废水治理培训课件

20XX/XX/XX废水治理培训课件汇报人:XXXCONTENTS目录01

废水治理概述02

废水治理原则与标准体系03

物理处理技术04

化学处理技术CONTENTS目录05

生物处理技术06

深度处理与资源化技术07

典型行业废水处理工艺08

废水处理工程设计与运维废水治理概述01废水的概念与分类

废水的定义废水是指人类在生活和生产活动中，使用大量水后，这些水已经受到不同程度污染所产生的水。

工业废水工业生产过程中产生的各种废水，包括冷却水、设备洗涤水、地面冲洗水等，含有重金属、化学物质、油污等有害物质，如电镀废水、焦化废水。

生活废水人们日常生活中产生的各种污水，包括洗涤水、厕所排水、厨房排水等，含有大量有机物质和细菌。

农业废水农业生产过程中产生的各种废水，如养殖废水、农作物灌溉废水等，含有大量营养物质和农药残留。

城市污水城市生活和工业生产过程中产生的各种污水，包括生活污水、工业污水和径流污水等，含有大量有机物质和悬浮物。废水污染物的基本指标

物理指标包括水温、pH值、悬浮物(SS)、浊度、色度、嗅味等，反映污水的物理特性，是预处理工艺设计的重要依据。

化学指标主要有化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总有机碳、氨氮、总氮、总磷、溶解氧及重金属等，用于评估污染物的化学性质和浓度。

生物指标涵盖微生物、细菌等，指示水体受生物污染的程度，对饮用水安全和污水处理工艺中的生物处理环节有重要影响。废水治理的重要意义01保护生态环境，维护生态平衡工业废水若未经处理直接排放，会严重污染水体、土壤，破坏生态系统，导致水生生物死亡、土壤酸化等问题。通过治理可有效减少污染物排放，保护生态环境的完整性和稳定性。02保障人体健康，防范健康风险废水中含有的重金属、有毒有机物、病菌等污染物，可通过饮用水、食物链等途径进入人体，引发中毒、疾病甚至癌症。治理达标能显著降低健康风险，保障人民群众身体健康。03促进水资源可持续利用，缓解缺水压力通过处理实现废水再生回用，如城市杂用、工业冷却等，可减少对新鲜水资源的依赖。我国是淡水资源相对贫瘠的国家，废水资源化对缓解水资源短缺具有重要战略意义。04推动企业绿色发展，实现合规经营随着环保法规日益严格，废水达标排放是企业生存和发展的基本要求。治理有助于企业规避环境风险，树立良好社会形象，同时通过节能降耗、资源回收提升经济效益。废水治理原则与标准体系02废水治理基本原则

预防为主，防治结合在工业生产过程中，应采取有效措施减少废水产生，降低污染物排放，从源头控制污染。

综合治理，达标排放对工业废水进行综合治理，结合物理、化学、生物等多种处理方法，确保处理后的废水达到国家或地方规定的排放标准。

节能减排，优化工艺采用先进、节能、环保的污水处理工艺，降低能耗和运行成本，减少污染物排放，提高资源利用效率。

安全可靠，持续改进确保污水处理设施安全稳定运行，建立健全运行管理和维护制度，不断优化处理工艺和技术，提高污水处理效果。国内主要排放标准解析

城镇污水处理厂污染物排放标准（GB/T18918-2002）该标准自2003年7月1日起实施，将常规污染物标准值划分为一级（A、B标准）、二级和三级。一级A标准为回用水最低要求及排入稀释能力较弱河湖的标准；一级B标准适用于排入地表水Ⅲ类功能水域等情况；二级标准适用于排入地表水IV、V类功能水域等；三级标准为非重点控制流域和非水源保护区建制镇污水处理厂采用一级强化处理工艺的过渡标准。

