管道试压方案

航天城水厂（大峪东曹汇流池--内一环北路）DN80原水管道、（雁引路--内一环北路）DN1600输水管道试压方案一、工程概况1.本工程为西安市航天基地二期给水管道工程，航天水厂DN800、DN1600管道项目。其中DN800原水管道起点（桩号K0+020）起到西安市航天城水厂，总体走向为从大峪供水站起向西至航天南路，沿航天南路由东向西敷设至雁引路，从雁引路东侧顶管至雁引路西侧（航天南路南侧），沿航天南路南侧由东向西敷设至神北四路，沿神北四路西侧由北向南至内一环北路，过内一环北路到航天城水厂终点（桩号K4+488.319）。DN1600管道本标段总体走向为沿航天南路南侧由东向西敷设至神北四路，沿神北四路西侧由北向南至内环一路。DN800管道为大峪分水闸至西安航天城水厂原水管道，DN1600为航天城水厂至四号配水厂输水管道。本次试压范围：起点K0+060-终点K1+390，总长1330米。此次管道注满水约668立方水、试验合格压力为1.0Mpa。最大高差15.43m（K0+060排气最高、K1+390最低）。3.试压段设DN800X45°弯头8个、DN800X100三通1个、DN800X400三通1个、DN800X11.25°弯头2个、DN800K套1个、DN800蝶阀1个。4.试压段两端3个50T千斤顶垂直支撑于2mX2mX2cm钢板，用3：7灰土做钢板支墩。详见管线平面布置图、纵断面图：二、编制依据1.1.航天城水厂（大峪东曹汇流池--内一环北路）DN800原水、（雁引路--内一环北路）DN1600输水管道施工设计图纸；2.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)；3.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)；4.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)；三、试压条件及准备工作1.管道试压前应具备的条件：①管道安装检查合格，符合设计及规范要求；②检查试压管道所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象；③管道接口处、钢管焊口、注浆孔，检查、检测全部合格；④管口封闭完成并检查合格，压力表，排气表安装到位；试压管道上的蝶阀处于打开状态，严禁用蝶阀作为堵板试压。⑤管道已加固，各锚固设施、三通、弯管、堵板等支墩混凝土强度达到规范要求，其中管廊内的双球补偿接头与小拉杆严格按照厂家加固方案加固。⑥后靠背应采取加固、支撑措施，后靠背墙面应平整与管道轴线垂直。⑦试压工作的设备维护保养、安全检查和进场布设；各种试压仪器的校验、检查和调试合格并安装到位；试压用的螺栓、螺母、垫片、等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作；⑧试压前对管线的完整性检查，完整性检查的依据是管道的断面图、管道的平面图等技术文件，完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术员对试压的系统每根管线逐条复检。2.管道注水、试压前的临时管道准备工作：①注水管路制作；②打压管路制作；③接水源管路制作；④压力表管路制作；管路制作示意图如下：人员、机械、材料准备：机械、材料、人员①机械、材料准备；序号名称规格单位数量备用1打压泵12MPa台1带连接管2发电机100KW台13发电机10KW块24压力表1.6MPa块2佩带表弯5阀门DN50套6带紧固件6水车辆17水箱1000L个18扳手200套59管钳个210潜水泵4寸台311焊机台112带丝口钢短管DN20，1m米8无缝钢管13带丝口钢短管DN50，0.6m米214塑料管dn50米3015DN400堵盘个116DN50X50三通个417防水胶带卷1018DN100堵盘个219应急车辆1②人员准备：序号工种..人数.备注1管工102普工103电工24焊工15司机2试压前项目部人员组织针对此次试压，我项目抽调一批施工骨干人员组织施工，选择有试压经验的施工队承担试压任务，在项目经理的组织下编制可行的组织设计，确保确保此次试压成功。总指挥：郭瑞总协调：张文龙注水点负责：张晓晓 打压点负责：董晓涛线路巡查负责：李战利带队巡查组员：王文革张强白荣强崔碧金安全文明施工负责：黎强后勤保障负责：马平喜试压总指挥：负责整个注水试压的全面指挥工作；总协调：负责整个注水点，管线巡查组及打压点的全面协调工作，负责与各部门的协调联系工作，以及与试压检测部门联系等工作；线路巡查组：注水开始后负责线路各管件处，蝶阀井，三通口，等点位的全线不间断巡查；安全文明施工负责：全线各个点位的安全文明施工工作。后勤保障负责：负责现场的后勤保障工作；注水、试压方法注水方法：DN800管道，管线总长1330米，此次管道注满水约668立方水。用水泵抽取最近原大峪共水井水源，通过dn50塑料管把水由排气三通注入主管道内，直至充满。试压方法：全管道注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡24小时后再进行水压实验。在桩号K1+390处加压及安装压力表，此处管底高程全线相对较低。在桩号K0+590与K0+060处的两个处分别安装排气管路，两处管底高程相对全线最高。打压开始，管道升压时，应打开排气阀，管道的气体应排除；升压过程中发现压力表摆动、不稳，且升压比较慢，应重新排气再升压。当最高处的排气管有水溢出时，即已充满。2.缓慢增压至试压压力一半时，稳定压力，检查管道是否正常。确认正常后继续加压。3.预实验阶段:将管道内的水压缓慢升至实验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于实验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。4.主实验阶段：停止注水补压，稳定15min：当15min后压力不超过允许压力降数时，将实验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压实验合格。水源、排水水源：此次试压注水由原大峪供水管道井接入水源，接入水源之前与大峪供水站协调联系工作，控制进水流速。预计第一天注水约300立方；第二天注水约400立方；管道注满水约需48小时。排水：试压段全线最低在K0+390处，此处南侧及为原废弃深沟，水可排入沟内，先关闭DN800蝶阀，后切开焊接的堵板口即可依次排管完道内的水，用蝶阀控制排水流速。安全保障措施管道试压安全技术措施：必须按照规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术教育培训，经考试合格后方可上岗且固定人员。所有试压设备、机具在试压前要进行充分的检查，确保无安全隐患。进入施工现场人员必须佩戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。运送打压设施时严禁在井上直接投放，已防止砸伤或损坏设备。闸阀井、排气井、管廊等有限空间作业时，要严格按照有限空间实施方案施工，不施工时井口必须上盖，严禁打开，防止人员掉入，发生磕碰，死伤。打压过程中一切无关人员一律不得靠近作业面，特别是在升压时人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的方向；特别是管线的封板处、后靠背、支撑等附近不得站人，配备专人巡视，检查应在停止升压时进行。严禁在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压情况下进行修理工作，非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表、以及试压泵、空压机等设备；避免违规操作时出现安全事故。升压和降压都必须缓慢进行，不能过急。实验压力必须按照设计及验收规范的规定，不得随意增减。（9）每个系统试压应分级升压，每升一级应检查后靠背、支墩，管身及接口，法兰螺丝，有无明显异常再继续升压。（10）试压过程中，后靠背支撑、管道两段严禁站人。（11）后靠背受力计算：计算原理

