生产车间设备巡检记录表

应用场景：设备运维管理中的日常巡检在生产车间环境中，设备是保障生产连续性和产品质量的核心要素。设备巡检记录表作为日常运维管理的重要工具，主要用于规范巡检流程、记录设备运行状态、及时发觉潜在故障，适用于机械加工、装配、化工、电子等各类生产车间。通过对设备的定期巡检，可有效预防突发停机、延长设备使用寿命、降低维修成本，并为设备维护保养计划提供数据支持。操作指引：从准备到记录的巡检全流程一、巡检前：明确计划与准备制定巡检计划：根据设备重要性（如关键设备、主要设备、辅助设备）和生产安排，确定巡检频率（如每班次1次、每日1次、每周1次），明确巡检时间、范围及责任人。准备工具与资料：携带巡检所需工具（如测温仪、测振仪、万用表、听音棒等）及《设备巡检记录表》、设备说明书、历史巡检记录等资料，保证工具校准有效、资料齐全。人员状态确认：巡检人员需提前熟悉设备结构、常见故障点及巡检标准，保证精神状态良好，穿戴符合车间安全规范（如劳保鞋、工作服）。二、巡检中：逐项检查与记录设备外观检查目视检查设备本体是否有明显变形、裂纹、锈蚀、漏油（液）、漏水等现象；检查管路、线路是否连接牢固，有无松动、老化或破损；确认设备标识（如设备名称、编号、状态标识）清晰完整。运行参数监测对照设备说明书，读取并记录运行参数（如温度、压力、电流、电压、转速、振动值等），保证在正常范围；异常参数需立即复测，对比历史数据判断是否超标。功能与功能测试对设备的运行功能进行测试（如启动/停止、换向、调速、定位等），保证动作灵敏、准确；检查安全防护装置（如急停按钮、安全光栅、防护罩）是否有效，联动功能正常。清洁与润滑状态检查检查设备表面及周围环境卫生，无油污、杂物堆积；确认关键润滑点（如轴承、齿轮、导轨）润滑到位，润滑油脂无变质、无泄漏。异常情况即时处理发觉轻微异常（如异响、轻微渗漏、参数轻微波动），立即尝试复位、紧固或添加润滑剂等简单处理，并记录处理过程；发觉严重异常（如剧烈振动、高温冒烟、关键参数严重超标），立即按下急停按钮，隔离设备，上报班组长或设备管理员，严禁擅自拆卸。三、巡检后：记录与归档填写记录表：逐项填写《设备巡检记录表》，保证内容真实、字迹清晰，异常情况需详细描述现象、发生位置、处理措施及处理结果，不得遗漏或涂改。数据汇总与上报：每日巡检结束后，将记录表提交至设备管理部门，由专人汇总分析，识别共性问题或趋势性异常，制定维护计划。问题跟踪与闭环：对巡检中发觉的未处理问题，建立跟踪台账，明确整改责任人、完成时限，整改后需重新巡检确认，形成“检查-记录-处理-反馈”闭环管理。设备巡检记录表模板设备基本信息设备编号设备名称型号规格安装位置制造厂商投产日期巡检周期本次巡检日期巡检项目巡检内容与标准巡检结果（正常/异常）异常情况描述处理措施处理人处理时间外观检查无变形、裂纹、锈蚀；油液无泄漏；标识清晰运行参数温度：℃；压力：MPa；电流：A；振动值：mm/s（正常范围：）功能测试启动/停止灵敏；动作准确；安全装置有效润滑状态润滑油脂充足无变质；润滑点无泄漏清洁状况设备表面及周围无油污、杂物其他检查项（根据设备特性补充，如传动皮带、链条松紧度等）巡检人员审核人员备注（如特殊工况、临时停机等说明）关键提醒：保证巡检有效的注意事项巡检频率不可随意调整：关键设备需提高巡检频次，非关键设备按计划执行，不得因生产紧张而减少巡检次数，避免漏检。工具使用需规范：巡检前校准工具（如测温仪、测振仪），保证数据准确；使用工具时需遵守安全操作规程，避免对设备造成二次损伤。记录必须真实完整：严禁伪造巡检数据或记录，异常情况需客观描述，处理措施需具体明确，为后续维护提供可靠依据。异常处理流程需清晰：突发严重故障时，优先保障人员安全，按“停机-隔离-上报”流程处理，不得隐瞒或拖延。人员技能需持续提升：定期组织巡检