建筑混凝土塌落度检测记录表模板

混凝土坍落度作为衡量拌合物工作性的核心指标，直接影响浇筑施工的可操作性与结构成型质量。混凝土坍落度检测记录表作为过程质量控制的关键载体，需兼顾标准性、追溯性与实用性，为施工质量分析、责任界定提供可靠依据。以下结合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T____）及现场管理实践，提供专业级检测记录表模板及应用指南。一、模板设计核心原则1.合规性：严格遵循现行国家/行业标准对坍落度检测的流程要求，确保数据记录维度与试验方法高度匹配（如坍落度筒规格、测试步骤、结果判定逻辑）。2.全要素追溯：覆盖“人-机-料-法-环”关键要素，通过工程信息、批次信息、环境参数的联动记录，实现质量问题的逆向追溯。3.实用性：字段设计兼顾“必要信息采集”与“现场操作效率”，避免冗余项，确保检测人员可快速完成数据填报。二、混凝土坍落度检测记录表（模板）（一）工程基本信息区字段名称填写说明------------------------------------------------------------------------------------------工程名称填写具体项目全称（如“XX商业综合体2号楼”）结构部位细化至楼层、构件类型（如“3层梁、板、柱浇筑”“地下车库挡土墙”）施工班组负责该部位混凝土浇筑的作业班组名称混凝土设计强度标注设计强度等级（如C30、C40P6）（二）检测基本信息区字段名称填写说明------------------------------------------------------------------------------------------检测日期精确至“年-月-日”（如____）检测时间精确至“时:分”（如09:30，反映混凝土运输/浇筑阶段的时间节点）混凝土批次对应搅拌车编号/生产批次（如“搅拌站A-第5车”“预制厂批次003”）配合比编号调取实验室出具的配合比报告单编号（如“PB-____”）（三）坍落度检测数据区字段名称填写说明------------------------------------------------------------------------------------------拌合物状态描述和易性（如“黏聚性良好，无泌水”“轻微离析，需二次搅拌”）坍落度值（mm）采用坍落度筒测试后，读取坍落扩展后拌合物最高点与筒顶的垂直距离（精确至5mm）扩展度（mm）仅大流动性混凝土（如泵送混凝土）需测，记录坍落扩展后的最大直径（精确至5mm）检测器具编号坍落度筒、钢尺的校准编号（如“ST-005”“R-012”），确保器具合规性追溯环境温湿度现场实测温度（℃）、相对湿度（%），反映环境对混凝土性能的影响（四）附加信息区字段名称填写说明------------------------------------------------------------------------------------------检测人现场执行坍落度测试的人员姓名（需具备混凝土试验员资质）复核人对检测数据进行二次核验的技术/质量人员姓名备注记录异常情况（如坍落度超标后的调整措施：“通知搅拌站调整外加剂掺量”）三、填写与应用规范（一）数据填报要求1.及时性：混凝土运至现场/浇筑前15分钟内完成检测并填报，避免拌合物性能随时间衰减导致数据失真。2.准确性：坍落度测试需严格遵循“装料-捣实-提筒-测量”流程，读数时确保钢尺垂直、视线与液面平齐；环境温湿度采用经校准的温湿度计实测。3.完整性：严禁空缺关键字段（如批次、配合比编号），备注栏需详细记录“调整措施”或“异常现象”（如“坍落度实测180mm，设计要求160±20mm，判定合格”）。（二）检测频次与时机预拌混凝土：每车（或每50m³）检测1次，若连续3车性能稳定，可调整为每100m³检测1次，但需保留“性能稳定”的备注说明。现场搅拌混凝土：每工作班（或每盘）检测1次，确保配合比波动时及时发现。（三）异常处置与追溯若检测发现坍落度偏离设计要求（如设计160mm，实测120mm或200mm），需：1.立即停止混凝土使用，在备注栏记录“暂停使用，待评估”；2.通知搅拌站/现场试验室调整配合比（如增减外加剂、调整水胶比）；3.对调整后的混凝土重新检测，直至性能符合要求，且需在记录表中体现“调整后复测”的批次信息。四、模板价值与延伸应用该记录表通过“全流程数据链”的构建，可实现：质量管控：直观对比“设计值-实测值”偏差，及时干预不合格混凝土的使用，降低蜂窝、麻面等缺陷风险；责任界定：当出现质量问题时，通过“批次-配合比-检测人-环境”的联动数据，快速定位责任环节（如搅拌站配合比失误、现场养护不当）；技术优化：长期积累的检测数据可用于分析“不同季节、不同部位”的