工业组立机安全操作规程范本

工业组立机安全操作规程范本一、目的为规范工业组立机操作流程，保障操作人员人身安全、设备稳定运行及产品质量，降低安全事故与设备故障风险，特制定本规程。二、适用范围本规程适用于[企业/车间名称]内所有工业组立机的操作、调试、维护及相关作业，涵盖设备日常运行、异常处置、周期性保养等环节。三、操作前准备（一）设备检查1.外观与结构：确认设备主体、传动部件、连接螺栓无变形、开裂、松动；防护罩、急停按钮等安全装置完好，无破损或遮挡。2.电气系统：检查电源线、控制线路无破损老化，配电箱接地可靠；操作面板按钮、指示灯功能正常，无报警提示。3.润滑与气压：各润滑点油位达标、油路通畅；气压系统压力稳定在0.4-0.6MPa（或设备规定范围），气管无漏气、堵塞。4.工装夹具：夹具定位准确，夹紧机构灵活可靠，无磨损过度或变形。（二）环境与人员准备1.作业场地：清理设备周边杂物、油污，保持通道畅通；照明充足，地面无积水、积尘。2.人员要求：操作人员需持岗位操作资质证上岗，作业前穿戴安全帽、防护手套、防滑鞋，禁止佩戴松散饰品（如围巾、长项链）。四、操作流程（一）开机启动1.合上设备总电源开关，等待电气系统自检（指示灯显示“正常”）。2.按下“启动”按钮，观察空载运行状态：传动部件运转平稳，无异常噪音、振动；仪表参数（压力、速度等）显示正常。（二）参数设置根据工件组立工艺要求，在操作面板设置组立速度、压力、定位精度等参数，设置后二次核对，避免参数错误导致工件损坏或设备故障。（三）工件装夹1.吊运工件时，使用符合承重要求的吊具，避免碰撞设备或人员。2.将工件平稳放置于工装夹具内，调整至定位基准面，启动夹紧装置（如气动夹具），确认工件夹紧牢固、无偏移。（四）组立作业1.按下“运行”按钮，设备自动执行组立程序；操作人员需全程监控：观察工件组立过程是否平稳，设备参数是否稳定。2.若出现异响、报警或工件变形，立即按下“急停”按钮，禁止在设备运行时调整工件或参数。（五）停机与工件取出1.组立完成后，设备自动停止（或手动按“停止”）；待设备完全静止后，松开夹具，平稳取出工件。2.长时间停机时，关闭电源开关，清理设备表面及工作区域。五、安全注意事项（一）操作规范严禁超载荷、超范围使用设备，禁止擅自修改设备参数或程序。设备运行时，操作人员不得离岗、串岗，需保持注意力集中。（二）防护装置防护罩、急停按钮等安全装置需保持完好，禁止擅自拆除、遮挡；维修时悬挂“维修中，禁止启动”警示牌。（三）人员安全非操作人员禁止进入作业区域，作业时与设备运动部件保持至少0.5米安全距离。设备调试、维护时，必须切断电源并挂牌上锁，防止误启动。（四）电气与气源安全禁止湿手操作电气开关；设备漏电时，立即切断电源，联系电工检修。气源管路漏气、压力异常时，关闭气源总阀，待压力释放后检修。（五）异常处理作业中发现设备异响、工件变形等异常，立即停机检查，排除故障后方可继续作业，严禁带故障运行。六、应急处理（一）设备故障设备突发卡机、失控时，立即按“急停”、切断电源，通知维修人员，详细说明故障现象。（二）人员受伤若发生工件砸伤、机械夹伤，立即停机，对伤者进行急救（止血、固定），拨打急救电话，保护事故现场。（三）火灾与漏电设备周边起火时，用现场灭火器（干粉类）灭火；火势较大时，撤离并拨打火警电话。电气漏电起火时，先切断总电源，再灭火，禁止用水扑灭电气火灾。七、维护保养（一）日常维护作业结束后，清理设备表面油污、铁屑，保持清洁干燥。按说明书要求，对各润滑点加注润滑油（脂），检查并紧固松动螺栓。（二）定期检查每周检查传动系统、夹具、电气线路；每月检测气压/液压系统，记录检查结果，隐患及时处理。（三）故障维修设备故障由专业维修人员处理，禁止擅自拆卸；维修后空载试运行，确认无问题方可使用。（四）记录管理操作人员填写《工业组立机运行记录表》，记录运行时间、故障、维护内容，便于追溯设备状态。八、附则1.本规程自发布之日起生效，由[企业/部门名称]设备管理部负责解释与修订。2