污水综合排放标准（GB8978—1996）自1998年1月1日起实施，依据水域功能类别和污染类别区分要求。第一类污染物在车间或车间处理设施排放口采样，第二类污染物在排污单位排放口采样。并明确1997年12月31日前和1998年1月1日后建设单位的排放标准差异，分别执行不同表格规定。

城市污水再生利用系列标准包括《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002，2021年2月1日实施）和《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB/T18921-2019，2020年5月1日实施）等。前者规定冲厕、绿化等城市杂用再生水水质要求；后者明确景观环境用水水质，还对水温、停留时间及耐盐植物种植等有建议。行业专项技术规范要求焦化废水治理技术规范HJ2022-2012标准规定了焦化废水治理工程的设计、施工、验收、运行及管理等技术要求，适用于焦化工业建设项目环境影响评价、环保设施设计施工、竣工环保验收及日常运行管理。电镀废水治理技术规范HJ2008-2010标准适用于电镀行业废水治理工程，规定了处理工艺、设计参数、运行管理等要求，对焦化废水等含悬浮和胶体物质较多的废水处理具有指导意义。制革及毛皮加工废水治理技术规范HJ2007-2010标准针对制革及毛皮加工废水特点，规定了治理工程的技术要求，包括预处理、生化处理等工艺，确保废水处理后达标排放。其他重点行业技术规范还包括制糖废水治理工程技术规范（HJ575-2010）、酿造工业废水治理工程技术规范（JB/T11826-2014）、铅冶炼废水治理工程技术规范（GB/T51347-2019）等，分别对各行业废水处理提出专项技术要求。物理处理技术03格栅与筛滤技术格栅技术：物理拦截的第一道防线格栅是利用机械拦截作用去除废水中悬浮大颗粒杂质（如纤维、碎纸浆、块状杂物）的预处理设备，分为粗格栅（栅隙5-100mm）和细格栅（栅隙1-5mm），常见于造纸、印染等工业废水处理，某造纸厂采用回转式格栅（栅隙5mm），悬浮物去除率达85%以上。筛滤技术：精细分离的关键手段筛滤技术借助石英砂、活性炭等介质截留水中悬浮物，在电子行业清洗废水终端处理中应用广泛，可有效降低SS（悬浮固体）浓度。与格栅相比，筛滤能去除更细小的胶体和颗粒物质，是预处理环节中深度净化的重要补充。工艺设计与运行维护要点格栅设计需考虑过栅流速（一般0.6-1.0m/s）、格栅倾角（60°-90°）及水头损失，运行中需定期清理栅渣以防堵塞；筛滤系统则需关注滤料粒径选择与反冲洗周期，确保长期稳定运行。沉淀与气浮工艺

沉淀工艺原理与分类沉淀是利用重力分离水中悬浮物的处理单元，分为自然沉淀与混凝沉淀。按水流方向可分为平流式、竖流式、辐流式及斜流式沉淀池，广泛应用于预处理及二级处理的固液分离环节。

沉淀工艺应用与效果冶金废水经初沉池处理，悬浮固体（SS）去除率约60%~70%；印染废水混凝沉淀后，COD去除率40%~60%，色度去除率超80%，需配合污泥处置避免二次污染。

气浮工艺原理与特点气浮通过向水中通入微气泡，使悬浮物附着上浮分离，适用于含油、轻质悬浮物废水。溶气气浮在石化含油废水处理中，油类去除率超90%，出水含油量可降至10mg/L以下。

沉淀与气浮工艺对比沉淀法适合处理密度较大的颗粒物，基建成本低但占地大；气浮法处理效率高、停留时间短，尤其适用于低温低浊水及含油废水，但能耗和运营成本相对较高。过滤处理技术应用技术原理与核心作用

过滤处理技术基于介质截留原理，利用石英砂、活性炭等多孔介质去除水中悬浮物、胶体及部分溶解态污染物，是物理化学处理的关键单元，可降低后续处理负荷并提升出水水质。主流工艺类型及应用场景

