2025TQZ 系列铁路桥梁球型支座

TQZbearingsforrailway GB/T GB/T231.1-20181部分：试验方法（ISO6506-GB/T GB/T GB/T1033.1-20081部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(ISOGB/T1040.1-20181部分：总则（ISO527-GB/T1040.3-2006 GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2；1989） GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1；1989）GB/T3077 GB/T3190-2020 变形铝及铝合金化学成分（ISO209：2007，MOD）GB/T3280-2015 CB/T7233.1-2023 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件（ISO4992-1：2006，MOD）GB/T7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法（ISO813： GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件（CB／T11352-2009，ISO3755：1991，ISO4990：GB/T GB/T GB/T13913-2008 金属覆盖层化学镀镍－磷合金镀层规范和试验方法（ISO4527:2003,IDT)GB/T16475-2023 GB/T HG/T2502- 5201JB/T5943- Q/CR7492-2020铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料2Q/CR7493-2020铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料3Q/CR756.2- 2GB/T36543和Q/CR756.2-2020地震剪断力）8级：0.1P、0.15P、0.2P、0.225P、0.25P、0.3P、0.4P、0.45P。±150mm、±200mm、±250mm和±300mm60mm40mm、60mm、80mm、100mm120mm。支座填充调高20mm、40mm60mm。一般情况下，支座顶面的预设坡度为0‰、8‰16‰，分别适应0～4‰、4‰～12‰12‰-20‰0‰、2‰、6‰、10‰、14‰、18‰，分0‰、0～4‰、4～8‰、8～12‰、12～16‰、16～20‰、1～41234杆）和防尘围板等部件组成，必要时可增设平面滑板和底座板（含平面不锈钢板）5所示。54.3.1U69——U671镍·8普通球型支座、减隔震球型支座可与型钢防落梁、U型钢阻尼防落梁装置、减震榫及榫形防落9U型钢阻尼（ZX；9U1.5倍竖向设计承载力，在检验荷载作用下支座应保持部件及整2mm200mm1.0%4mm。-25℃-+60℃：-50℃--25μs≤0.050无平面滑动面或约束了平面滑动面滑动的有平面滑动面的减隔震球型支座水平动摩擦系数μd应0.070。根据滑板材料和曲面滑动面的润滑状态μd3级：μd≤0.030、0.030<μd≤0.0500.050<μd≤0.070。≤⋅μ⋅ 注：特殊条件下低温下限为-2密 拉伸强 拉伸弹性模 球压痕硬度3滑板的摩擦和磨耗性能（有硅脂润滑应力数4滑板（曲面用）的摩擦和磨耗性能（无硅脂润滑平均滑动速度初始静摩擦系数线磨耗率η5支座用钢板的化学成分和力学性能（KV2）应分别满足GB/T699、GB/T700力学性能（KV2）和耐候性能应满足设计要求。U型钢阻尼本体采用强度等级不低于Q355DGB/T1591的有关规定。GB/T12361、GB/T12362的规定。锻GB/T3077GB/T12363-2021II类锻件。锻件不应存在白点、内部裂纹GB/T6402-2008的规定。2GB/T7233.1-2023的规定。6780HBW10/1000N6化学成分（质量分数7板厚规定非比例延伸强度R伸长率GB/3280-201506Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo306Cr18Ni11Ti牌号镜面精轧不锈钢冷轧钢板，严重腐蚀环境的支022Cr17Ni12Mo2022Cr19Ni13Mo3牌号镜面精轧不锈钢冷轧钢板。铅和80％聚四氟乙烯（体积比）组成的面层烧结而成。SF-1B三层复合板的层间结合牢度应满足；试球冠衬板采用的化学镀镍-GB/T13913-20085.2.35.2.4430μm1000mm时不宜8mm10所示。8滑板的尺寸极限偏差及装配间隙（度600d>10储硅脂槽的尺寸及平面布置示意图3mm。不锈钢板与基层钢板采用氩弧焊周边连续焊接时，焊接后的不锈钢板应与基层钢角线长度）0.03%0.20mm中的较大者。SF-1B三层复合板中高密度铜合金板基层的厚度为（2.05±0.15)mm0.25

