污水处理厂运行与维护操作规范

污水处理厂运行与维护操作规范污水处理厂作为城市水环境治理的核心单元，其稳定运行与科学维护直接关系到污染物减排、生态环境改善及水资源循环利用效率。为规范生产操作流程、保障处理系统高效稳定运行，结合行业实践与技术标准，制定本操作规范，供相关管理及作业人员参考执行。一、运行管理规范（一）工艺运行操作1.预处理单元格栅、沉砂池等预处理设施需按设计参数运行：格栅应定时清理截留杂物（建议每2-4小时巡查一次，根据杂物量动态调整频率），避免堵塞管道或损坏后续设备；沉砂池需控制水力停留时间与流速，确保砂粒有效沉降，排砂周期结合进水含砂量灵活调整，排砂后及时清理砂斗残留。2.生物处理单元活性污泥法系统需严格监控污泥浓度（MLSS）、污泥沉降比（SV）及溶解氧（DO）等指标：好氧池DO宜维持在2-4mg/L，通过调节风机风量或曝气头开度实现；厌氧/缺氧池需控制溶解氧低于0.5mg/L，避免影响反硝化或厌氧发酵过程。污泥回流比应根据出水水质（如氨氮、总氮）调整，通常控制在50%-100%。3.深度处理单元滤池、消毒池等深度处理设施需关注滤料堵塞、药剂投加量等问题：滤池反冲洗周期结合水头损失（通常达1.5-2.0m时启动）或出水浊度调整，反冲洗强度与时间需匹配滤料特性；消毒药剂（如次氯酸钠、二氧化氯）投加量应根据出水粪大肠菌群数及余氯要求动态调节，确保达标排放。（二）设备运行管理1.泵类设备进水泵、回流泵等需记录运行电流、压力及流量，严禁在空转、超压或过载状态下运行。启动前检查泵体润滑、密封及进出口阀门状态，停运后及时清理叶轮杂物（尤其是提升含渣污水的泵）。备用泵每周进行一次试运转（时间不低于15分钟），确保突发情况下可正常投用。2.风机与曝气设备罗茨风机、离心风机运行时需监控风压、风量及轴承温度（≤75℃），定期检查皮带张紧度（以手指按压皮带，下沉量10-15mm为宜）。曝气头需每季度检查堵塞情况，可通过关闭单组曝气支管、观测气泡均匀性判断，堵塞时采用高压水冲洗或化学清洗（如柠檬酸溶液浸泡）。3.搅拌与刮泥设备厌氧池搅拌器需确保污泥混合均匀，运行时监控搅拌轴振动与电机电流；刮泥机应定期清理刮泥板积泥，检查行走轮轨道平整度，雨季前需疏通轨道排水孔，避免积水导致设备锈蚀。（三）水质监测与记录1.常规监测每日监测进水/出水的COD、BOD、氨氮、总磷等核心指标（至少各1次），每周检测污泥活性（如SVI、OUR）及微生物相；遇进水水质突变（如COD波动超设计值20%）时，加密监测频次（每2小时1次）并启动应急调整流程。2.数据管理建立“运行日志-设备台账-水质档案”三位一体记录体系：运行日志需详细记录设备启停时间、参数调整、异常情况；设备台账登记检修、保养、更换记录；水质档案按日/周/月汇总分析，为工艺优化提供依据。二、维护操作规范（一）日常维护要点1.清洁与润滑设备表面每日清洁（避免积尘、污水腐蚀），运动部件（如风机轴承、泵轴）每周加注润滑脂（型号匹配设备说明书），链条类设备每月涂抹防锈油并清理油污。2.紧固与防腐每月检查设备螺栓、法兰连接处紧固情况，露天设备（如闸门、管道）每季度涂刷防腐漆（厚度≥80μm），雨季前重点检查户外电气控制柜密封性，防止受潮短路。（二）定期检修计划1.月度检修检查阀门密封性（手动开关测试，渗漏时更换密封件）、仪表传感器（如DO仪、pH计）校准；清理格栅渣箱、沉砂池砂斗，检查传动皮带磨损情况（磨损量超原厚度1/3时更换）。2.季度检修对风机进行全面维护：清理进气过滤器（堵塞时更换滤芯）、检查叶轮动平衡；对生物池曝气系统进行“单池停运-高压水冲洗-气密性测试”，确保曝气效率。3.年度大修更换老化的管道衬胶、防腐层，对泵体进行解体大修（更换叶轮、机械密封）；对污泥脱水机滤布/滤带进行更换或深度清洗，恢复脱水效率。（三）设备保养策略1.预防性保养基于设备运行时长与工况，制定“一设备一档案”的保养计划：如进水泵每运行五千小时更换机械密封，风机每两千小时更换润滑油。2.故障后维修建立“故障报修-原因分析-维修验证”闭环流程：设备故障时，维修人员需记录故障现象（如异响、振动、参数异常），排查电气、机械、工艺因素，维修后需带载试运行≥2小时，确认性能恢复。三、安全与应急管理（一）安全操作规范1.劳保与防护进入厂区必须穿戴防酸碱工作服、防滑鞋，接触污泥或化学药剂时佩戴橡胶手套、护目镜；有限空间作业（如检查井、污泥池）需执行“通风-检测-监护”流程，检测可燃气体（≤爆炸下限20%）、硫化氢（≤10mg/m³）、氧气（≥19.5%）浓度，使用防爆工具并全程有人监护。2.电气安全严禁湿手操作电气设备，配电柜周边禁止堆放杂物；设备检修时必须悬挂“禁止合闸”警示牌，停电后验电、放电并接地，涉及高压作业需持证人员操作。（二）应急预案1.突发故障处置停电：立即启动备用电源（柴油发电机），优先保障关键设备（如应急排水泵、污泥回流泵）运行；若长时间停电，需向主管部门报备并采取污泥暂存、减少进水等措施。设备故障：如风机停运，立即切换备用风机，同时减少曝气池进水量、加大污泥回流，防止污泥膨胀；泵类故障时，关闭进出口阀门，启用备用泵，维修期间通过调节闸门控制流量。2.水质异常应对进水污染物浓度超标时，立即启动“分流-稀释-强化处理”流程：开启事故调节池暂存高浓度污水，向生物池投加碳源（如葡萄糖）或菌种强化处理，必要时联系上游企业减排。出水超标时，暂停排放，回溯工艺参数（如DO、污泥浓度）并调整，待达标后恢复排放。四、质量与效率提升（一）运行参数优化通过“小试-中试-生产验证”优化工艺参数：如冬季水温低时，适当提高污泥浓度（MLSS增加10%-15%）、延长曝气时间（增加20%-30%），保障硝化效率；针对工业废水占比高的进水，调整厌氧池停留时间（从8小时延长至12小时），强化难降解有机物分解。（二）人员能力建设每季度组织“理论+实操”培训：理论学习涵盖新环保政策、工艺原理（如MBR膜污染控制）；实操考核包括设备故障排查、应急操作（如手动启动备用泵），考核合格后方可独立作业。（三）新技术应用引入智能监控系统（如物联网传感器、AI算法），实时预警设备故障（如风机轴承温度异常）、水质超标风险；试点生物强化技术（如投加高效脱氮菌），提升低温期处理效率，