车间防火灭火操作手册

车间防火灭火操作手册第一章总则1.1目的为规范车间火灾预防与初期灭火处置行为，提升全员防火灭火能力，最大限度减少火灾事故造成的人员伤亡、财产损失及生产中断，特制定本手册。1.2适用范围本手册适用于公司各生产车间（含辅助车间、仓储车间）的日常防火管理、火灾初期处置及应急响应工作，全体车间人员（含作业人员、管理人员、临时人员）均须严格遵守。1.3基本原则预防为主：通过源头管控、日常检查、制度约束，将火灾隐患消除在萌芽状态。防消结合：既强化防火措施，又落实灭火准备（设施维护、技能培训），确保火灾发生时能快速处置。全员参与：车间主任为防火第一责任人，全体人员须掌握防火知识与灭火技能，形成“人人有责、层层负责”的防火体系。第二章车间火灾风险分析车间火灾风险因生产类型、物料特性、作业方式不同而存在差异，需针对性识别：2.1机械加工车间风险点：切削液（易燃）泄漏、油雾积聚、电气设备过载（如机床、排屑机）、焊接/切割明火作业。典型场景：切削液渗漏至高温设备引发阴燃，焊接火花引燃周边易燃物（如抹布、包装材料）。2.2化工生产车间风险点：易燃易爆化学品（如溶剂、中间体）泄漏、反应釜超温/超压、电气火花（防爆区违规用电）、静电积聚（物料输送）。典型场景：溶剂储罐泄漏遇静电火花爆炸，反应釜失控引发物料燃烧。2.3电子装配车间风险点：电路板短路、锂电池过充/挤压、有机溶剂（如洗板水）挥发、静电放电（元器件组装）。典型场景：老化测试设备短路起火，锂电池热失控引发链式燃烧。2.4仓储车间风险点：货物堆垛过高（阻碍散热）、易燃货物（如纸箱、塑料）与热源（如照明灯具）距离过近、装卸设备（叉车）火花。典型场景：货物堆垛内阴燃（如纸箱自燃），叉车火花引燃货物。第三章防火措施3.1建筑与布局防火耐火等级：车间建筑耐火等级不低于二级，吊顶、隔墙优先采用不燃材料（如轻钢龙骨+石膏板）。疏散通道：主疏散通道宽度≥1.4米，次通道≥1.1米，通道内严禁堆放物料、停放设备；安全出口应保持畅通，不得上锁或封堵。防火分区：按生产火灾危险性（甲、乙、丙类）划分防火分区，使用防火墙、防火卷帘分隔，分区内设置火灾自动报警与喷淋系统（丙类及以上车间）。防爆泄压：化工车间（甲、乙类）应设置轻质泄压屋盖、泄压窗，泄压面积与厂房体积比≥0.05㎡/m³，泄压方向避开人员密集区。3.2设备与设施防火电气设备：选型：防爆区（如化工车间）使用防爆型电气（如ExdIIBT4），非防爆区设备须符合GB____要求，电缆穿管或桥架敷设，避免老化破损。维护：每月检查电机、配电箱温升（≤60℃），每季度测试绝缘电阻（≥0.5MΩ），严禁私拉乱接、超负荷运行。加热设备：导热油炉、烘箱等设备与可燃物距离≥1.5米，使用时专人值守，作业后彻底断电、降温。焊接/切割作业：距作业点5米内清除易燃物，设置接火盆，作业后30分钟内巡查，确认无残留火种。通风与除尘：粉尘车间（如打磨、抛光）安装防爆型除尘系统，每周清理管道积尘，避免粉尘爆炸（粉尘云浓度≥爆炸下限）。有机溶剂车间安装防爆型通风机，保持通风量≥6次/小时，防止可燃气体积聚。3.3物料存储与管理分类存放：易燃易爆物料（如酒精、丙酮）单独存放于阴凉、通风的危险品库，与氧化剂（如高锰酸钾）隔离≥10米，库内温度≤30℃，湿度≤75%。存储量限制：车间内临时存放的易燃物料≤当班用量，危险品库存储量≤设计容量的80%，堆垛高度≤2.5米，垛距≥0.5米。装卸搬运：使用不产生火花的工具（如铜制夹具），严禁在烈日下或高温时段装卸易燃液体，搬运过程中轻拿轻放，避免碰撞产生静电。3.4作业过程防火明火作业审批：焊接、切割、动火等作业须办理《动火许可证》，经安全、工艺、设备部门审批后实施，作业时配备看火人及灭火器材。涂装作业：喷漆房内严禁明火、吸烟，使用防爆型照明，作业后通风30分钟方可断电，废漆渣当日清理至指定容器。清洁与维护：每日清理地面油污、切屑，每周深度清洁设备内部积油；易燃废料（如油布、废溶剂）存于带盖金属桶，当日移交危废库。