【《聚丙烯工艺流程及工艺参数分析案例》1600字】

聚丙烯工艺流程及工艺参数分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u25860聚丙烯工艺流程及工艺参数分析案例 18012 117772 216664 232030 217245 223574 321745 322716 47163 5间歇本体聚合法生产聚丙烯在我国是一种比较理想的生产工艺。该方法生产工艺可靠，操作简单，国产催化剂保证，丙烯用量低，工艺流程不复杂，产品转化率高，资金运转周期短，可结合自动化生产减少人力资源的重复浪费，符合我国生产国情。间歇生产，手动操作，自动控制技术，产品质量非常稳定，使用范围广，转化率高[8]。目前来看，中国生产聚丙烯的能力占全球总生产的24%。工艺原理：原料进入聚合反应系统前需进行预精制和安全精制，在此过程中，水和硫将被去除。分子筛塔，取分子筛吸附性，除水。汽提塔去除CO。脱硫塔去除COS。分子筛塔是为了脱处聚合物中的水且能够再生，脱砷塔的主要作用是脱去砷化氢。催化剂主要包括主催化剂与助催化剂。助催化剂三乙基铝要在密封的钢瓶中保存。先用氮气吧三乙基铝送到专用的储罐，在分开送到三乙基铝计量罐。计量罐中的三乙基铝用计量泵精确送到催化剂混合泵中去。根据生产产品的不同需求，通常会在电子储罐中添加白油，与不同剂量的主溶液混合。在将制备的供体溶液以稳定的流速加入催化剂混合罐中去。供体系统应在氮气密封状态下使用和保存[16]。调制催化剂膏体的时候要进行预先加热，将膏体融化之后再按照油是脂的2倍的比例加入白油，注意油脂混合罐的温度要控制在70℃。按照生产标准量把油脂混合物料加入到催化剂分散罐，主催化剂需要再此之后从分散罐的上部罐口缓慢进行添加。整个加入过程要按照操作方法进行，把主催化剂与油膏混合一起后加入到聚合反应中去，从而使催化剂在整体反应体系中碰撞接触达到最佳。混合罐可以通过投加油精确测量催化剂的用量。将主催化剂、茶醇和供体加入到催化剂混合槽中均匀地混合，此时的主催化剂可以有效碰撞[17]。催化剂混合物需要通过溢流管进入混合器，并且需要加入一个流速很大的丙烯链，把他们一起加入预据反应器当中反应。预聚会使聚丙烯把催化剂包裹上，形成的薄膜会包裹着催化剂，使反应不受影响，以预防高温使催化剂开裂产生细粉，最后重新引入到环流反应器。本反应过程中氢气起着调节分子量的作用。设备中的氢气是通过制氢站供应的，制氢站拥有氢气纯化和水电解质两种装置部分构成，氢气成本低，要将氢气进行提纯，本生产过程需要高浓度氢气，高浓度氢气有爆炸危险，在储氢罐中谨慎监管，严格检查罐内压力。氢气储备时，可由压缩机缩，反应要引入氢气时要先进行过滤后方可以使用[20-21]。丙烯是通过中转罐运送来的。通过固碱塔除水，进行丙烯的精制然后进入球罐本设备具有两个丙烯球罐，生产效率高。丙烯进料泵会将丙烯送入到环管反应器中，为保证过程的压力稳定，一部分的丙烯会被送回到丙烯进料球罐。环管反应器中的另一部分的丙烯由反应加料冷却，物料与催化剂混合均匀后才可以进入，反应过程中要细心看管反应温度和压力等。闪蒸罐中的气相与固相分离，气相中的丙烯从顶部流入洗涤塔，粉料从底部注入袋滤器。闪蒸器的动力分离是将粉末保持在罐中，丙烯在洗涤器中循环冷却以后才可送回丙烯进料罐[18]。如果闪蒸系统发生故障，物料可以移动到卸料系统，丙烯来自洗涤塔，经过缓冲，然后进入空气循环压力机。水洗塔中的热水还可以当做热源进行循环使用[15]。冷凝器在生产过程中要始终保持稳定的温度，来自干燥管底部的达到标准的产物进入到造粒区进行造粒[19]。表4-1产品质量指标表其他：氮气、空气、水表4-2原料指标表1、生产用水2、循环冷却水3、脱盐水4、高压消防水5、蒸汽6、氮气热水（工艺与采暖共用）8