现场工程师职业能力评价规范

现场工程师职业评价规范1范围本文件界定了现场工程师职业能力评价的术语和定义，规定了现场工程师专业技术等级和职业能力要求，描述了评价方法，规定了职业能力培训和评价申报要求、评价流程、评价要求、评价项目权重、评价判定和文档管理要求等。本文件适用于现场工程师的职业能力评价活动。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。人力资源社会保障部办公厅，国家职业标准编制技术规程（2023年版），2023年8月31日。（人社厅发〔2023〕31号）3术语和定义3.1现场工程师fieldengineer机械工业现场工程师是指运用机械、电气、网络通讯等专业技术能力，在生产、工程、管理、服务等工作现场，解决产品及技术应用问题的人员。该职业分为三个专业方向，专业能力部分独立考核，分别是：生产制造方向、制造服务方向、数据管理与应用方向。3.2预测性维护 PredictiveMaintenance(PdM) 通过对设备运行状态数据进行实时采集和分析，利用算法模型预测设备可能的故障点及时间，从而在故障发生前主动进行维护的先进维护策略。3.3制造执行系统ManufacturingExecutionSystem,MES位于上层计划管理系统与底层工业控制之间，面向车间层的管理信息系统。它负责管理和优化从订单下达到产品完成的整个生产活动。3.4状态监控ConditionMonitoring,CM通过传感器等技术，对设备的运行状态（如振动、温度、噪音等）进行持续或定期监测，以评估其健康状况的过程。3.5诊断Diagnosis通过观察、测试和分析数据，来确定设备或系统故障的性质和原因的过程。3.6处置Troubleshooting/Remediation在诊断出问题原因后，采取具体步骤来修复故障、恢复系统正常运行并验证修复效果的过程。3.7运维OperationsandMaintenance(O&M)指对设备、设施或系统进行的日常运行和维护活动的总称，旨在保证其持续、稳定、高效地发挥功能。3.8安全管理体系SafetyManagementSystem(SMS)一个系统化、规范化的管理体系，用于识别危害、控制风险，并通过明确的政策、目标、职责和程序来保证运营安全。3.9工作安全分析jobsafetyanalysis（JSA)通过分解作业步骤、识别潜在危害并制定控制措施，实现作业风险最小化的结构化风险控制方法。3.10数字化安全管理平台digitalsafetymanagementplatform在数字化、信息化背景下，整合物联网、大数据、人工智能、加密传输、可视化等技术，构建的覆盖“安全数据采集-处理分析-风险预警-应急响应-合规管理-运营优化”全流程的一体化安全管控系统。3.11风险risk；hazard发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害、健康损害或财产损失的严重性的组合。[来源：GB/T33000-2016，3.8]4评价分级4.1按照《国家职业标准编制技术规程（2023年版）》专业技术类附录2专业技术等级划分依据，现场工程师专业技术等级共设初级、中级和高级3个等级。4.2初级、中级和高级的专业能力要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。5工作要求5.1通用要求5.1.1现场工程师应具有自主学习能力，计算能力，分析、推理和判断能力，口头、书面表达与沟通能力。5.1.2现场工程师最低学历为大学专科学历（或同等学力）。5.1.3现场工程师应具备附录A规定的职业道德基本要求。5.1.4现场工程师应掌握的基础理论知识：a）工艺实施与优化；b）设备操作与维护；c）智能产线运维；d）问题诊断与处置；e）质量管理与控制；f）安全管理；g）项目管理；h）安装与调试；i）数据采集、存储、分析与应用。5.1.5现场工程师应掌握的相关法律、法规知识：a）《中华人民共和国民法典》相关知识；b）《中华人民共和国安全生产法》相关知识；c）《中华人民共和国特种设备安全法》相关知识；d）《中华人民共和国环境保护法》相关知识。5.2初级工作要求5.2.1通用要求5.2.1.1初级现场工程师应熟练运用专业知识及技术独立完成本职业工艺实施与优化、设备操作与维护、智能产线运维、问题诊断与处置、质量管理与控制、安全管理、项目管理实施、安装与调试、数据采集、存储、分析与应用等常规工作。5.2.1.2初级现场工程师在特定情况下可运用专业技术完成本职业较为复杂的工作，包括完成部分非常规性的工作；可与他人合作。5.2.2具体要求具体要求见表1。表1初级工作要求职业功能工作内容专业能力要求1.生产制造1.1工艺实施与优化1.1.1能识别工艺文件版本的有效性

1.1.2能识读工艺流程图、作业指导书，并解读关键工艺要求

1.1.3能按照工艺参数和操作流程进行生产加工，产品符合技术标准；能记录工艺参数并标注偏差

1.1.4能完成工艺实验样品的制备1.2设备操作与维护1.2.1能操作岗位相关设备、仪器

1.2.2能进行设备维护保养，保证设备正常运转

1.2.3能识别设备运行中的异常现象

1.2.4能执行设备安全连锁检查

1.2.5能完成设备的测试验收

1.2.6能按预防性维修要求，对设备进行点检，判断设备常见故障

1.2.7能与设备供应商、维修团队合作，协调资源、排除保障1.3智能产线运维1.3.1能辨识智能产线的基本组成部分（如机床设备、机器人、立体库、传送带、传感器等）的技术功能