第四章灭火操作流程4.1火灾类型与扑救原则火灾类型燃烧物质扑救器材/灭火剂禁忌措施--------------------------------------------------------------------------A类（固体）木材、布料、塑料干粉、水基、泡沫灭火器电气火灾未断电时忌用水B类（液体）汽油、酒精、油漆干粉、泡沫、二氧化碳水溶性液体忌用水直射C类（气体）天然气、氢气干粉、二氧化碳先灭火后堵漏（易复燃）E类（电气）带电设备干粉、二氧化碳、六氟丙烷忌用水、泡沫（导电）4.2初期火灾处置步骤1.发现与报警：现场人员发现火情后，立即呼喊示警，同时拨打车间内部火警电话（或119），清晰报告：“XX车间XX区域发生火灾，燃烧物质为XX，火势XX，已启动初期处置”。2.组织扑救：距离火源近且熟悉灭火技能的人员，使用就近灭火器/消火栓扑救（火势≤10㎡、无爆炸风险时）。其他人员协助疏散周边物料，设置警戒线，引导无关人员撤离。3.疏散与避险：若火势扩大（烟雾变浓、温度骤升），立即启动车间应急疏散预案，沿疏散通道低姿撤离，严禁乘坐电梯，在安全区域清点人数。4.保护现场：火灾扑灭后，保留现场痕迹（如燃烧残留物、设备状态），配合消防部门调查。4.3常用灭火器材使用方法干粉灭火器：1.提：提起灭火器，保持水平；2.拔：拔掉保险销；3.瞄：喷嘴对准火焰根部（距火源2-3米，上风向）；4.压：按压把手，持续喷射至火焰熄灭。消火栓：1.开：打开消火栓箱，取出水带、水枪；2.接：将水带与消火栓、水枪连接（接口对准、旋转拧紧）；3.启：逆时针转动消火栓阀门，出水灭火（两人配合，一人握枪、一人控制阀门）。二氧化碳灭火器：1.握：握住喇叭筒根部（防止冻伤）；2.喷：对准火焰根部喷射，注意室内使用后通风（防止窒息）。4.4特殊场景灭火操作电气设备火灾：1.优先切断电源（若未断电，使用干粉/二氧化碳灭火器，忌用水）；2.断电后按A类火灾处置，注意防止触电（设备外壳接地）。油类火灾（如切削液、机油）：1.小面积火灾：用干粉灭火器或沙土覆盖（忌用水直射，防止飞溅扩大）；2.大面积火灾：使用泡沫灭火器，配合消防水冷却周边设备。化学品火灾（如溶剂、危化品）：1.确认化学品特性（查阅MSDS），使用对应灭火剂（如醇类火灾用抗溶泡沫）；2.若发生泄漏，先封堵泄漏源（穿戴防化服），再灭火。第五章应急处置与后续管理5.1受伤人员急救烧伤：1.轻度烧伤（红肿、疼痛）：立即用流动冷水冲洗伤处15分钟，涂抹烫伤膏，送医；2.重度烧伤（起疱、碳化）：用干净纱布覆盖，避免弄破水疱，立即送医（忌涂牙膏、酱油）。窒息/中毒：1.将伤者移至通风良好处，解开衣领，保持呼吸通畅；2.若呼吸停止，立即实施心肺复苏（CPR），同时拨打120。5.2事故报告与调查报告流程：火灾扑灭后，车间主任1小时内向上级主管报告，24小时内提交书面报告（含火灾经过、损失、处置措施）。配合调查：协助消防、安全部门调查，提供现场视频、作业记录、设备台账等资料，如实说明火灾原因。5.3现场恢复与整改清理与检测：火灾后彻底清理残留可燃物、污染物，检测电气设备绝缘性能、结构完整性，确认安全后方可复工。隐患整改：针对火灾原因，制定整改措施（如更换老化电缆、优化物料存储），整改完成后经安全部门验收。第六章日常管理与培训6.1管理制度建设防火责任制：明确车间主任、班组长、岗位员工的防火职责，签订《防火责任书》，将防火工作纳入绩效考核。动火管理制度：细化动火作业分级（一级、二级、三级），明确审批流程、防护措施、看火人职责。巡检制度：制定《车间防火巡检表》，岗位员工每班巡检（重点检查设备、物料、消防设施），班组长每日复查，车间主任每周抽查。6.2日常检查与维护日检：检查设备运行状态（有无异响、异味）、物料堆放（是否超高、超量）、消防器材（压力是否正常、铅封是否完好）。周检：检查电气线路（有无破损、过载）、通风系统（管道是否堵塞）、应急照明（是否正常点亮）。月检：测试火灾报警系统（烟感、温感响应）、消火栓出水压力（≥0.15MPa）、灭火器喷射性能。隐患整改：发现隐患立即记录（《隐患整改单》），明确整改责任人、期限，逾期未整改的升级处罚。6.3培