换热站设备维护操作手册

换热站设备维护操作手册一、前言为规范换热站设备的维护作业流程，保障供热系统稳定运行，特编制本操作手册。本手册适用于换热站运维人员开展日常巡检、保养、故障处理及应急处置工作，旨在通过标准化操作降低设备故障率，延长使用寿命，确保供热质量达标。二、设备概述换热站核心设备包括换热器、循环泵、补水泵、控制柜、阀门及仪表，各设备功能及类型如下：1.换热器类型：常见板式换热器（适用于中低温供热）、管壳式换热器（耐高温高压工况）。作用：通过冷热介质逆向流动实现热量传递，将热源侧热量传递至供热管网，保障供水温度达标。2.循环泵/补水泵循环泵：输送供热介质，维持管网循环，需具备低噪音、高扬程、耐温特性。补水泵：维持系统压力稳定，当管网泄漏或压力下降时自动补水，通常采用变频控制。3.控制柜功能：集成PLC、变频器、继电器等元件，实现设备自动化控制（如泵启停、温度调节）、故障报警及数据监测。4.阀门与仪表阀门：包括电动调节阀（调节流量）、蝶阀/闸阀（切断介质）、止回阀（防止倒流），需定期检查密封性。仪表：温度传感器（监测供回水温度）、压力变送器（系统压力）、流量计（循环流量），为运行参数调整提供依据。三、日常维护操作1.设备巡检制定分级巡检计划，明确检查内容、周期及标准：每日巡检：设备运行状态：听泵体、电机有无异常振动/异响，摸轴承温度（≤环境温度+40℃），看仪表参数（供水温度±2℃波动、系统压力稳定）。阀门/管道：检查法兰、阀门填料函有无泄漏，管道保温层是否破损。每周巡检：清洁与紧固：清理设备表面灰尘、油污，紧固泵体地脚螺栓、电气接线端子。润滑检查：查看循环泵、补水泵轴承润滑脂油位（视镜1/2-2/3处），油质无乳化、发黑。每月巡检：换热器：测量进出口温差（设计温差±3℃内为正常），检查板片/管束结垢情况（透光检查板片间隙）。控制柜：清理内部灰尘（断电后用干燥毛刷），检查继电器触点、接线端子氧化情况。2.清洁与保养换热器清洗：化学清洗：当进出口温差偏离设计值＞5℃时，停运设备，关闭阀门，接入清洗泵（柠檬酸溶液浓度≤5%），循环4-6小时后用清水冲洗，去除水垢。物理清洗：板式换热器拆解后，用软刷+清水刷洗板片，管壳式换热器用高压水枪冲洗管束（压力≤0.6MPa）。泵体保养：表面清洁：用湿布擦拭泵体、电机，去除油污、灰尘（禁止用水直接冲洗电机）。叶轮检查：每年停运期拆解泵体，清理叶轮杂物，检查叶片磨损（磨损＞1/3需更换）。控制柜维护：每月断电后，用干燥压缩空气吹扫内部灰尘，检查散热风扇运转是否正常。3.润滑管理润滑点：循环泵、补水泵的轴承，控制柜内散热风扇轴承。油品选择：轴承润滑脂（NLGI2号，适用温度-20℃~120℃）。周期与操作：补充：每季度打开轴承端盖，补充润滑脂至油腔1/2（禁止过量填充）。更换：每年停运期彻底更换润滑脂，更换前用煤油清洗轴承腔。4.参数监测与调整温度：供水温度按供热需求设定（如冬季55-60℃），回水温度≤40℃；若温差过大，检查换热器结垢或流量异常。压力：系统定压值（如0.4-0.6MPa），补水泵启停压力差≤0.05MPa；若压力频繁波动，排查管网泄漏或止回阀故障。流量：循环流量需满足设计要求（如100-150m³/h），通过流量计或进出口压差判断（压差稳定则流量正常）。四、常见故障处理1.换热器换热效率低现象：供水温度不达标，进出口温差缩小。原因：结垢（水质未软化）、板片/管束堵塞、密封垫损坏。处理：1.对比设计温差，若偏差＞5℃，先化学清洗（柠檬酸溶液循环4-6小时）。2.