水利工程混凝土结构无损检测与评定规程

水利工程混凝土结构无损检测与评定规程范围本文件规定了水利工程混凝土结构无损检测与评定的总体要求、检测方法选型与现场实施要求、数据处理与评定要求、成果文件与报告要求、质量保证与安全环保要求。本文件适用于水利水电工程中大坝、溢洪道、泄洪消能建筑物、闸室与闸墩、引水与输水建筑物、厂房与地下洞室衬砌、渠道与涵洞等混凝土结构在施工质量检查、阶段验收、运行期巡检、专项检测、隐患排查、维修加固前评估及安全鉴定中的无损检测与评定工作。对采用特殊材料、特殊工艺或处于特殊环境的混凝土结构，可在满足相关专门规定的基础上参照本文件执行。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50204—2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T1.1—2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则GB/T9138—2015回弹仪JGJ/T23回弹法检测混凝土抗压强度技术规程术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

无损检测nondestructivetesting在不损伤或仅造成可忽略影响的条件下，获取结构材料与内部状态信息的检测活动。

检测方案testplan为实现特定检测目的而制定的技术文件，包含检测对象、范围、方法、测区布设、仪器设备、质量控制、数据处理、评定依据与报告输出等内容。

检测单元testunit按结构部位、受力特征、材料与施工条件、环境作用等因素划分的检测基本对象，可由多个测区组成。

测区testarea在检测单元内为实施某一检测方法而划定的区域，作为布点、采集与统计分析的空间范围。

测点testpoint在测区内实施一次或一组测量的具体位置。

缺陷defect混凝土结构中影响结构性能或耐久性的异常体或异常状态，包括孔洞、夹渣、疏松、裂缝、脱空、分层等。

损伤damage由荷载作用、温度应力、冻融、冲磨、化学侵蚀等导致的材料或结构劣化表现，如剥落、磨耗、开裂扩展等。

劣化deterioration混凝土结构材料性能或耐久性随时间与环境作用发生的持续性下降过程。

超声检测ultrasonictesting利用超声波在混凝土中传播特性变化反映内部缺陷与均匀性的检测方法。

回弹法reboundmethod利用回弹仪测得回弹值并结合测强曲线推定混凝土抗压强度的检测方法。

超声回弹综合法combinedultrasonic-reboundmethod将超声参数与回弹参数组合，用于推定混凝土抗压强度或改善推定精度的检测方法。

探地雷达groundpenetratingradar利用电磁波在介质中传播与反射特性探测钢筋位置、保护层厚度及内部异常体的检测方法。

冲击回波impact-echo通过冲击激发弹性波并分析回波特征，用于测定厚度、分层与脱空等的检测方法。

红外热像infraredthermography基于结构表面温度场分布特征识别脱空、分层、含水异常等的检测方法。

评定evaluation依据规定的指标与准则，对检测对象的缺陷状况、材料性能或结构状态作出等级或结论判断的活动。总体要求基本原则水利工程混凝土结构无损检测与评定应以工程安全与耐久性保障为目标，遵循目的导向、方法适配、证据充分、过程可控与结果可追溯的原则。检测活动应围绕结构的关键风险点与关键部位展开，优先覆盖受力集中区、渗漏敏感区、冲磨强烈区、温度梯度显著区、结构连接与变形缝附近、修补修复历史部位以及既往病害复发部位，并结合工程运行工况与监测信息动态调整。检测工作程序检测工作宜按“资料收集—现场踏勘—方案编制—现场检测—数据处理—复核验证—结果评定—报告输出”程序实施。为保证结论可用，检测前应系统收集设计图纸、施工记录、材料与配合比资料、温控与灌浆资料、历次检测与维修记录、运行工况及安全监测资料等；检测后应形成可追溯的原始记录、计算过程与证据链。