1.3.2能按照巡检清单对智能产线进行日常巡检，检查设备指示灯、显示屏等是否正常

1.3.3能基于传感器、监控系统，实时采集设备运行数据

1.3.4能识别智能产线的基础报警信息，发现智能产线异常情况能准确描述并及时传递给相关人员

1.3.5能利用智能算法优化设备能耗，降低生产成本，实现绿色制造

1.3.6能与生产节拍匹配物料管理策略，对物料短缺进行应急处理，保证生产连续性1.4问题诊断与处置1.4.1能识别生产现场的常见问题

1.4.2能按问题处置流程，按作业指导书对问题进行处置

1.4.3常见问题的识别方法和初步处理技巧

1.4.4能详细记录问题发生的时间、地点、现象等相关信息，形成规范的问题报告

1.4.5能将现场问题分类分级，分析问题产生原因，提出解决问题初步方案

1.4.6能跟踪问题处置进度，反馈问题处置信息

1.4.7能对问题处置措施进行验证，确认问题是否得到解决

1.4.8能通过系统监测和数据反馈，及时发现设备异常趋势，提前预警潜在问题1.5质量管理与控制1.5.1能解读产品的基本质量标准和检验项目，识读质量检验指导书

1.5.2能进行产品外观检查、尺寸及几何精度检验，并判断合格与否

1.5.3能记录质量检验数据，做到数据真实、完整、清晰

1.5.4能对质量不合格品进行标识和隔离

1.5.5能做好质量记录的整理、归档工作，保证资料齐全

1.5.6能按质量不合格品的处理流程处理不合格品

1.5.7能使用常规检验工具（如放大镜、硬度计等）检测产品；能进行量具的简单保养

1.5.8能根据制造质量目标，对产品制造质量进行监督

1.5.9能根据内外部制造质量问题反馈，组织编制产品制造质量改进计划

1.5.10能与质量、生产、研发等部门高效沟通、协调资源，控制产品质量

1.5.11能组织质量文化推广活动，提升一线员工的质量意识

1.5.12能监督设备的运行状况，参与工艺改造以提高质量兼容性1.6安全管理1.6.1能识读国家安全生产法规、企业安全操作规程

1.6.2能正确佩戴和使用安全帽、防护手套、安全鞋等常用安全防护用品

1.6.3能开展生产现场的安全巡检，能发现地面湿滑、安全通道堵塞等安全隐患

1.6.4能进行常见安全事故的应急处理（如轻微烫伤的处理等）

1.6.5能正确使用灭火器、消防栓等常规消防器材

1.6.6能组织开展日常安全检查，做好安全检查记录

1.6.7能进行机械制造设备特殊风险管控（如冲压、焊接等高风险作业的防护措施等）

1.6.8能编制和执行设备维护期间的安全隔离计划，保证设备检修安全2.制造服务2.1项目管理2.1.1能检查项目施工基础条件和准备工作情况：设备安装环境（地基承重、场地面积、地面平整度、空间高度、温度湿度、照明条件等）；设备配套条件（电压、上水下水、水压水质、气压、宽带网线等）；设备搬运及安装工具（起吊设备、千斤顶、吊索具等）；用户所备物资；设备测试工具或仪器仪表；人员数量及组成等

2.1.2能编制设备安装调试计划及服务流程，包括基础流程、资源需求、关键作业点

2.1.3能编制小型或一般设备维修计划。依据设备日常运行规律，编制常规检修项目、备件及工时等

2.1.4能编制小型或一般设备的局部改造、改进计划，梳理改造目标、涉及元部件、改造流程

2.1.5能根据项目任务的目标、范围、时间节点和自身任务分工，按流程完成基础执行工作（如进度记录、物料领用登记等）

2.1.6能配合完成项目阶段性验收的资料整理（如签字确认单、照片记录等）

2.1.7能收集用户技术需求及服务诉求，建立并定期更新用户服务档案2.2项目基础施工2.2.1能做好项目施工准备工作，包括勘查现场、环境评估、检查搬运作业人员资质、搬运工具、用户准备物资、设备配套条件

2.2.2能进行现场人员分工；能进行技术交底及培训

2.2.3能根据项目施工方案准备所需物料、元器件、设备等

2.2.4能安排单一设备/模块的基础工作（如部件组装、线路连接、基础找平与紧固、电气安装等）

2.2.5能安装固定施工小型设备并调试

2.2.6能记录项目施工过程中的关键参数（如安装位置尺寸、设备编号等），形成基础台账

2.2.7能进行设备基础性（日常）维护保养2.3设备安装与调试2.3.1能对设备基础安装工作验收，对发现的问题提出整改意见；能进行设备安装前期工作，包括画线定位、吊装设备到工作现场、移动设备到指定位置

2.3.2能完成主机、辅机、配套设备的顺序组合、基础固定、线路连接等操作，保证安装牢固、线路规范

2.3.3能进行参数设置（如时间等）、调整（如灵敏度、行程等）、基础功能测试，并记录测试结果

2.3.4能配合中级人员做好多机联调的基础工作，做好调试记录

2.3.5能进行单一功能模块调试

2.3.6能处理明显的安装问题（如部件缺失、线路破损等）

2.3.7能进行设备空运转测试、静载荷测试2.4问题诊断与处置2.4.1能处置零部件外观、防护罩不协调问题

2.4.2能处置零部件松动问题

2.4.3能调整设备运输、吊装过程中的变形问题

2.4.4能根据运行过程中图文、声光等信息诊断、处置基础故障点位

2.4.5能接收并理解用户反馈故障描述，初步判断故障范围

2.4.6能及时上报无法解决的故障，并保护现场状态

2.4.7能诊断、处置无报警状态下的设备常见故障（如频繁停车、局部断电、震动、温度过高等）2.5质量管理与控制2.5.1能检测设备安装环境；能校准测试工具或仪器仪表