（1）帕斯卡定律：加在密闭液体上的压强，能够大小不变的被液体向各个方向传递。

（2）压强公式：P（压强）=F（压力）/S（面积）R=F-F1

其中F试验管段管端承受的压力

F1承插口填料粘接力

F=P×S

其中P试验压力（即试验压强，帕斯卡Pa

=牛顿N/平方米㎡）

本工程设计试验压力（试验压强）为：P=1.0MPa=1000000Pa

本工程以DN800管道为例，管端后背的面积为：

S=3.14×0.5×0.5=0.785平方米㎡

故DN800管道试验管段，管端后背承受的压力

F=1000000Pa（帕斯卡）×0.785㎡

=785kN（牛顿）=78500公斤=78.5吨

本工程采用胶圈柔性接口，不考虑承插口粘接力，故F1=0

故作用于后背的力R=F-F1=78.5吨－0=78.5吨。本工程起点选用千斤顶吨位150吨＞78.5吨，符合要求。（12）堵板受力计算：根据堵板计算公式：SC=K′Di{[P/[﹙σ）tψ＇]﹜0.5SC─堵板壁厚，mmP─试验压力：1.0MPa﹙σ）t─钢材在设计温度下得许用应力，MPaDi管道内径：800mmK′、ψ＇─与堵头结构有关系数K′取0.6、ψ＇取0.85P─试验压力=1.0Mpa（σ）t─钢材(Q235)在常温下的许用应力156.67MpaK′=0.6，ψ＇=0.85SC=K′Di{[P/[﹙σ）tψ＇]﹜0.5=0.6*800[1.0/(156.67*0.85)]0.5=15mm本工程DN800堵盘选用厚度为20mm符合要求。临时用电安全技术措施：施工试压用电，用发电机，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电器连接。施工现场低电压供电系统必须设总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。打压泵的线路接入必须由专业电工接线与拆卸。并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。电动工具的外露金属部分必须做好接零线或保护接地。（4）施工用电设施的安装、拆卸和围护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。质量保障措施1.严格按照施工方案及规范，设计要求进行压力试验。2.试压前应进行彻底、全面的质量排查。3.对进行试压的工作人员做好技术交底。4.对各种计量器具应检验合格方可使用。5.打压过程中，建设单位、监理单位、施工单位、质检测位必须在场且做好试压记录，填写<<管道系统实验记录>>。6.系统试压合格后，及时排掉管道内的存水，放水过程中应打开排气阀门，以免产生负压。7.管道试压完成后，及时拆除所有盲板、支架及临时管道。异常情况应急处理在试压过程中，如出现异常情况，应根据实际情况停止试压，及时处理抢修后再根据流程试压。蝶阀、法兰盘漏水，伸缩器，，应检查橡胶圈是否垫好，螺丝是否紧固到位。两管间接头漏水，应检查管道承接是否到位，橡胶圈承接时由于用力过猛，是否错位。三通、弯头处漏水，检查支墩是否被挤压坏，接口处