包括砂滤（市政污水深度处理，SS去除率60%-90%）、活性炭吸附（印染废水脱色，色度去除率超80%）、膜过滤（超滤/微滤，电子行业回用预处理，SDI<5），依据水质需求选择单一或组合工艺。工程技术规范要求

遵循《污水过滤处理工程技术规范》（HJ2008-2010），明确滤料选择、反冲洗参数、运行维护等要求，如滤池设计滤速宜为4-10m/h，确保过滤效率与系统稳定。典型行业应用案例

电镀废水经化学沉淀后采用砂滤+活性炭过滤，重金属残留去除率超95%；电子清洗废水通过UF+RO组合工艺，回用率达70%-80%，满足车间用水标准。化学处理技术04混凝沉淀技术技术原理通过投加混凝剂（如聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM）使水中胶体颗粒脱稳凝聚，形成大颗粒絮体，再经沉淀分离去除污染物。核心工艺步骤包括混合（快速搅拌使药剂均匀分散）、絮凝（慢速搅拌促进絮体生长）、沉淀（重力分离絮体）三个阶段，可有效去除悬浮物、胶体及部分有机物。适用场景与效果广泛应用于印染废水（COD去除率40%~60%，色度去除率超80%）、电镀废水预处理等，对浊度、SS（悬浮固体）去除率可达60%~90%。关键影响因素受水温、pH值、混凝剂投加量影响，需根据水质特性优化参数，如酸性废水需先中和至中性，低温时可适当增加药剂投加量。中和处理工艺

中和处理工艺的定义与作用中和处理工艺是通过投加化学药剂（如酸性废水投加石灰、NaOH，碱性废水投加硫酸、CO₂），将废水的pH值调节至中性范围（通常6-9）的化学处理方法，主要用于消除废水的酸碱腐蚀性，保护后续处理设施，并为去除重金属等污染物创造条件。

常用中和药剂及适用场景酸性废水常用中和药剂包括石灰、氢氧化钠、碳酸钠等，其中石灰因成本低、来源广，在冶金、电镀等行业酸性废水处理中应用广泛；碱性废水常用中和药剂有硫酸、盐酸、二氧化碳等，硫酸因反应迅速、效果稳定，适用于化工、印染等行业碱性废水处理。

中和处理工艺的典型流程与控制参数典型流程包括废水调节池（均匀水质水量）→中和反应池（投加药剂并搅拌反应）→pH监测与反馈调节→沉淀池（去除反应生成的沉淀物）。关键控制参数为pH值（需稳定在6-9）、药剂投加量（根据废水酸碱浓度计算）、反应时间（一般30-60分钟），以确保处理效果稳定达标。

工业应用案例：电镀废水中和处理某电镀厂酸性废水（pH=2-3，含Cr⁶⁺、Ni²⁺等重金属）采用石灰中和处理工艺，投加石灰乳调节pH至8-9，同时使重金属离子形成氢氧化物沉淀，处理后出水pH稳定在6-9，重金属去除率达90%以上，满足《电镀污染物排放标准》（HJ2002-2010）要求。氧化还原技术技术定义与核心原理氧化还原技术是通过化学反应改变污染物化学形态，实现无害化或分离的处理方法，利用氧化剂或还原剂破坏污染物结构，适用于高浓度、难降解污染物处理。常用氧化剂与还原剂类型氧化剂包括H₂O₂、ClO₂、O₃等，还原剂有Fe²+、NaHSO₃等；如含氰废水采用碱性氯化法，CN⁻氧化为CO₂和N₂，去除率达99%。典型应用场景与效果电镀废水（酸性）经硫酸亚铁还原Cr⁶+后，重金属去除率超95%；含酚废水通过药剂氧化法，COD去除率可达40%-60%，有效降低毒性。工艺优势与注意事项优势：对有毒污染物处理效率高，反应速度快；注意事项：需控制药剂投加量及余氯排放，避免二次污染，酸性废水需先中和调节pH。重金属废水化学处理

