如何做好来料制程成品检验质量管理

如何做好来料、制程、成品检验质量管理前言企业品质管理的重要性这样的企业在现实中到处可见。企业现状“品质”是企业生存的第一生命，可惜我们大多的企业老板只会用嘴说，要如何做，方法，手段，配合，支持的力度又有多少呢?品质是企业生存的第一生命品质人员的作用而我们品质人员对品质的概念，重点，都抓住了吗?身为品质人员对异常的问题会解决吗?能提供防止再发的对策吗?一、什么叫品质人的品质=工作品质=产品的品质品质：产品或服务的特色和特性的综合体，简单说就是满足客户的需求。二、品质来自于人的工作态度

做工与工作最大的不同在于2.后者是把工作做好(主动)1.前者是把工作做完(被动)三、品质意识【品质，始于教育，终于教育。】品质，它本身是个很模糊的概念，但它却代表着企业生命，再者，产品品质的好坏、服务品质的好坏，往往都要看

企业内每一个成员对品质的认识及心态。因为品质教育的第一个要务是要务

是要唤起企业全体成员对品质的【重视】。日本品管大师石川馨有一句名言想法观念态度：三、品质意识灌输品质意识品质不只是量外表，更是内心先有制程品质，才有产品品质先有个体品质，才有整体品质品质不是检验出来的品质不只是结果，更是过程四、品质管理的目的利用质量工具统计分析，对异常的原因拟定对策，以改善产品品质运用最佳生产条件及操作方法，生产符合品质标准及客户需求的产品对于材料、半成品、成品，设定品质标准及检验规范010203五、一般公司存在的质量问题质量不一，不以为意。(三个熟手三个质量)(无完整QC观念，无数据观念);浪费多，不以为意(返工、返修);无子登科。(无先受责再授权的想法);领导光说不练。质量问题一再发生。(纠正措施);一般公司存在的质量各阶段品质动态表(例)睡眠阶段觉醒阶段知觉阶段充实阶段确定阶段品质实施状况未实施实施初期实施一段时间品质状况已完全控制系统化，标准化预防成本很少很少开始大量投入继续大量投入较前阶段稍减鉴定成本多更多较前阶段稍减更少稳定，比前阶段少失败成本很多很多大幅减少少稳定，比前阶段少品质总成本最多稍增后稍减大幅减少继续减少少且稳定占销售额比20%18%12%8%<2.5%质量规范建立制程租住检查与作业考核质量确定与异常反应质量统计分析与改善质量管理作业机能6、组织框架七、品质部各岗位的职能与功能品质经理1.建立质量管理体系015.质量工作督导054.质量督核领导042.公司质量代表023.公司质量执行效果鉴定03七、品质部各岗位的职能与功能1234566.执行质量改进计划5.对每日质量信息的统计分析4.对所有质量问题的分析1.ISO动作、查核2.客户抱怨的原因调查与分析3.改善措施的跟踪、反馈质量保证(QA)七、品质部各岗位的职能与功能质量工程(QE)3.质量检验样品的制作