检测方案编制要求检测方案应与检测目的、结构类型、缺陷类型与现场条件相匹配，并至少包括以下内容：检测对象与范围、检测单元与测区划分原则、方法选型与适用性论证、布点与抽样规则、仪器设备与校准要求、现场环境与表面处理要求、数据采集与质量控制、数据处理与统计方法、评定指标与判据、复核验证策略、成果交付形式与时间安排。对涉及运行安全的重大缺陷排查或安全鉴定检测，方案应明确多方法交叉验证的组合路径及必要的复核手段（如局部取芯、开槽验证或其他验证方式）。人员与设备要求承担检测的单位应配备满足任务需要的专业人员，检测人员应熟悉水利工程结构特点、病害机理与无损检测方法适用条件，并具备相应的检测能力与质量控制能力。检测仪器设备应满足量程、精度与稳定性要求，并在有效检定或校准周期内使用；对回弹仪、超声仪、雷达主机与天线、冲击回波采集系统、红外热像仪等现场设备应按方案规定进行现场核查与状态确认，保证耦合、接触压力、采样频率、增益与滤波等参数设置可复现。数据质量控制与记录要求检测数据应满足完整性、准确性、一致性与可重复性要求。现场应记录检测日期与环境条件、测区位置与尺寸、测点坐标或定位方式、表面状态与处理措施、仪器型号与编号、校准或率定信息、参数设置、原始波形或读数、异常情况与处置措施等。对需要统计推定的项目，应明确有效样本判定规则与剔除规则；对关键部位与异常区域，应保留照片、示意图与必要的复测记录，保证后续复核与追溯。检测方法选型与现场实施要求方法选型的一般规定水利工程混凝土结构的无损检测方法应根据检测目的、目标参数、结构可达性、表面条件、内部钢筋与预埋件影响、含水状态与温度场条件等因素综合确定。为保证结论可靠，检测方案宜采用“主方法+辅方法+必要复核”的组合策略，即以一种方法作为主要判别依据，配合一种或多种方法进行交叉验证；当检测结果存在争议或与工程表观、监测信息不一致时，应启动复核验证措施，避免单一方法导致误判。为便于工程应用，本文件给出常用方法与典型检测目标的选型建议见表1。表1用于方法选择与组合设计，不作为评定结论的直接判据。常用无损检测方法与检测目标选型建议检测目标首选方法辅助方法适用性要点内部缺陷与均匀性超声检测冲击回波、红外热像超声受钢筋与含水影响显著；异常区宜加密测点并复测分层与脱空冲击回波红外热像、超声检测冲击回波对层状缺陷敏感；热像受温差与日照条件影响钢筋位置与保护层相对变化、内部异常体探地雷达超声检测、局部开槽验证雷达受含水与电导率影响；需结合结构配筋资料解释表层强度快速筛查与相对对比回弹法超声回弹综合法回弹法适用于同条件对比；推定强度应满足规程适用条件强度推定超声回弹综合法回弹法、必要时取芯复核需建立或选用适用测强曲线；异常离散应分析原因并复核渗漏与含水异常关联排查红外热像超声检测、表观调查热像需满足温差与稳定工况；宜与渗流观测与表面迹象联合分析表观检查与测区布设在实施仪器检测前，应开展表观检查与测区布设。表观检查宜包括裂缝形态与走向、渗漏点与湿渍范围、剥落露筋、修补区边界、冲磨区范围、施工缝与变形缝状态以及可疑空鼓区等，并形成测绘成果或标注图。测区布设应遵循代表性与可操作性原则：对整体质量评估宜按结构分区均匀布设；对缺陷排查宜围绕异常迹象设置重点测区并向外扩展；对修补加固验收宜覆盖修补区全域并设置对比测区。测区与测点的定位方式应满足复测要求，可采用坐标、里程桩号、结构网格编号或其他可追溯定位方法。超声检测超声检测适用于混凝土内部缺陷、均匀性与密实性评价以及异常区域定位。检测前应确认测面可耦合，必要时进行打磨清理；对粗糙、风化或强冲磨表面，应优先选择相对平整区域或采取耦合改进措施。超声检测宜采用对测、斜测或半对测布置方式；当结构厚度较大或仅单侧可达时，应在方案中明确可行的布置与误差控制方法。超声检测实施时应控制仪器参数一致性，包括换能器频率、增益、采样与滤波参数、耦合介质类型与用量、测点间距与路径长度测量方式等。对同一测区宜进行重复测量并取稳定值；对异常波形或异常速度，应记录原始波形并分析可能原因，如钢筋影响、骨料界面反射、含水变化或孔洞脱空等。对缺陷判别不确定的区域，宜采用改变测线方向、加密测点或采用其他方法复核。回弹法回弹法适用于混凝土表层硬度相关指标的快速检测与同条件对比分析，并可在满足适用条件时用于抗压强度推定。