2.5.2能制定设备外观质量检查方法

2.5.3能检测电压、电流、安装尺寸、功能参数等，并详实记录

2.5.4能遵守现场操作质量规范、工艺要求和安全规程

2.5.5能完成基础性项目检查（如设备外观完好、螺纹紧固等），并记录不合格项

2.5.6能对单个执行部件、单一功能的独立设备进行功能测试，记录基础测试数据；

2.5.7能收集质量数据（如抽检合格率、返工次数等），整理成规范表单

2.5.8能检查产品生产所用材料质量状况2.6安全管理2.6.1能编制施工安装作业安全事项，编制项目实施安全方案

2.6.2能检查、识别作业现场基础安全风险（如触电、着火、高空坠落、有限空间、挤压、碰撞、烫伤等），并按规定做到风险分级管控

2.6.3能遵守安全规章制度，执行安全操作规范（如高空作业、电气安全、有限空间、动火审批、双人操作规范等），并留存操作影像和记录

2.6.4能及时发现、制止现场违规行为

2.6.5能组织安全培训，记录并反馈培训效果与培训需求3.数据管理与应用3.1数据采集3.1.1能通过阅读说明书完成各类传感器和数据采集设备的安装和接线

3.1.2能使用专用工具，制作不同接口的通讯线缆，如网线、串口线等

3.1.3能对完成接线的传感器和数据采集设备进行上电测试，使之达到正常的工作状态。

3.1.4能按照网络拓扑图进行硬件设备组网、IP地址规划、网络连通性调试

3.1.5能使用网络调试工具、网络指令等测试各类现场设备和采集设备在数据采集网络中的连通性

3.1.6能正确采集各类传感器信号数据，如光电传感器、温湿度传感器、力传感器、编码器等

3.1.7能使用数据采集工具或平台，从现场加工、物流、仓储等硬件设备控制器中采集各类设备指标数据

3.1.8能实时监测数据采集过程，及时发现并处理数据异常，确保数据的准确性和完整性

3.1.9能使用各类工业设备协议（如Modbus、Profibus等），连接并解析设备数据3.2数据存储3.2.1能打开数据库服务管理系统，创建数据库实例，并通过连接工具测试数据库的可访问性

3.2.2能使用数据库连接工具连接到不同类型的数据库，进行数据的查看

3.2.3能使用数据查询语句或者工具，以不同的查询条件，从数据库中进行数据读取测试

3.2.4能操作不同类型的数据库，进行数据的查询、导入、导出、备份等常规数据操作

3.2.5能执行数据库恢复方案，使用备份的数据库文件，按要求实现数据库的恢复

3.2.6能优化存储系统以支持快速写入，避免数据丢失或延迟3.3数据分析3.3.1能根据现场需求，找到需求数据来源、存储位置，并检查数据的完整性和有效性

3.3.2能利用客户端或平台等数据分析工具，对现场设备数据进行可视化展示和描述性分析，对设备运行状态进行监控，并能识别明显异常的数据

3.3.3能根据现场需求，使用基本的数理统计方法，对原始数据进行统计计算（如设备故障率、生产效率等指标），并将计算后的数据进行图形化展示

3.3.4能对设备振动数据进行分析，识别振动异常，预测设备故障3.4数据应用3.4.1能借助数据可视化平台对设备运行状态数据进行监控，及时识别设备异常数据并使用数据报告程序进行异常上报

3.4.2能借助数据可视化平台对生产线订单数据进行监控，及时识别生产异常数据并使用数据报告程序进行异常上报

3.4.3能利用客户端或平台等数据分析工具，建立设备和生产线级别的数据可视化大屏应用，为产线现场管理提供数据支撑

3.4.4能协助现场设备工程师对运行数据异常的设备进行维修调试，为设备故障诊断和排除方案提供数据支撑

3.4.5能整合不同系统（如ERP、MES、SCADA）的数据，实现统一接入、清洗和规范化

3.4.6能对实时数据进行快速分析，支持生产中的即时决策

3.4.7能确保生产数据的安全性3.5数据运维与安全管理3.5.1能通过巡查机房和厂房中的硬件设备及管理软件，对各类网络通讯设备运行状态进行监控并撰写巡检记录

3.5.2能对现场网络的硬件设备进行常规的维护操作（如设备的重启、固件升级等）

3.5.3能使用网络监控工具软件，监控现场网络的运行状态，并定期对现场网络设施进行维护

3.5.4能通过网络线路诊断设备，借助现场网络布线图，快速发现、诊断和排除现场通讯网络的物理线路故障

3.5.5能发现网络通讯设备的运行异常状态，通过设备说明书中的异常状态码说明，快速初步定位设备异常种类

3.5.6能识别现场的网络安全硬件设备（如防火墙、网关等），监控其运行状态，通过软件设备后台上位机，查看其运行数据

3.5.7能与生产、电气等相关部门紧密合作，共同解决复杂问题，确保生产流程的顺畅

5.3中级工作要求5.3.1通用要求5.3.1.1中级现场工程师应熟练运用专业知识及技术完成本职业工艺实施与优化、设备操作与维护、智能产线运维、问题诊断与处置、质量管理与控制、安全管理、项目管理实施、安装与调试、数据采集、存储、分析与应用等复杂的和非常规性的工作。5.3.1.2中级现场工程师应掌握本职业的关键专业技术，可独立处理和解决工作中出现的难题；在专业技术方面有创新；可指导和培训初级现场工程师。5.3.2具体要求具体要求见表2。表2中级工作要求职业功能工作内容专业能力要求1.生产制造1.1工艺实施与优化1.1.1能独立设计产品工艺流程，并具有调整工艺流程的能力

1.1.2能根据加工产品的材料、精度及其他特性要求调整工艺参数

1.1.3能对工艺实施过程中的质量问题进行溯源分析，制定工艺改进方案

1.1.4能使用流程图、因果图等工艺优化工具，开展工艺改进

1.1.5能编制输出工艺标准化文件

1.1.6能编制保证工艺质量的工装设计方案

1.1.7能根据工艺流程，指导监督各工序执行1.2设备操作与维护1.2.1能标准化操作岗位相关设备、仪器

1.2.2能根据设备工作原理，独立完成设备的定期保养工作（如更换滤芯、皮带、放大器、马达等）

1.2.3能依据设备运行数据判断设备运行状态，提前发现潜在故障并采取预防措施

1.2.4能调试数控设备宏程序，诊断、排除伺服系统故障

1.2.5能按故障分析逻辑，逆向排查可能的故障点

1.2.6能对设备性能进行评估，针对性地编制改进方案，提升设备运行效率

1.2.7能根据不同设备的性能价格、企业需求，对设备选型提出建议，为企业设备更新换代提供决策支持

1.2.8能依据设备精度管理技巧进行激光对准、坐标系校准等，保证设备精度要求1.3智能产线运维1.3.1能基于算法分析预测设备的故障，诊断、排除智能产线的常见故障