910规定，且不影响铸钢件使用寿命和使用性能时，可修补一次。铸钢30mm范围内及坡口表面清理干净。9部缺陷（气孔、缩孔、砂眼、渣孔距100mm100mm11.5％10缺陷（气孔、缩孔、砂眼、渣孔不大于所在部位板厚缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不超过单边加工余量的50%；非加工表面上的缺陷应清除干净63mm以上。铝合金配合面应进行精车和等线速度滚压处理，滚压过盈量不小于0.20mm，粗糙度最大参数值为MRRRamax0.8，表面不应有裂纹和可见的孔洞等影响使用的缺陷。HV500MRRRamax1.6。NMRRamax50a）MRRRamax6.3，且不应有降低表面质量的印记。b）MRRRamax12.5。UMRRRamax6.3U型开口端面外不应有降低表面质量KU2)应满足对应材料标准的要求；铝合金的化学成分、力学性能和腐蚀等级应满足5.2.6的要求；铸钢的化学成分应满足对应材料标准的要求，屈服强度和抗拉强度实测值不低于材料标准规定值的80%，断后伸长率和断面收缩率的实测值不作为判定依据。钢板、锻件、铸件和螺栓的化GB/T222的规定。冲击试样的冲击吸收能量(KV2KU2)实测值的JB/T表面除外）Q/CR749.2-20201234套涂装体系，4套涂装体系。涂层总干膜厚度不小于对应涂装体系的最小总干膜厚度，且不大749.2-2020的规定。支座锚栓（螺栓、套筒和螺杆）5.7.2.15.7.2.2防腐形式之一，Q/CR749.3-20201套涂装体系进行防腐涂装时，复合防腐层的技术要求（含防腐层外观、厚度、耐盐雾性和耐湿热性等）Q/CR749.3-2020的相关规定。Q/CR749.3-20201套涂装体系进行防腐涂装、极端腐蚀环境时过渡连接钢板外露面采用Q/CR749.3-2020中的第2(含防腐层外观、Q/CR749.3-2020的相关规定。3.0mm。滑板储硅脂槽主滑移方向应正确（10所示），并在11P<1010000<P≤5050000<P≤10012P≤1010000<P≤5050000<P≤100拉伸强度和断裂拉伸应变的测定按GB/T1040.3-20065（2±0.2）mm50mm/minGB/T1040.1-2018的规定进行，试样与拉伸1mm/min。测定按GB/T699、GB/T700、GB/T1591GB/T3077的规定进行。GB/T11352GB/T7233.1-2023的规定进行。GB/T17432-2012R45d0GB/T231.1-2018的规GB/T22639-2022的规定进行，采用含氯化钠的试剂。化学镀镍-GB/T13913-2008GB/T10125-2021的规3000kN。GB/T2975的规定进行。1个腐蚀试样。GB/T699、GB/T700，GB/T1591，GB/T3077、GB/T3190-2008、GB/T11352、GB/T12361、GB/T16865-2023GB/T22639-2022等的相关规定进行。盐雾性和耐湿热性等）Q/CR749.3-2020的相关规定进行。I级，示值相对误差最大允许值为±1.0%，各级试验荷载球型支座用UQ/CR756.2-2020J3.5.33.5.4J13储硅脂槽尺寸（有硅脂槽适用每批（板组批，1180d（同一材质、同一生产厂组批13（续组批，1500kg）外观质量（裁料后进厂时间的不锈钢板组批，1外观质量（裁料后状态、同一进厂时间的钢板组批，12进厂时间的铝合金板组批，120t）时间的硅脂组批，1时间的粘结剂组批，11500）1514每批［理工艺、同一生产周期（180d）的球冠衬板组批，1500］15每批［理工艺、同一生产周期（180d）的球冠衬板组批2000一生产周期（30d）的过渡连接钢板组批，1每批［一生产周期（30d）的过渡连接钢板组批，1500］15同一生产周期（30d）的上支座板和下支座板组批，