回弹仪应符合相关产品标准并在有效检定或校准周期内使用；每天使用前后应按规定进行率定试验并记录率定值。检测面应清洁、干燥且无明显疏松层；对碳化、风化或修补层，应在方案中明确处理与修正策略，避免将表层状态差异误判为材料强度差异。测点布设应满足统计要求并避免边缘效应、蜂窝孔洞、粗骨料突出、钢筋影响区与明显裂缝附近；弹击方向、弹击面姿态与回弹值修正应符合相关规程要求。用于强度推定时，应明确测强曲线选用原则与适用范围；当现场材料、龄期或养护条件与既定曲线不匹配时，应在方案中提出修正或复核路径。超声回弹综合法超声回弹综合法适用于提高强度推定的稳定性与准确性，尤其适用于回弹法单独推定离散性较大或存在争议的情况。综合法实施应确保超声与回弹测试在同一测区内对应布点并建立一一关联，保证数据可组合。综合法的仪器状态、参数设置、测区条件与数据处理应保持一致；对异常值应进行原因分析，并按规则进行复测或剔除。综合法用于强度推定时，应在方案中明确综合推定模型、参数来源与适用条件，并规定当推定结果与工程实际或其他证据链矛盾时的复核措施。为统一现场实施的关键控制点与记录要素，本文件给出主要方法的现场实施控制要点见表2，作为方案编制与质量控制的参考。主要无损检测方法现场实施控制要点与记录要素方法关键控制点主要记录要素常见干扰因素与控制建议超声检测耦合质量、测线长度测量、参数一致性、重复性验证测区定位、测点间距、仪器参数、原始波形、传播时间与速度钢筋与含水影响显著；异常区宜改变测线方向并加密复测表2主要无损检测方法现场实施控制要点与记录要素（续）方法关键控制点主要记录要素常见干扰因素与控制建议回弹法率定试验、测面处理、弹击姿态一致性、剔除规则率定值、测面状态、弹击方向、回弹值序列、修正记录碳化与风化层影响；避免裂缝、孔洞与粗骨料突出点超声回弹综合法同区对应布点、数据配对一致性、模型适用性核查超声与回弹配对数据、模型参数来源、统计处理过程数据离散大时应查明原因并复核；必要时采用取芯修正数据处理与评定要求一般规定检测数据处理与评定应与检测目的相一致，分别满足施工质量验收、运行期健康状态评估、隐患排查与维修加固前评估等应用场景的需求。评定应以可追溯的原始记录为基础，结合检测方法的适用条件、现场环境、结构构造特征与已知病害信息进行综合判断；当单一方法结论存在不确定性或与表观调查、运行监测信息不一致时，应开展复核验证并形成闭环说明。数据处理与评定应建立“测区—测点—数据—结论”的对应关系，确保可复测、可核查、可追责。对发现的异常区或重点缺陷区，应形成位置标注、范围界定与证据链。评定结论应明确适用边界与置信程度，必要时给出影响因素说明与后续建议。数据有效性判定与异常值处理数据有效性判定应在检测方案中明确，并至少包括以下内容：仪器状态满足要求、测区条件符合方法适用性、测点布设与样本量满足统计要求、原始信号或读数无明显失真、重复测量一致性满足控制要求。当出现下列情况之一时，数据应判为无效或需复测：a)耦合不良导致波形畸变、首波难以判读或重复性差；b)回弹率定不合格或弹击面条件不满足要求且未采取修正措施；c)关键参数设置明显偏离方案且无合理解释；d)结构表面疏松、风化、强湿润或覆冰等导致测值明显失真；e)测点定位不清或记录信息不完整，无法形成可追溯证据链。异常值处理应坚持“先查因、后剔除”的原则。异常值可能由真实缺陷引起，也可能由测面状态、钢筋影响、含水变化、设备异常或操作误差造成。剔除异常值应满足以下要求：a)有明确的异常原因判定依据或复测证据；b)剔除规则与统计方法在方案中预先规定；c)剔除前后数据及结论变化应记录并说明；d)对疑似由缺陷导致的异常值，不应直接剔除，应通过加密测点或复核方法确认缺陷性质与范围。超声检测结果处理与缺陷判读超声检测数据处理应包含传播时间判读、传播路径长度核定、波速或幅值等特征参数计算及必要的温度、含水影响分析。对原始波形应保存并可追溯，尤其是异常区与争议区。缺陷判读应结合多测线、多方向结果进行综合分析。对同一可疑区域，宜采用改变测线方向、缩小测点间距与增设斜测/半对测等方式提高定位与判读可靠性。当超声参数变化与结构表观、渗漏、历史修补或施工缝位置高度相关时，应优先判断其工程合理性；当超声异常呈现局部突变、边界清晰且与构造因素无关时，应重点关注孔洞、夹渣、疏松、脱空或分层等缺陷可能性，并启动复核验证。