1.3.2能对智能产线的运行数据进行统计分析，基于数据对产线进行预防性维修

1.3.3能进行简单的程序参数修改和调试

1.3.4能依据智能产线的控制系统架构，进行智能产线的升级改造

1.3.5能操作生产执行系统（MES）、SCADA/监控系统等

1.3.6具备数据清洗、校验及安全防护能力，保证分析数据的可靠性与安全性1.4问题诊断与处置1.4.1能快速识别生产现场的常规性问题，并判断问题对生产的影响程度

1.4.2能运用因果图、故障树等分析方法找出问题的根本原因，制定针对性处置方案

1.4.3能对现场问题进行全面分析，制定防范措施

1.4.4能运用数据分析工具对问题数据进行处理

1.4.5能对问题处置过程进行总结，形成案例供团队学习

1.4.6能制定问题处置的标准流程，规范问题处理行为

1.4.7具备现场拆解、诊断和紧急维修技能，迅速排查并解决设备故障

1.4.8能利用数据分析或传感器技术，提前识别故障隐患，制定预防性维修计划

1.4.9与生产、质量、设备维护等跨部门沟通，协调资源，共同解决复杂问题1.5质量管理与控制1.5.1能依据企业产品的质量标准和检验方法，独立完成复杂的质量检验工作

1.5.2能对质量检验数据进行统计分析（如计算合格率、绘制质量波动图表等）

1.5.3能组织质量改进活动，针对质量问题编制具体改进方案

1.5.4能根据企业质量目标，制定产品制造质量标准及质量控制点、质量控制措施

1.5.5能导入先进的制造质量管控工具，并开展相关培训

1.5.6能开展产品常见制造质量问题根因分析，采取预防性措施，防止问题再次发生

1.5.7能制定质量控制计划，完善制造质量检验制度、检验流程和相关职能职责，并监督实施

1.5.8能制定和修订质量检验规范和标准，提升检验工作的科学性

1.5.9能制定供应商准入标准、审核机制及异常问题处理方案

1.5.10能推动新技术和新工具在质量控制中的应用

1.5.11能坚持全面质量控制、全面质量管理体系的持续改进1.6安全管理1.6.1能依据国家安全生产法律法规，建立企业安全管理体系及安全管理文件

1.6.2能识别生产现场的各类安全隐患，并运用风险矩阵等工具进行风险评估

1.6.3能建立生产现场和基础管理隐患排查清单

1.6.4能依据安全事故调查基本方法，收集事故证据和信息

1.6.5能编制安全培训计划，根据不同岗位需求开展针对性安全培训

1.6.6能提出安全管理改进建议，完善安全管理制度和流程

1.6.7具备化学品安全存储、使用和泄漏应急处理能力，减少化学品对人员和环境的危害

1.6.8能依据粉尘和噪音污染的评估与控制方法，分析、降低职业健康风险2.制造服务2.1项目管理2.1.1能编制设备移迁计划、测试大纲、润滑方案、保养方案（包括用户保养规范等）