01化学沉淀法：主流处理技术通过投加化学药剂（如氢氧化物、硫化物）使重金属离子形成难溶沉淀，适用于电镀、冶炼等行业。例如，向含铬废水中投加氢氧化钙，可使Cr³⁺形成Cr(OH)₃沉淀，去除率超95%。

02氧化还原法：毒性转化与去除利用氧化剂（如ClO₂）或还原剂（如Fe²⁺）改变重金属价态，降低毒性或增强沉淀效果。含氰废水中的CN⁻可通过碱性氯化法氧化为CO₂和N₂，处理后氰化物浓度可降至0.5mg/L以下。

03混凝沉淀法：辅助去除胶体态重金属投加混凝剂（如PAC、PAM）使水中胶体态重金属颗粒脱稳凝聚，结合沉淀分离。某电镀混合废水经混凝处理后，总铬、镍等重金属去除率提升15%-20%，出水SS降至50mg/L以下。

04电化学法：高效深度净化技术通过电解作用使重金属离子在电极表面还原沉积或氧化分解，适用于低浓度、高毒性重金属废水。例如，电解法处理含铜废水，可回收纯度达99%的铜单质，同时实现水质净化。生物处理技术05活性污泥法工艺

工艺基本原理活性污泥法是利用好氧微生物在曝气池内降解有机物的生物处理技术，通过曝气提供溶解氧，使微生物将有机物转化为CO₂和H₂O，同时形成活性污泥絮体，经二沉池实现固液分离。

典型工艺类型主要包括传统活性污泥法、SBR（序批式）、A/O（缺氧-好氧）、A²/O（厌氧-缺氧-好氧）及氧化沟等。其中A²/O工艺可同步实现有机物去除与脱氮除磷，广泛应用于市政及工业废水处理。

核心工艺参数关键参数包括污泥浓度（MLSS）2000-4000mg/L、污泥龄（SRT）5-15天、溶解氧（DO）2-4mg/L、BOD负荷0.1-0.5kgBOD₅/(kgMLSS·d)，需根据水质调整以保证处理效率。

优缺点及适用场景优点：有机物去除率高（可达80%-95%）、运行成熟稳定；缺点：占地面积较大、污泥膨胀风险需控制。适用于处理水量大、可生化性好的有机废水，如生活污水、食品加工废水等。生物膜法处理技术

技术原理与核心特征生物膜法是利用微生物附着于载体表面形成生物膜，通过吸附、降解作用去除废水中有机物的处理技术。核心特征包括微生物群落多样化、抗冲击负荷能力强，且无污泥膨胀风险，适用于低浓度有机废水及难降解废水处理。

典型工艺类型及应用场景主要工艺包括生物滤池（如普通生物滤池、塔式生物滤池，适用于小城镇污水）、生物转盘（可处理含酚、氰废水）、生物接触氧化池（食品加工废水COD去除率达85%-95%）及生物流化床（印染废水脱色率超80%）。

工艺优势与局限性分析优势：占地小、能耗低（比活性污泥法节能20%-30%）、污泥产量少（减少50%以上）；局限性：载体易堵塞、对水质波动敏感，需定期反冲洗或更换填料，运行维护成本相对较高。

工程案例与效果数据某制药废水处理项目采用生物接触氧化工艺，进水COD1500-2000mg/L，出水稳定降至100mg/L以下，去除率达90%以上，且运行稳定期超3年，验证了该技术对高浓度有机废水的适用性。厌氧生物处理技术

技术定义与核心原理厌氧生物处理技术是在无氧环境下，利用厌氧微生物将废水中的有机物分解转化为甲烷和二氧化碳等物质的处理方法，主要通过水解、产酸、产甲烷等阶段实现污染物去除。

典型工艺类型及特点常见工艺包括UASB（上流式厌氧污泥床）、IC（内循环厌氧反应器）、厌氧生物滤池等。UASB工艺COD去除率可达80%-90%，适用于高浓度有机废水；IC反应器占地面积小，抗冲击负荷能力强，是高效厌氧处理技术的代表。

