施工起吊作业安全操作规程

施工起吊作业安全操作规程为规范建筑工程、市政施工等场景下的起重吊装作业行为，防范机械伤害、物体打击、高处坠落等事故，保障作业人员生命安全与设备设施完好，结合行业标准及现场实操需求，制定本安全操作规程。一、作业前准备阶段（一）作业环境勘察作业前需对场地进行实地核查：确认地面平整度、地基承载力满足设备作业要求，必要时铺设钢板、路基箱加固；排查作业范围内高压线、地下管线、障碍物分布，划定安全作业区（起吊半径内禁止无关人员、车辆进入），并设置醒目的警示标识（如警戒线、警示灯、警示牌）。遇暴雨、暴雪、大雾或6级及以上大风天气，禁止露天起吊作业。（二）设备与器具检查1.起吊机械：检查起重机、卷扬机等设备的制动系统（刹车灵敏度、可靠性）、钢丝绳（断丝数、磨损程度是否超标）、吊钩（有无裂纹、变形）、滑轮（转动是否灵活）、限位装置（力矩限制器、高度限位器等）是否正常，严禁“带病”作业。2.吊具索具：根据起吊物重量、形状选择匹配的吊具（吊钩、吊环、卸扣）、索具（钢丝绳、吊带），检查其规格是否符合设计要求，表面有无断丝、磨损、腐蚀、变形，严禁使用超期、破损或无合格标识的吊索具。（三）人员资质与分工起吊作业涉及的司机、信号工、司索工等岗位人员，必须持有效特种作业操作证上岗；作业前组织专项安全培训，明确各岗位职责（司机负责设备操作，信号工负责指令传递，司索工负责吊具安装、构件绑扎），严禁无证人员参与核心操作。（四）技术交底与方案审核项目技术负责人需向作业班组进行安全技术交底，明确起吊物重量、重心位置、绑扎点、作业流程、风险点（如构件倾覆、钢丝绳断裂）及防范措施；对于超大型构件、多机协同作业、临近高压线等复杂工况，需编制专项施工方案，经专家论证、审批后方可实施。二、起吊作业实施流程（一）试吊环节正式起吊前，先将构件吊离地面20-30厘米（高度以能观察设备、吊具受力状态为宜），暂停作业1-2分钟：检查起重机支腿是否稳固、机身有无倾斜，吊具与构件的连接是否牢固，构件是否平衡（无倾斜、摆动）。确认无异常后，方可进入正式起吊流程。（二）起吊与吊运操作1.指令传递：信号工需采用规范手势、旗语或哨声传递指令，指令需清晰、唯一；司机严格按指令操作，严禁擅自更改动作（如急起、急停、大幅度变幅）。作业过程中，信号工需全程观察构件状态，发现异常立即发出停止信号。2.安全距离：起吊物下方、起重臂旋转范围内严禁站人，作业人员需在安全通道或防护区域内观察、指挥；吊运过程中，起吊物与周边设施（如脚手架、建筑物、高压线）的安全距离需符合规范（如与高压线距离不小于《施工现场临时用电安全技术规范》要求）。3.平稳吊运：起吊物需保持水平、匀速移动，避免剧烈摆动；遇突发阵风、障碍物阻挡时，应立即停止作业，待环境稳定或障碍清除后再继续。（三）构件就位与落钩构件接近就位位置时，需缓慢下落，由专人（司索工或安装工）在侧面辅助调整位置（严禁站在构件下方或正前方）；确认构件与支座、预埋件准确对接、临时固定牢固后，方可松开吊具。落钩过程中，司机需密切关注吊钩、钢丝绳状态，防止脱钩、钢丝绳缠绕。三、特殊工况作业要求（一）夜间作业夜间作业需配备充足照明（作业区、行走通道亮度不低于50勒克斯），作业人员穿戴反光背心；信号工需使用强光手电辅助指令传递，确保司机清晰识别；作业前需再次检查设备灯光、限位装置的可靠性。（二）多机协同作业多台起重机协同吊运同一构件时，需明确总指挥（唯一指挥人员），各起重机的起吊速度、回转角度需同步，且保持不小于起重机臂长的安全距离，防止碰撞或载荷不均导致设备倾覆。（三）危险构件吊运吊运易燃易爆（如氧气瓶、乙炔瓶）、易碎（如玻璃幕墙）、超大超重构件时，需：编制专项方案，明确吊装工艺、应急措施；易燃易爆物需使用防爆吊钩、防静电索具，并与火源、热源保持安全距离；超大超重构件需进行受力验算，采用“多点绑扎、平衡起吊”工艺，必要时设置牵引绳控制摆动。四、安全管控与应急处置（一）日常安全禁令1.严禁超载作业（起吊重量不得超过设备额定起重量的85%-90%，具体按设备说明书执行），严禁“斜吊”（起吊物与水平面夹角小于45°时禁止起吊，防止钢丝绳断裂）。2.作业过程中，司机、信号工、司索工需保持通讯畅通，严禁酒后作业、疲劳作业，禁止无关人员进入操作室或指挥作业。（二）应急处置流程1.故障预警：发现设备异响、钢丝绳断裂、构件倾斜等异常，信号工立即发出停止信号，作业人员迅速撤离危险区域，设置警戒带禁止无关人员进入。2.设备故障处理：设备故障由专业维修人员检修，严禁非专业人员擅自拆卸、调试；需更换吊索具时，必须采用同规格、同强度的合格产品。3.人员伤害急救：发生人员受伤（如挤压、坠落），立即拨打急救电话，现场人员对伤员进行止血、骨折固定等初步急救（避免随意搬动重伤员），等待专业救援。五、作业后收尾工作（一）设备归位与保养作业结束后，起重机需停放在坚实、平坦的地面，收回支腿，吊钩升至2米以上高度（防止碰撞），钢丝绳放松至无张力状态；关闭电源，锁好操作室，对设备进行清洁、润滑（如钢丝绳涂油防锈），填写《设备运行日志》记录故障、维修情况。（二）现场清理与物资保管清理作业场地，移除障碍物、散落构件；回收吊具、索具，分类存放于干燥、通风的仓库（钢丝绳需悬挂存放，避免受潮生锈）；对未使用的构件进行覆盖、固定，防止倒塌、滚落。（三）记录