回弹法与超声回弹综合法结果处理与强度推定回弹法与综合法用于强度推定时，应满足相应方法的适用条件，包括但不限于：构件类型、测区尺寸、表面状态、龄期范围、碳化影响可控、代表性样本量满足要求等。对不满足适用条件但确需推定的，应在方案中说明限制条件并采取复核措施。强度推定应建立从原始测值到推定值的完整计算链条，至少包括：回弹值统计、必要修正、超声参数统计、综合推定模型选用、样本代表值计算与离散性分析。当同一检测单元内强度推定结果离散性显著增大或出现明显分区差异时，应结合施工分仓分块、温控措施、养护条件、材料批次与受环境作用差异进行原因分析，并对低值区进行加密检测或复核验证。强度推定结论表达应明确：推定方法、测区数量与样本量、推定代表值、离散性指标、适用条件与限制说明。涉及质量验收或争议鉴定时，宜提出取芯或其他复核建议并说明触发条件。探地雷达、冲击回波与红外热像结果处理探地雷达结果处理应包括时间窗设置、增益与滤波处理、背景去除、反射界面识别与定位。钢筋位置与保护层信息宜与设计配筋资料或已知构造信息进行校核；当含水或电导率较高导致衰减严重时，应在结论中说明有效探测深度与可信边界。冲击回波结果处理应包括时域信号采集、频谱分析与主峰识别，并结合结构厚度、材料波速与边界条件进行解释。对疑似分层或脱空区域，应采用多点、多方向布点并对比正常区谱特征，必要时辅以红外热像或超声复核。红外热像结果解释应满足温差与工况条件要求，并结合日照、风速、表面湿润状态与涂层等因素进行判读。热像识别到的异常区域应通过现场复核确认缺陷属性，避免将温度场扰动误判为结构缺陷。综合评定原则与等级划分综合评定应以检测目的为主线，综合考虑缺陷类型、位置、范围、发展趋势与可能的结构影响。对同一检测单元，宜形成“缺陷识别结论+材料性能指标结论+风险研判结论”的组合输出。综合评定等级宜划分为四级，并对应处置建议：a)Ⅰ级（正常）：未发现影响承载与耐久性的显著缺陷或异常，结构状态满足预期；建议按常规周期巡检。b)Ⅱ级（轻度异常）：存在局部轻微缺陷或指标异常，短期内对安全影响有限；建议纳入重点观察、加密巡检或局部修补。c)Ⅲ级（明显缺陷）：存在可能影响耐久性或局部承载性能的缺陷，或异常范围较大、发展迹象明显；建议开展专项复核、制定维修处置方案并评估对运行的影响。d)Ⅳ级（严重缺陷）：存在可能危及结构安全或运行安全的重大缺陷、贯通性渗漏通道、广泛脱空分层或疑似关键受力区严重劣化；应立即采取风险控制措施，并开展深化检测与安全评估，必要时限制运行或停运处置。等级判定应给出支撑证据，明确主要依据的方法与数据，并说明不确定性来源；当不同方法结论不一致时，应阐明优先级与综合逻辑，并提出复核路径。复核验证与争议处置出现下列情况之一时，应启动复核验证：a)无损检测显示严重缺陷但表观与监测无对应迹象，或相反；b)评定结论将直接影响工程验收、运行限制或重大处置决策；c)多方法结论矛盾且无法通过解释消除；d)缺陷位于关键受力区、渗漏敏感区或重要功能区，风险后果显著。复核验证可采用加密检测、多方法交叉、局部开挖/开槽、取芯检验、内窥检查或其他经论证可行的方法。复核验证应明确验证目标、范围、最小扰动原则与恢复措施，并形成独立记录。成果文件与报告要求一般规定检测成果应形成正式报告并归档，报告内容应完整、结论清晰、证据充分、可追溯。报告应能够支撑工程验收、运行管理、维修决策或安全鉴定等应用目的。报告应以检测方案与现场记录为基础，确保“数据—处理—结论”链条可核查。涉及复核验证或争议处置的，应单列章节说明复核过程与结论变化。报告内容要求报告宜包括以下内容：a)工程概况与结构概况（结构类型、部位、尺寸、运行工况与环境特征）；b)检测目的、范围与依据（适用标准、规程、技术文件与方案版本）；c)资料收集与现场踏勘要点（既往病害、修补史、监测信息摘要）；d)检测单元与测区划分、测点布设原则与定位方式；e)仪器设备信息（型号、编号、校准状态、关键参数设置）；f)检测方法与实施过程（表面处理、耦合方式、采集流程、质量控制）；g)原始数据汇总与数据处理方法说明（含异常值处理原则）；h)