1.质量检验规范的制订2.新产品质量计划的制定(参与新产品的试制)4.量规、检验仪器的校正与控制5.制程质量控制能力分析及质量改进2.IQC、IPQC、FQC过程检验控制6.检验仪器的管理质量检验(QC)1.质检计划的制定与执行4.分析工序检验的每日、每周、每月报告3.保存工序检验的检查及测试报告5.现场不合格品的控制七、品质部各岗位的职能与功能抽样检验适用于数量较多,质量较稳定,经常性使用的物料。全数检验适用于数量少,价值高,不允许有不合格品的物料。免检试用车间按工艺要求试做,并试做检验报告,判该批是否合格。免检1.购进材料具备合格证明文件2.但汽配厂进料就要求供方提供材料(零件)检验报告,以进行复验。3同一供方材料经连续多次检验皆合格后,可经调整型抽检列为免检1.IQC的工作手法八、什么叫来料检验(IQC)来货对产品质量的影响程度供货商质量控制能力该货品以往经常出现的质量异常来料对工厂的成本影响客户的要求来料检验方式取决于来料检验项目与方法序号检验项目检验方法1外观目视、手感、限度样品2尺寸卡尺、千分尺、高度计....3结构拉力器、压力器、跌落器…4特性化学、物理、电气采特定方法验证送检单仪器适当的环境验收入库单检验标准书标识卡送货单工具来料检验的八大要素允许让步接收2全检拒收1偏差3返工检验结果处理方式为有效控制外购件、加工件的品质,确保验收作业的顺畅,以满足生产的需求。目的所有直接用于生产的外购与加工物料。范围1.品质部:负责执行外购和加工物料的验收作业及不合格物料的处理追踪。2.仓库部:负责来料的报检、合格入库的办理;针对IQC判定不合格的物料和采购部联系,以免因品质问题延误生产。3.采购部:将品质不良的信息传达给供应商,以便快速处理。权责来料检验规程品质部根据《送检单》的信息，实施检验；按实测结果填写《来料检验报告单》,并在《报检单》上填写结果，《来料检验报告单》必须经过部门经理签字生效。检验不合格时，品质填写《物料异常反馈单》和《报检单》,并通知仓库，走钉钉流程反馈到采部。每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善并随时提报经理。检验结果每天必须提供《来料清单》,并报送运营备查。按《来料检验作业指导书》或封样件进行检验判定，在2个工作日内给出判定结果。根据采购部、工艺部、品质部、生产部、技术部等对不合格物料的共同判定后，来料检验员根据最终批示结果，做出相应的处理。供应商根据采购的采购型号和数量,按交期准时送货到公司由仓库开具《报检单》和提供《供材料报告》、《出货报告》,由品质部检验。检验合格时，仓库根据《报检单》办理入库，同时走ERP系统完成入库。每个月必须统计供应商来料情况汇总报部门经理。来料检验规程作业程序制程检验范围:从物料上线开始至成品全部完成、合格入库为止。制程控制:一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。主要要包括:原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。九、制程检验(IPQC)A.首件检验c.机加工、冲压、注塑过程中一般要实施首检,流水线装配时先由班长按BOM表要求装配样品,若是新产品,在装配前应向作业员说明。b.首检由操作员、检验员共同进行,检验员在检验合格首件上做好标识,并保留到该批产品合格入库。a.首件检验是在生产开始时(上班或换班)或工序因素调整后(换人、换料、换工、调整设备等)对制造的第一件或前几件产品进行检验。010203IPQC检验方式B、自主检查IPQC检验方式3.自己作业是否正确(不制造不良)1.所使用材料、零件异常(不流出不良)2.上工程之不良(不接受不良)020103IPQC检验方式C.巡回检验1.巡回检验是指检验员在生产现场,按一定的时间或产量间隔,对有关工序的产品和生产条件进行监督检查。2.机加工、冲压、注塑过程中的巡检以抽查产品为主,而对生产线(装配或包装)的巡检,以检查影响产品质量的生产因素(4M1E)为主。末件检验是指用在模具或专用工装加工场合。当批量完成后,对加工的最后一件或几件产品进行验证。01D.末件检验末件检验由操作员、检验员共同进行,检验员在检验合格末件上做好标识,并保留到该批产品合格入库。02IPQC检验方式IPQC的作业要点①巡检时间频率②按产品品质标准检验(外观、尺寸、功能、机器运行参数、摆放、环境、作业的方法、机器状态)品质异常的反馈与处理IPQC巡检记录IPQC巡检规定生产资料的核对首末件检验的确认巡检发现重大品质异常时,须在5分钟内只会生产班长、主管以及品质主管,该停产的予以立即停产,并填写异常反馈单出现重大品质事故时,须立即召集生产、工艺、技术等相关部门人员进行紧急措施的商讨,异常原因分析及排除,制定解决方案,如有涉及原材料不良则立即通知采购、供应商管理部协同处理。0102制程检验异常处理过程检验规程权责目的031.品质部:各生产车间的制程控制,尽可能及时发现问题,并对其做好处理跟踪。2.生产部:各车间员工必须按照作业指导书进行作业。范围01确保明确制定IPQC作业程序,以保证各生产车间过程中的品质得到合理有效的控制。02生产车间过程中一切品质控制作业作业程序041.对生产前的材料进行随机检验;合格进行生产,不合格通知主管,并填写物料异常反馈单,2.巡检员按检验作业指导书要求,依据生产情况实施检验并做好检验记录。如《巡检记录表》《异常统计表》3.当检验发现异常时,及时通知生产现场整改,若意见不被采纳时,立即通知品质主管,并填写信息反馈单,做好相应的记录和追踪。4.车间每周检验记录汇总统计分析表相关数据,由品质主管在每周一提交至品质经理。十、最终成品检验(FQC)和出货检验(OQC)最终检验也称成品检验或入库检验,是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键的检验。属于定点检验。OQC:出货品质控制,履行的这些职责是出货品质的保证,0102是防止不合格产品出厂和流入到用户手中,损害用户利益和本企业的信誉。最终检验目的1是否符合规范和技术的重要手段,并为最终产品符合规定要求提供证据,因而最终检验和试验是质量控制的重点,也是实行质量管理活动的必需过程。最终检验是全面考核产品质量2最终检验目的与作用最终检验项目PART01待装或入库产品的验证,包括外观、尺寸、结构、功能等纸箱的验证PART03成品的装箱数量PART02包装效果的验证出货检验规程1.对出入库产品按《成品检验作业指导书》进行随机抽检;合格后出具出货报告,不合格通知主管,并做好隔离;2.成品抽检不合格时,必须返工的,必须填报《信息反馈单》给生产