2.1.2能编制一般设备安装调试计划；能审核初级人员编制的各类计划，从合理性、完整性、可执行性、安全性等维度提出优化建议

2.1.3能编制一般设备维修（中修、大修）计划，结合设备运行周期与历史故障，规划检修范围，明确零部件储备

2.1.4能编制一般设备改造、改进计划，综合分析设备瓶颈，制定技术方案、预算及风险预案，协调跨部门资源

2.1.5能组织现场简单协调会，推动跨岗位问题（如工具冲突、工序衔接等）的快速解决；能合理分配团队成员任务

2.1.6能处理项目执行中的常见风险（如人员能力不足、技术瓶颈等），提出基础应对建议

2.1.7能对用户进行操作培训、能编制操作规程、能编制设备保养方案

2.1.8能挖掘用户需求信息并转化为产品改进建议

2.1.9能制定售前、售中、售后的一体化服务方案2.2项目基础施工2.2.1能制定项目实施方案，估算设备吊装重心、选择吊索具；能指导吊装不规则形状的设备或部件

2.2.2能统筹管理现场人员作业

2.2.3能完成常规项目的现场实施主体工作，包括机械部件的现场加工、安装、电控箱改造、机组调试等

2.2.4能进行老旧设备拆解；能进行重要设备（标准化但精密、高价值）的安装和调试

2.2.5能指导初级人员开展工作；能完成多设备联动、多模块集成的实施任务（如生产线局部联动安装、系统多节点部署），并编制实施细则

2.2.6能总结实施经验，形成模块化操作指南

2.2.7能对用户进行设备维护保养培训2.3设备安装与调试2.3.1能校准设备水平度、设备或部件的安装几何精度；能采取减震措施

2.3.2能完成主机、辅机、配套设备的机械连接，符合角度、相位关系；能完成中小型设备的全套安装

2.3.3能通过仪表工具（如万用表、调试软件等）检测安装中的隐性问题（如接触不良、参数漂移等），并完成修正；

2.3.4能制定设备安装调试的步骤，制定多设备联调流程，解决设备间接口、同步问题；能指导初级人员规避常见错误（如接地不良等）

2.3.5能进行单机设备全功能调试；

2.3.6能识别安装和调试过程中的常见异常现象，提出解决措施

2.3.7能进行设备动载荷测试、模拟生产测试

2.3.8能指导初级人员开展安装调试作业，传授精度控制、联调经验技巧2.4问题诊断与处置2.4.1能分析实施过程中的操作错误（如线路接反）、安装偏差问题

2.4.2能排除机械联接故障

2.4.3能进行现场零部件改造或改装

2.4.4能进行远程技术服务，排除设备过载、电气、网络联接问题

2.4.5能协同技术人员处理质量、工艺、安全问题

2.4.6能指导初级人员诊断、排除设备故障

2.4.7能针对产品的异常情况，分析产生原因，提出解决措施2.5质量管理与控制2.5.1能检测设备安装水平度及设备对中性

2.5.2能检测设备或部件安装的几何精度；能检测线路连接是否规范、牢固

2.5.3能动态监控设备运行数据，对数据变化分析原因，反馈至生产环节

2.5.4能检查实施过程中关键质量控制点，及时发现问题并纠正偏差

2.5.5能制定局部质量控制细则（如某工序的检验标准、参数公差范围等），开展全流程巡检

2.5.6能分析初级人员的质量测试报告，从数据准确性、检验覆盖度维度把关，分析不合格点高频次原因

2.5.7能分析质量数据偏差（如合格率波动等），判断常见质量问题的根源（如操作不规范、物料批次问题等），并提出排除建议

2.5.8能对用户进行培训：定期对传感器灵敏度、执行部件行程进行校准、关键部件磨损度跟踪；能分析数据趋势，预警潜在质量风险。2.6安全管理2.6.1能进行现场安全管理

2.6.2能检查安全标识及防护装置（如图文提示、安全防护用品、机械防护、绝缘设施及工具等）

2.6.3能进行工作任务的JSA（工作安全分析）或风险评估，识别基础施工及设备安装、调试、维修全流程潜在危险源和风险点，并进行风险分级管控，制定相应控制措施

2.6.4能运用数字化安全管理平台，实时监控现场安全状态，实现安全风险智能预警

2.6.5能组织安全演练策划；能执行常规应急响应程序

2.6.6能对现场施工安装人员及用户进行安全操作培训3.数据管理与应用3.1数据采集3.1.1能根据网络拓扑图，按照电气图纸设计规范，绘制数据采集系统接线图

3.1.2能对组网设备如网关、交换机、路由器等进行选型

3.1.3能根据现场设备工况和数据采集解决方案，完成采集设备和组网设备的选型

3.1.4能对现场使用不同线路通讯的设备进行接线如RS485、CAN、以太网等，使之正确接入数据采集网络，且能使用调试工具测试数据采集结果并解析数据含义

3.1.5能配置不同通讯协议的采集设备的网关，使其正常接入数据采集网络并获取到这些设备的数据，如LTE、LoRa、ZigBee等通讯协议

3.1.6能根据生产需求制定数据采集方案，

使用数据采集工具或者平台，从现场制造信息化系统如MES、WMS系统中采集各类生产过程信息数据3.1.7能使用数据采集工具或者平台，对现场采集的各类数据的正确性、完整性进行验证

3.1.8能对采集到的原始数据进行清洗、格式化和时间戳处理，提高数据质量

3.1.9能将不同设备、不同格式的数据进行融合与集成，为后续数据分析提供统一的数据基础

3.1.10能与生产部门、设备维护部门等进行跨部门沟通，共同优化数据采集流程3.2数据存储3.2.1能使用数据库设计工具，根据数据采集的需求和数据存储结构的设计，编写针对不同类型数据库的数据库设计文档

3.2.2能在不同类型的服务器上安装和调试数据库服务软件，并测试数据库服务运行的有效性

3.2.3能按照设计要求的数据存储结构，将从不同设备上采集到的数据进行格式化，并写入到数据库中

3.2.4能通过建立索引、标签等方式，优化数据检索效率，提高数据库读写性。

3.2.5能监控数据库服务软件的运行状态，借助日志系统，定期排查异常和故障，保障数据库服务的正常运行

3.2.6能根据数据的使用频率和重要性，进行冷热数据分层

3.2.7能整合来自不同设备和系统的结构化与非结构化数据，并建立统一的元数据管理系统3.3数据分析3.3.1能根据不同的业务场景编写数据分析和统计报告并定期向现场管理人员汇报

3.3.2能使用数据分析软件如Excel，SPSS等常见的数据分析算法与模型，对数据进行统计分析

3.3.3能利用客户端或平台等数据分析工具，对数据进行特征和关联性分析

3.3.4能利用客户端或平台等数据分析工具，使用时间序列和规律分析等方法，对数据的变化趋势进行预测，提前发现潜在问题。

3.3.5能用统计方法对产品质量进行质量波动监控和分析3.4数据应用3.4.1能利用客户端或平台等数据分析工具，建立车间和工厂级别的数据可视化大屏应用，为车间和工厂管理提供数据支撑

3.4.2能为生产管理人员在对每天的生产订单进行排产和调整时提供实时有效的数据支撑

3.4.3能为NPI工程师提供产线历史数据统计分析报表和实时状态数据可视化展示，为新产品导入方案设计提供有效的数据支撑

3.4.4能为工艺工程师提供设备性能数据、产线运行数据和订单生产数据关联分析的报表，为生产工艺设计或优化方案设计提供有效的数据支撑

3.4.5能为QC工程师提供订单生产数据和产品质量数据的关联分析报表，包括历史数据分析报告和实时数据可视化展示，为现场质量管理工作提供有效的数据支撑

3.4.6能设计、开发或优化定制化的数据平台和工具，以满足特定需求

3.4.7能推动不同部门基于数据协同工作，营造数据驱动的决策文化

3.4.8能利用大数据、机器学习等技术挖掘数据深层次价值，如预防性维护和故障诊断3.5数据运维与安全管理3.5.1能更换现场出现故障的网络通讯设备（如交换机，网关等）；能借助工具制作现场基于以太网通讯的各类线缆接头，进行故障线路更换