适用范围与应用案例广泛应用于啤酒、食品加工、化工等高浓度有机废水处理。某啤酒废水处理工程采用UASB工艺，进水COD约5000mg/L，处理后COD去除率达85%以上，同时产生的沼气可回收利用，实现能源化。

优势与局限性分析优势：能耗低，可回收沼气能源，污泥产量少；局限性：处理周期较长，对水质水温敏感（适宜温度35℃左右），对有毒物质耐受性较差，需与好氧处理等工艺联合使用以确保达标排放。脱氮除磷生物工艺A²/O工艺：同步脱氮除磷经典路线厌氧-缺氧-好氧三段式工艺，通过厌氧释磷、缺氧反硝化、好氧吸磷与硝化的协同作用，实现有机物、氮、磷的同步去除。总水力停留时间较短，占地面积相对节省，污泥中磷浓度高，具有一定肥效，适用于对氮磷排放有严格要求的城市污水和工业废水处理。氧化沟工艺：低负荷高效脱氮技术连续环流推流式活性污泥法，水力停留时间长达10-30小时，有机负荷低，实质为延时曝气系统。通过控制溶解氧梯度实现硝化与反硝化，有效脱氮并抑制丝状菌膨胀，污泥沉降性能好，运行管理简便，适合中小型污水处理厂及要求脱氮的场景。SBR工艺：序批式灵活脱氮除磷方案集进水、曝气、沉淀、排水于一体的序批式反应器，可通过调整运行周期实现厌氧、缺氧、好氧阶段的时间分配，灵活应对水质水量变化，脱氮除磷效率较高，无需单独设置二沉池，占地面积小，适用于间歇排放或水质波动大的工业废水处理。生物膜法：固定化微生物深度净化技术利用生物滤池、生物转盘等载体形成生物膜，微生物附着生长，耐冲击负荷能力强。可通过分层环境实现硝化与反硝化，结合除磷菌的代谢活动去除氮磷，污泥产量少，运行稳定，适合低浓度污水深度处理及小型污水处理设施。深度处理与资源化技术06膜分离技术应用

技术类型与核心原理膜分离技术包括微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）等，基于膜的孔径筛分与选择透过性，实现污染物与水的分离。如RO膜可截留水中98%以上的溶解性盐类和小分子有机物。

工业废水处理典型场景电子行业采用UF+RO双膜工艺处理清洗废水，回用率达80%，出水电导率≤10μS/cm；电镀废水经RO处理后重金属去除率超99%，浓水可回收有价金属。

市政污水再生利用实践MBR（膜生物反应器）结合生物处理与膜过滤，出水SS≤5mg/L，可直接作为城市杂用水（冲厕、绿化）；某市政污水厂采用“UF+RO”工艺，再生水回用于工业园区冷却系统，年节水100万吨。

技术优势与挑战优势：占地面积小、出水水质稳定、可实现水资源化；挑战：膜污染导致通量衰减（需定期化学清洗），膜组件更换成本较高（约占总投资30%-50%），浓水处理需配套蒸发或结晶工艺。高级氧化技术

技术定义与核心原理高级氧化技术通过产生具有强氧化性的羟基自由基（·OH）等活性物质，将水中难降解有机物氧化分解为无害的CO₂和H₂O。其氧化能力极强，反应速度快，可有效处理传统方法难以去除的污染物。

主流技术类型及特点常见技术包括Fenton氧化法（H₂O₂+Fe²⁺）、臭氧氧化法、光催化氧化法和电化学氧化法等。Fenton法适用于高浓度有机废水预处理，COD去除率可达60%以上；臭氧氧化法脱色效果显著，印染废水脱色率超90%，但能耗较高。

