染控制标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1氧气管道用于输送氧气的管道系统，包括管道、阀门、法兰、仪表等附件。3.2化学清洗采用化学药剂清除管道内表面氧化物、锈垢、焊渣等杂质的过程。3.3脱脂清除管道内表面油脂、润滑剂等有机污染物的工艺过程。3.4清洁度管道内表面残留污染物符合本标准要求的程度。4清洗与脱脂前准备4.1资料审查与现场勘查收集管道设计图纸、材质报告、焊接记录等资料，审查完整性。进行现场勘查，确认管道走向、附件类型、接口位置等，勘查记录应详细准确。4.2清洗与脱脂方案编制根据管道材质、污染类型、系统结构等编制专项施工方案，明确清洗剂种类、浓度、温度、循环时间、废液处理方式等。方案应经审批，审批时间不超过5个工作日。64.3人员培训与技术交底施工人员应接受专业培训，培训时间不少于6学时，熟悉工艺流程、安全规程与应急措施。施工前进行技术交底，交底记录全员签字。4.4设备与材料准备准备清洗泵、储液罐、加热装置、检测仪器等设备，确保设备完好率100%。清洗剂、脱脂剂应有合格证明，并按方案要求进行复检。4.5系统隔离与防护清洗前应隔离氧气管道系统，设置警示标识。对仪表、阀门等精密部件采取防护措施，防止清洗液侵入。5化学清洗工艺要求5.1清洗剂选择清洗剂应根据管道材质（碳钢、不锈钢等）与污染物类型选择，优先选用环保、低腐蚀性产品。酸性清洗液pH值宜控制在3-5，碱性清洗液pH值宜控制在9-11。5.2清洗流程清洗流程应包括水冲洗、酸洗（或碱洗）、中和、钝化等步骤。清洗液温度宜控制在40-60℃,循环时间根据污染程度确定，不宜少于2小时。5.3清洗过程控制实时监测清洗液浓度、温度、流速及腐蚀速率，腐蚀速率应不大于6g/(m²·h)。每30分钟记录一次监测数据。5.4漂洗与中和清洗结束后应立即用清水漂洗至出水pH值为6-8。必要时进行中和处理，确保管道内无残留清洗6脱脂工艺要求6.1脱脂剂选择脱脂剂应选用不易燃、低毒性、易挥发的有机溶剂或水基脱脂剂，不得使用可燃、有毒物质。常用脱脂剂包括四氯化碳、丙酮、专用水基清洗剂等。6.2脱脂方法可采用浸泡法、循环法或擦拭法。循环脱脂时，溶剂循环时间不少于30分钟，流速不低于1.5m/s。6.3脱脂后处理脱脂后应用洁净氮气或干燥空气吹扫，直至管道内无溶剂残留。吹扫气体露点不高于-40℃。6.4清洁度检验脱脂后按附录B进行清洁度检验，合格后方可进入下一工序。7质量检验与控制77.1过程检验清洗、脱脂过程中应对关键参数（浓度、温度、时间、腐蚀速率等）进行连续监测，数据记录完整。7.2最终检验清洗、脱脂完成后，应对管道内表面进行目视检查、擦拭检验或紫外荧光检验，清洁度应达到本标准附录B规定的合格级别。7.3不合格处理检验不合格的管道应重新清洗或脱脂，直至合格。重新处理次数不超过2次，超过时应分析原因并调整工艺。8安全与环保要求8.1安全措施施工现场应通风良好，严禁明火。操作人员应穿戴防护服、护目镜、防毒面具等个人防护装备。清洗区域应设置警示标识，配备应急冲洗设施。8.2废弃物处理废清洗液、废脱脂剂应分类收集，委托有资质单位处理，符合GB18597要求。不得直接排入下水系统或环境。8.3应急预案制定化学品泄漏、火灾、人员中毒等应急预案，现场配备灭火器、吸附材料、急救箱等应急物资。9记录与档案管理9.1过程记录清洗、脱脂全过程应记录工艺参数、检验数据、问题处理等内容，记录表格应规范统一。9.2档案归档工程完工后，应将施工方案、检验报告、验收记录等资料整理成册，归档保存不少于10年。9.3信息化管理鼓励采用信息化手段管理清洗脱脂数据，实现过程可追溯、质量可查询。附录A（资料性附录）化学清洗剂选择指南管道材质主要污染物推荐清洗剂类型备注碳钢铁锈、氧化皮柠檬酸、盐酸（缓蚀）需添加缓蚀剂不锈钢焊渣、轻锈硝酸、氢氟酸混合液控制Cl-含量铜及合金铜绿、氧化物硫酸、专用铜洗剂避免过腐蚀8附录B（规范性附录）脱脂检验方法与合格标准B.1检验方法目视法：内表面无可见油膜、油渍。擦拭法：用白绸布擦拭内