3.5.2能通过各类网络通讯调试、测试工具软件，测试现场有线和无线网络的连通性，测试不同通讯设备对象的连通性，快速定位通讯异常设备

3.5.3能对现场网络的连通性和稳定性问题进行归纳总结分析，并制定有效的网络优化方案

3.5.4能借助可视化系统快速定位异常数据源头设备或器件，协助设备或电气工程师分析异常数据产生原因，恢复正常数据采集

3.5.5能监控数据采集工具或平台的运行状态，对采集工具或平台故障所造成的数据异常进行处置与恢复

3.5.6能登录数据库服务器，对数据库服务进行常规的维护操作（如查询服务运行状态、服务的重启等）

3.5.7能协助网络安全工程师，完成现场网络安全硬件设备的组网和网络连通性配置与调试

3.5.8能将不同工业设备（如PLC控制器、传感器等）接入企业网络，实现设备间的高效联动

3.5.9能通过历史数据和经验提前发现潜在问题，制定应急预案5.4高级工作要求5.4.1通用要求5.4.1.1高级现场工程师应熟练运用专业知识及技术在本职业的工艺实施与优化、设备操作与维护、智能产线运维、问题诊断与处置、质量管理与控制、安全管理、项目管理实施、安装与调试、数据采集、存储、分析与应用等各个领域完成复杂的、非常规性工作。5.4.1.2高级现场工程师应熟练掌握本职业的关键专业技术，可独立处理和解决工作中出现的高难度问题；在专业技术攻关和管理系统改善方面有创新；可组织开展专业技术革新和管理系统改善活动；可指导初级和中级现场工程师，组织开展系统的专业技术培训；具有团队管理能力。5.4.2具体要求具体要求见表3。表3高级工作要求职业功能工作内容专业能力要求1.生产制造1.1工艺实施与优化1.1.1能设计复杂产品工艺流程及复杂工装，并能解决新产品试制加工的工艺难题

1.1.2能运用工艺模拟与仿真软件进行工艺方案优化

1.1.3能对工艺优化效果进行评估，从质量、效率、成本等多维度分析工艺优化价值

1.1.4具备推动工艺标准化实施的能力

1.1.5能根据加工制造需求，开发出新工艺，实现降本增效

1.1.6能跨部门协作沟通，保证工艺方案顺利实施1.2设备操作与维护1.2.1具备2种以上设备操作能力

1.2.2能根据生产需求设置设备关键工艺参数，保证设备在最优区间运行

1.2.3能编制设备维修、技术改造、性能优化方案

1.2.4能制定设备安全操作规程、维护标准等作业指导书

1.2.5具备设备常规维修技能（机械、电气、液压/气动系统等）

1.2.6能快速定位设备故障，具备降低生产停滞风险的能力

1.2.7能利用设备运行数据预测潜在问题，实现设备的精细化管理，延长设备使用寿命

1.2.8能根据工人技能水平开展点培训（DLT），指导各工序工人正确操作设备、合理选择刀具与切削参数，提高加工精度1.3智能产线运维1.3.1能根据智能产线的整体架构和控制系统（如PLC、SCADA、MES等）进行复杂加工程序的编写和调试

1.3.2能快速诊断、排除智能产线的复杂故障（如控制系统崩溃、网络中断等）

1.3.3能制定智能产线智能化升级方案（如引入机器视觉、AI算法等）

1.3.4能分析智能产线的运行效率和能耗数据，编制节能降耗和效率提升方案

1.3.5能解决不同系统间集成问题，保证智能产线各系统高效协同，提升系统整体效能

1.3.6能依据数据分析结果进行前瞻性规划，制定应急响应预案，持续提升系统运维水平；

1.3.7具备搭建数字孪生虚拟产线能力（如仿真、预判、校准等）；AI协同及解释能力；柔性自动化生产线编程调试能力；网络安全保障能力等1.4问题诊断与处置1.4.1能识别生产制造的复杂疑难问题，对重大或共性问题进行全局性分析，并编制可行性解决方案

1.4.2能使用六西格玛、FMEA等先进问题分析方法和工具，用于问题分析

1.4.3能主导重大生产问题的处置工作，组建专项小组、制定系统性处置方案并推动执行

1.4.4能建立问题管理体系，建立包括问题识别、分析、处置、预防等全流程问题管理规范

1.4.5能构建典型问题处置案例库，定期组织案例分享和培训，提升团队问题处置能力

1.4.6能通过数据监测和分析提前发现潜在重大问题

1.4.7能对问题管理体系的运行效果进行评估和优化，持续提升问题管理水平

1.4.8能跟踪行业内问题管理的先进理念和方法，并引入企业进行本土化应用

1.4.9能编写问题诊断与处置培训方案，开展全员培训，提升团队解决问题能力1.5质量管理与控制1.5.1能运用ISO9001等质量管理体系标准和六西格玛等先进质量管理方法进行质量管理与控制

1.5.2能对质量数据进行多维分析，识别质量风险点，预测质量发展趋势

1.5.3能策划与实施关键工序（特性）在线监测与预警管理

1.5.4能主导重大制造质量问题的分析解决，制定质量控制方案，并跟进闭环管理

1.5.5能主导质量管理改进项目，制定项目目标和计划，推动质量体系优化

1.5.6能策划新产品研发的质量控制，制定新产品质量标准和检验规范

1.5.7能跟踪行业质量管理先进技术和方法，引入企业并推动应用

1.5.8具备产品联动状态下相互尺寸检测、选择可行的检测方法、制作检测工装、智能检测等方面的能力1.6安全管理1.6.1能依据安全生产法律法规、标准和规范，为企业安全管理提供法律支持