应用场景与典型案例主要应用于制药、化工、印染等行业的难降解废水处理，如垃圾渗滤液经Fenton处理后，可提升后续生化处理效率；某化工园区采用“混凝沉淀+UASB+MBR+臭氧氧化”工艺，出水COD稳定在50mg/L以下。

工艺优势与局限性优势在于对污染物选择性低、处理效果彻底，可实现深度净化；局限性包括运行成本较高（如药剂消耗、电费），部分工艺会产生二次污染（如污泥、浓水），需与其他工艺联用以优化经济性。废水再生利用技术

膜分离技术：高效截留与深度净化膜分离技术包括超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）等，可有效截留水中的溶解性盐类、胶体及微量有机物。例如，电子行业采用反渗透技术处理废水，回用率可达70%~80%，产水水质可满足循环冷却水或工艺用水标准。

生物处理技术：资源化与低成本运行生物处理技术如活性污泥法、生物膜法和厌氧消化法，能将废水中的有机物转化为无害物质或能源。厌氧消化工艺在处理高浓度有机废水时，不仅可去除80%以上的COD，还能产生甲烷用于发电，实现污染物处理与能源回收双重效益。

高级氧化技术：破解难降解有机污染物臭氧氧化、芬顿反应、光催化氧化等高级氧化技术可产生强氧化性的羟基自由基（·OH），有效分解苯环类、酚类等顽固性有机物。在医药、化工行业的深度处理中，此类技术能显著提升出水水质，为废水回用创造条件。

人工湿地技术：生态净化与景观融合人工湿地技术利用湿地植物、微生物和基质的协同作用净化废水，对低浓度有机废水和富营养化水体处理效果较好。其运行管理简单、维护方便，对负荷变化适应能力较强，但占地面积较大，易受气候条件限制。污泥处理处置技术

污泥稳定化处理技术厌氧消化技术：在无氧环境下，利用厌氧菌将污泥中有机物分解为甲烷和二氧化碳，COD去除率可达80%以上，同时产生的沼气可回收利用。好氧消化技术：通过曝气供氧，好氧微生物降解有机物，使污泥稳定化，适用于中小规模污水处理厂。

污泥减量化处理技术浓缩脱水技术：通过重力浓缩、离心浓缩等方式降低污泥含水率，再经板框压滤、带式压滤等脱水设备处理，使污泥含水率从90%以上降至60%-80%，显著减少污泥体积。

污泥无害化处理技术石灰稳定技术：向污泥中投加石灰，调节pH值至12以上，杀灭病原菌和寄生虫卵，同时改善污泥脱水性能。热处理技术：如热干化，通过加热使污泥含水率进一步降低至10%以下，达到无害化和减量化双重目的，杀灭各类病原体。