清洗后温差无改善，拆解换热器，清理板片间隙或管束杂质。3.检查密封垫，发现老化/破损立即更换，重新紧固板片。2.循环泵异常振动现象：泵体振动幅值＞0.05mm，伴随异响。原因：基础松动、轴承损坏、叶轮不平衡。处理：1.检查地脚螺栓，紧固松动部位（停机后操作）。2.测量轴承温度（＞80℃需更换轴承），更换时选用同型号轴承，加热安装。3.拆解泵体，清理叶轮杂物，做动平衡（不平衡量≤5g·mm）。3.补水泵频繁启动现象：补水泵启停间隔＜10分钟，系统压力波动大。原因：管网泄漏、压力设定不当、止回阀故障。处理：1.关闭补水泵，观察系统压力下降速率（＞0.02MPa/h为泄漏），排查管道、阀门泄漏点并修复。2.调整补水泵启停压力（如启动压力0.4MPa，停止压力0.6MPa，压差0.2MPa）。3.检查止回阀，若阀芯卡涩或密封面损坏，拆解清洗或更换。4.控制柜报警（过载/短路/传感器故障）现象：控制柜显示屏报警，设备停运或异常。原因：电机过载（电流＞额定值）、线路短路、传感器信号异常。处理：1.查看报警代码，检查电机电流（用钳形表测量，过载时停机降温，排查负载）。2.排查线路短路点（绝缘摇表测绝缘电阻，≤0.5MΩ为短路，修复破损线缆）。3.校准温度/压力传感器（用标准仪表对比），偏差＞2%时更换传感器。五、安全操作规范1.操作前准备断电挂牌：检修前关闭设备电源，在控制柜开关处悬挂“禁止合闸”警示牌，钥匙由操作人保管。介质隔离：关闭设备进出口阀门，打开放空阀泄压（压力≤0.05MPa方可操作）。2.防护用具使用绝缘手套（耐压≥500V）：操作电气设备时佩戴，防止触电。护目镜：清洗换热器、拆卸阀门时佩戴，防止介质飞溅。防滑鞋、安全帽：登高作业（≥2米）时必须穿戴，系好安全带，下方设专人监护。3.特殊作业要求动火作业：清理周围易燃物（半径5米内无油污、杂物），办理动火票，配备灭火器（ABC类，≥4kg）。有限空间作业（如换热器内部）：通风30分钟后检测氧气浓度（19.5%-23.5%），使用防爆工具，设专人监护。4.日常安全管理培训：新员工上岗前需完成设备操作、故障处理、应急处置培训，考核合格后方可独立作业。记录：维护、检修、故障处理需填写《设备维护记录表》，存档至少1年，便于追溯。六、应急处置流程1.介质泄漏（热水/蒸汽）立即关闭泄漏点上下游阀门（如换热器泄漏，关闭冷热介质进出口阀）。切断设备电源，防止漏电或误启动。用吸油毡、沙袋围堵泄漏介质，避免流入电缆沟或电气设备。检查泄漏原因：法兰垫片损坏则更换，管道腐蚀穿孔则临时封堵，待系统停运后彻底修复。2.突发停电启动应急电源（如柴油发电机），维持控制柜、仪表供电。手动打开旁通阀（或调节阀），调节管网流量，防止超压。联系供电部门，查询停电原因及恢复时间；若停电超2小时，启动备用泵（如柴油泵）维持循环。3.超压运行（系统压力＞设计值1.2倍）立即打开安全阀旁通阀（或手动泄压阀），缓慢泄压至正常范围。调整补水泵频率（或启停压力），降低补水压力。检查压力传感器是否故障，若信号异常则校准或更换，排除误报可能。附录1.设备巡检记录表日期设备名称检查项目状态（正常/异常）处理措施操作人--------------------------------------------------------------换热器进出口温差循环泵轴承温度2.润滑周期表设备润滑点油品类型补充周期更换周期------------------------------------------------------循环泵轴承NLGI2号脂季度年度补水泵轴承NLGI2