1.6.2具备危险源辨识和评估能力，进行安全性评价，制定系统性的安全防控措施

1.6.3能主导建立和完善企业安全管理体系，并推动体系的有效运行和持续改进

1.6.4能根据安全隐患排查计划和排查清单，制定安全隐患治理方案

1.6.5能推动安全管理信息化建设，并引入安全管理系统，提高安全管理效率

1.6.6能跟踪安全生产领域的新技术、新方法，引入企业并推动应用

1.6.7能提升团队安全意识和应急协作能力，营造良好的安全文化氛围

1.6能设计制造安全防控装置2.制造服务2.1项目管理2.1.1能编制设备报废及拆除计划、能编制非标设备（特殊设备）的安装调试计划及服务流程

2.1.2能主导编制复杂或大型设备安装调试计划，制定项目管理全流程标准，优化用户服务流程

2.1.3能统筹复杂或大型设备维修（小修、中修、大修）计划，整合设备生命周期数据，制定包含技术革新、性能提升的大修方案，管控进度与成本

2.1.4能统筹复杂或大型设备改造（升级、改进）计划；能构建项目管理体系，指导中级人员体系化开展工作

2.1.5能制定大型项目的整体实施计划，统筹现场人力、设备、物料等资源的最优配置

2.1.6能预判复杂风险（如政策变动、技术方案冲突等）并制定系统性应对方案，协调跨部门资源解决关键限制点

2.1.7能评估项目整体执行效果，提炼经验并形成标准化流程

2.1.8能制定设备定制化解决方案及提升服务附加值与用户满意度的方案

2.1.9能制定新型技术及支持服务方案2.2项目基础施工2.2.1能主导或审核关键实施方案，评估实施方案的可行性，提出优化建议或制定替代方案

2.2.2能对施工项目的进度、质量、成本等进行分析督察

2.2.3能主导复杂基础项目的实施全流程（如跨系统集成、定制化方案落地），制定整体实施策略

2.2.5能编制专项基础施工方案

2.2.6能处理基础施工与设备安装的技术冲突（如系统兼容性问题、环境适配偏差等）2.2.7能制定项目基础施工的验收方案，协调跨部门资源（建设单位、施工单位、监理单位、设计单位及设备供应单位等）2.2.8能主导项目基础施工的检查验收，进行基础位置和几何精度检查、混凝土基础质量检查、预埋件和预留孔检查、沉降观测和周边环境检查和技术资料核查2.3设备安装与调试2.3.1能进行设备精密部件、特殊部件调整

2.3.2能主导大型成套设备或复杂系统的安装与调试（如多系统联动调试等）；能采用新技术、新设备、新方案进行安装与调试；

2.3.3能解决调试中的疑难问题（如设备兼容性冲突等)

2.3.4能设计调试标准流程和验收指标，推动安装调试的标准化与效率提升，输出行业级调试方案

2.3.5能组织单个大型设备模块化集成调试和多设备联动生产线进行智能化组网联调，并针对发现的问题能提出解决方案2.3.6能编制非标设备（特殊设备）的安装调试及服务计划，主导复杂控制系统或者多机联动系统的分步联调2.3.7能融合电气、机械、气动等多专业技术构建系统联调仿真模型，解决系统集成问题

2.3.8能进行非标参数优化调整

2.3.9能在极端运行环境下进行测试；能对特殊要求产品带负载进行测试

2.3.10能主导制定安装调试标准化手册，涵盖高精度安装工艺、智能调试算法2.3.11能对用户进行重点设备维护保养培训（维修人员为主，操作人员为辅）2.4问题诊断与处置2.4.1能处置设备安装机械不协调问题

2.4.2能处置工序间或设备间相位误差问题

2.4.3能协同技术人员处理综合性问题、疑难复杂问题2.4.4能分析极端情况出现的问题或行业难题，追根溯源并编制系统性解决方案或提出处理意见

2.4.5能构建故障诊断专业系统，录入行业典型故障案例，实现AI辅助诊断，推动企业故障排除智能化升级，并结合设备全生命周期参数，对核心元件或高频故障编制优化改进方案

2.4.6能制定设备生产成果异常的创新性的解决方案；能制定高效、低风险的复杂问题处置策略

2.4.7能编制具体的技术分析报告和预防建议，建立问题预警机制，从源头减少同类问题重复发生2.5质量管理与控制2.5.1能进行设备安装质量验收，建立设备追溯档案（安装图纸、校准记录、试运行记录等）

2.5.2能核对电气参数和设备运行精度

2.5.3能构建全流程质量管理体系，针对设备重难点环节制定专项检验要点、标准化步骤

2.5.4能分析行业质量案例，优化质量管控要点

2.5.5能制定关键质量控制点目录和应急预案

2.5.6能按用户要求及相关标准（国家、行业、企业）进行设备测试

2.5.7能识别现场服务过程中的质量风险点，分析质量问题的根本原因，提出预防措施，推动流程或方法改进

2.5.8能编写测试报告（安装参数、测试数据、问题处置过程等）；能对新型技术支持方案进行总结改进；能优化质量管理工作流程2.6安全管理2.6.1能制定安全操作规范，并结合《安全生产法》等法规开展安全培训

2.6.2能构建项目安全管理体系，整合安全法规，建立涵盖风险管控、应急管理、安全培训的闭环体系，推动安全标准化建设

2.6.3能制定复杂、高风险作业环境下的专项安全管控措施（如高危工艺区、大型吊装、受限空间等）

2.6.4能结合政府相关部门安全管控要求，协调解决跨部门安全问题，对企业安全设施及管理进行适时调整

2.6.5能主导重大安全事件的调查与处理，分析根因并推动全流程安全管控系统升级3.数据管理与应用3.1数据采集3.1.1能根据现场环境和数据采集需求，设计现场网络拓扑图

3.1.2能根据现场工况、设备等物理资源，规划设计复杂生产场景、不同厂商设备互联互通的数据采集综合解决方案

3.1.3能根据生产业务和管理的需求，规划设计现场制造数字化系统中的生产过程数据、工艺数据采集，设计跨系统跨平台的数据采集解决方案

3.1.4能编制现场数据采集整体方案配套的项目实施计划，并带领和指导初、中级工程师完成项目的具体执行

3.1.5能对现场数据采集项目的实施进行过程监督和完工验收，检查设计方案中要求的各项数据是否都能完整采集

3.1.6能根据生产需求和设备特点，制定合理的数据采集策略，并持续优化

3.1.7能关注数据采集技术的最新发展，不断学习新工具、新方法，提升专业技能

3.1.8能确保数据采集过程中的数据安全，遵守相关法律法规，保护企业数据隐私3.2数据存储3.2.1能识别和分析生产现场不同厂家型号的设备产生的各类结构化或非结构化数据，并设计有效的数据存储结构