污泥资源化利用途径土地利用：经稳定化处理的污泥可作为肥料或土壤改良剂，用于园林绿化、农田等，但需严格控制重金属等污染物含量。能源回收：厌氧消化产生的沼气可用于发电或供暖，实现能源资源化；污泥焚烧可回收热量用于发电或供热。典型行业废水处理工艺07电镀废水处理工艺01预处理工艺：源头污染物拦截与水质调节电镀废水预处理通常采用格栅拦截大颗粒杂质，调节池均衡水质水量，pH调节至中性范围（6-9），为后续处理创造稳定条件。对于含油废水，可采用隔油或气浮工艺，油类物质去除率可达90%以上。02重金属去除核心工艺：化学沉淀与还原针对铬、镍、铜等重金属离子，常采用化学沉淀法，投加硫化钠、氢氧化钙等药剂生成难溶沉淀，去除率超99%。六价铬需先通过硫酸亚铁等还原剂还原为三价铬，再经沉淀去除，确保出水重金属浓度<0.1mg/L。03深度处理与回用工艺：膜分离技术应用采用“UF+RO”双膜工艺进行深度处理，超滤去除胶体和大分子有机物，反渗透截留溶解性盐类，回用率可达80%以上。某电镀厂应用该工艺后，年节约新鲜水用量80%，年节约水费60万元。04污泥处理处置：稳定化与减量化处理过程中产生的重金属污泥需经浓缩、脱水后，送专业危废处理单位进行稳定化、无害化处置，避免二次污染。采用厢式压滤机可使污泥含水率降至70%以下，减少污泥体积和处置成本。印染废水处理工艺印染废水水质特点印染废水具有污染物浓度高（COD可达数万mg/L）、色度深、成分复杂的特点，含有染料、助剂、浆料等多种污染物，生物降解难度较大。预处理工艺选择采用格栅去除布毛、碎布等大颗粒杂质，调节池均衡水质水量，混凝沉淀可去除40%~60%的COD和超80%的色度，常用药剂有聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）。生化处理核心工艺厌氧水解池将大分子有机物分解为小分子，提高可生化性；好氧处理可采用活性污泥法或MBR工艺，MBR工艺COD去除率超90%，出水水质稳定，膜组件需定期清洗防污染。深度处理与脱色技术采用臭氧氧化破坏发色基团，色度去除率超90%，结合砂滤或活性炭吸附进一步净化水质，确保出水COD≤80mg/L、色度≤40倍，满足《纺织染整工业水污染物排放标准》要求。典型组合工艺案例某中型印染厂采用“格栅+调节池+厌氧水解+好氧MBR+臭氧氧化”工艺，处理后出水COD≤70mg/L、色度≤30倍，实现稳定达标排放。化工废水处理工艺

预处理工艺采用格栅+调节池+混凝沉淀组合工艺，格栅去除块状杂质，调节池平衡水质水量，投加PAC/PAM混凝剂，COD去除率可达40%~60%，为后续处理减轻负荷。

高级氧化预处理针对高浓度难降解有机物，采用芬顿氧化（H₂O₂+Fe²⁺）或臭氧氧化技术，破坏污染物分子结构，提高废水可生化性，在制药化工废水预处理中COD去除率提升至60%以上。

厌氧-好氧生物处理高浓度有机化工废水采用UASB/IC厌氧反应器，COD去除率80%~90%，产生沼气可回收利用；后续接A/O或MBR好氧工艺，进一步降解有机物，总COD去除率可达95%以上。

深度处理与回用采用"NF+RO"膜分离技术，截留溶解性盐类和微量有机物，处理后废水回用率达70%~80%，某化工园区应用此工艺实现年节水100万吨，削减COD排放4000吨。食品工业废水处理工艺食品工业废水的特点与主要污染物食品工业废水水量水质差异大，主要污染物包括漂浮的菜叶、果皮等固体物质，悬浮的油脂、蛋白质、淀粉等胶体物质，溶解的酸、碱、盐、糖类等，以及原料夹带的泥砂和致病菌等，有机物质和悬浮物含量高，易腐败，一般无大的毒性。食品工业废水的预处理工艺预处理主要去除大颗粒杂质和悬浮物，常用格栅拦截菜叶、果皮等固体物质，沉砂池去除泥砂，隔油池分离油脂，调节池均衡水质水量，为后续处理创造稳定条件。食品工业废水的生物处理工艺选择食品工业废水一般宜采用生物处理，如对出水水质要求很高或有机物含量很高，可采用两级曝气池、两级生物滤池、多级生物转盘，或联合使用两种生物处理装置，也可采用厌氧—需氧串联工艺，利用微生物降解有机物。废水处理工程设计与运维08废水处理设施建设要求设施建设基本依据工业废水处理设施建设必须严格按照国家或地方规定的标准进行设计、施工和验收，例如HJ2022-2012等行业标准，同时应满足《中华人民共和国水污染防治法》等相关法律法规要求。处理工艺单元组成完整的污水处理设施应包含预处理、主体处理、深度处理和污泥处理等关键环节。预处理去除悬浮物与油脂，主体处理采用物理、化学或生物方法降解污染物，深度处理保障达