3.2.2能根据数据结构和读写特点，进行数据库选型设计，保证数据存储的可靠性和数据读写的高效性

3.2.3能根据生产现场的实际情况，设计合适的数据库自动备份策略和数据恢复方案。

3.2.4能设计在高温、潮湿等恶劣条件下稳定运行的存储方案，确保数据存储的可靠性

3.2.5能采用分布式存储、多副本存储等技术，保障数据的一致性和完整性，同时提高系统的容错能力，减少数据丢失的风险3.3数据分析3.3.1能使用大数据分析工具与算法框架（如Hadoop、Spark、TensorFlow等），进行大数据分析

3.3.2能运用机器学习、深度学习等算法，构建面向复杂生产问题的大数据分析模型（如设备故障预警模型、生产能效优化模型等）

3.3.3能独立构建和优化复杂数据分析模型，从设备生命周期、生产全流程、供应链协同等多维度对数据进行分析挖掘，找出关联与规律（如设备磨损与原材料质量的关联性分析等）

3.3.4能结合生产实际对分析结果进行解读，将复杂的分析结果转化为直观易懂的可视化报告，并能提出分析结论，为管理决策提供数据支撑

3.3.5能通过设备能耗数据的分析，提出节能优化的建议

3.3.6能通过系统分析设备故障发生的原因，优化设备维护策略3.4数据应用3.4.1能使用数学模型对设备能效数据与耗材生命周期数据进行关联性分析并撰写专项汇报，提出设备降本增效的设备参数调整优化建议

3.4.2能使用数学模型对设备能效数据与工艺数据进行关联性分析并撰写专项汇报，提出产品提质增效的设备参数调整优化建议

3.4.3能使用数学模型对设备能效数据与生产质量数据进行关联性分析，提前预测产品质量问题和设备故障风险，为设备保养维护提供优化建议

3.4.4能对数据项目进行ROI分析，确保数据应用的经济性和效益

3.4.5能在数据采集端支持边缘计算，同时与云计算结合处理复杂分析任务3.5数据运维与安全管理3.5.1能通过数据库管理软件，查看各类数据库的运行状态；能通过数据库服务监控系统，设置服务运行状态监控任务和异常报警规则

3.5.2能根据网络安全工程师的设计，在安全设备的管理软件中配置常规安全策略，实现对现场网络控制系统、工业设备等的基本安全防护

3.5.3能登录网络安全设备管理后台，查看网络安全事件、网络安全日志等信息，并根据这些信息做出必要的处置方案

3.5.4能根据现场硬件设备条件和管理需要，提出现场网络环境建设的规划需求和安全需求，配合网络工程师编制现场网络方案

3.5.5能根据现场网络的软硬件方案，制定现场网络设施的日常巡查、运维、异常处置等各项具体工作任务要求，并指导初中级工程师完成各项任务内容

3.5.6能详细记录设备配置、网络拓扑等信息，建立统一的知识库5.5初级、中级、高级现场工程师的职业功能和工作内容汇总表见附录B。6评价方法6.1通则现场工程师职业评价方法包含理论知识考试、专业能力考核以及综合评审三种。6.2理论知识考试理论知识考试采用笔试或机考方式进行，各级别均需要进行理论知识考试。6.3专业能力考核专业能力考核采用专业设计、现场操作、模拟操作或案例分析等方式进行，各级别均需要进行专业能力考核。6.4综合评审综合评审采取审阅申报材料和答辩相结合方式进行，高级需要进行综合评审。7申报要求7.1申请初级专业技术等级评价，应具备以下条件之一：a）取得技术员职称；b）具备相关专业大学本科及以上学历（含在读应届毕业生）或学士学位；c）具备相关专业大学专科学历，从事本职业技术工作满1年；d）技工院校毕业生按国家有关规定申报。7.2申请中级专业技术等级评价，应具备以下条件之一：a）取得助理工程师职称后，从事本职业技术工作满2年；b）具备大学本科学历，或学士学位，或大学专科学历，取得初级专业技术等级后，从事本职业技术工作满3年；c）具备硕士学位或第二学士学位，取得初级专业技术等级后，从事本职业技术工作满1年；d）具备相关专业博士学位；e）技工院校毕业生按国家有关规定申报。7.3申请高级专业技术等级评价，应具备以下条件之一：a）取得工程师职称后，从事本职业技术工作满3年；b）具备硕士学位，或第二学士学位，或大学本科学历，或学士学位，取得中级专业技术等级后，从事本职业技术工作满4年；c）具备博士学位，取得中级专业技术等级后，从事本职业技术工作满1年。d）技工院校毕业生按国家有关规定申报。8评价流程考核要求

（9.2）申报审查考核要求

（9.2）申报审查（第7章）综合评审理论知识考试专业能力考核评价判定（第10章）图1现场工程师职业评价流程图9评价要求9.1培训要求9.1.1现场工程师评价之前应参加有关课程培训，完成规定学时，取得学时证明。9.1.2培训课程设置要求同评价项目一致。9.1.3培训时限、培训场地设备和培训教师应满足附录C的要求。9.2考核要求9.2.1理论知识考试应考查现场工程师从事本职业掌握的基础知识和专业知识是否符合第5章对应等级的要求。9.2.2专业能力考核应考查现场工程师从事本职业具备的技术水平是否符合第5章对应等级的要求。9.2.3综合评审应考查现场工程师综合能力是否符合第5章对应等级的要求。9.3监考及考评人员与考生比例开展现场工程师职业评价时，理论知识考试、专业能力考核和综合评审应配备监考人员和考评人员，否则所做出的评分无效。监考及考评人员与考生比例如下：a）理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1:15（其中，采用机考方式的一般不低于1:3），且每个考场不少于2名监考人员；b）专业能力考核中的考评人员与考生配比应根据考