带式输送机运输巷作为进风巷专项安全技术措施

带式输送机运输巷作为进风巷专项安全技术措施一、总则（一）编制目的为规范装有带式输送机的运输巷作为进风巷的安全管理，有效防范和遏制通风系统紊乱、火灾、瓦斯积聚等安全事故，保障矿井通风安全及作业人员生命健康，明确各岗位安全职责与操作要求，依据相关法律法规及矿井安全规程，制定本专项安全技术措施。（二）编制依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》《煤矿通风安全质量标准化标准》《带式输送机安全操作规程》及矿井采掘生产布局、通风系统设计、带式输送机设备技术参数等相关资料。（三）适用范围本措施适用于矿井内所有以带式输送机运输巷作为进风巷的区域，涵盖巷道掘进、设备安装、运行维护、检修及停送风等全流程作业活动，所有进入该区域的作业人员、管理人员及检查人员均需严格遵守。二、工程概况与风险辨识（一）工程概况本次涉及的带式输送机运输巷设计长度为XXXm，巷道断面为XXX（宽×高），采用XXX支护方式（锚网支护/砌碹支护等）；进风风量设计为XXXm³/min，风流方向为XXX（从XX区域流向XX区域），承担矿井XX采区/工作面的进风任务。带式输送机型号为XXX，输送长度XXXm，额定输送量XXXt/h，驱动装置为XXX（电机功率XXXkW），胶带类型为XXX（阻燃胶带/普通胶带，需注明阻燃等级），设备安装位置为巷道XXX侧（靠帮/居中），距巷壁间距XXXm。（二）主要风险辨识通风系统风险：带式输送机运行产生的风阻导致进风风量不足，或巷道局部断面堵塞（如物料堆积、设备故障占道）引发风流紊乱，可能造成作业区域瓦斯、有害气体积聚；进风巷与回风流串联，引发通风系统短路。火灾风险：带式输送机胶带摩擦（如胶带跑偏、滚筒打滑）产生高温，或电气设备故障（短路、过载）引发火花，接触易燃物料（如煤尘、木支护）易引发火灾；火灾产生的有毒有害气体随进风风流扩散，威胁下游作业区域人员安全。机械伤害风险：带式输送机运行中，人员接触转动部件（滚筒、托辊、联轴器）易造成卷入、挤压伤害；胶带断裂、物料撒落可能引发冲击伤害。有害气体与粉尘危害：运输物料（如煤炭）释放的瓦斯、一氧化碳等有害气体，随进风风流扩散至作业区域；带式输送机运行产生的煤尘、岩尘积聚，易引发粉尘爆炸，且长期吸入会导致职业病。其他风险：巷道支护失效（如顶板垮落、帮壁片帮）堵塞风路或损坏设备；停送风操作不当引发通风系统波动，导致瓦斯积聚；极端天气（如高温、潮湿）影响设备运行稳定性，增加安全风险。三、专项安全技术措施（一）通风系统保障措施风量管控：通风部门需定期对该运输巷进风风量进行检测，每周至少检测1次，检测数据记录存档，确保实际进风风量不低于设计值的90%，且作业区域风流速度符合《煤矿安全规程》要求（煤巷、半煤岩巷进风巷风流速度0.25-6.0m/s）。若风量不足，需及时调整通风系统，增设辅助通风设施（如局部通风机），严禁在风量不达标情况下组织作业。风路畅通：巷道内严禁随意堆放物料、设备配件，带式输送机两侧需预留足够的通风断面，距巷壁间距不小于0.5m，距顶板间距不小于0.3m；定期清理巷道内的煤尘、杂物，防止局部断面堵塞。严禁在进风巷内设置临时密闭、风门（特殊情况需设置时，需经通风部门审批，且确保不影响风流畅通）。通风设施管理：进风巷与其他巷道连接处需设置合格的挡风墙、风门等通风设施，风门需采用双向自动关闭式，严禁擅自拆除、损坏或开启通风设施；通风设施前后5m范围内不得堆放物料，确保密封严密，防止漏风。通风部门需每日检查通风设施完好情况，发现问题立即整改。风流监测：在运输巷内设置不少于3个风流监测点（巷道入口、中部、出口），安装风速传感器、瓦斯传感器，传感器需定期校验（每月至少1次），确保数据准确可靠，且与矿井安全监控系统联网。当监测到风速异常、瓦斯浓度超限时（瓦斯浓度≥0.5%），立即发出报警信号，停止带式输送机运行及区域内所有作业，组织人员撤离至安全区域，查明原因并整改合格后，方可恢复作业。（二）火灾防控措施设备防火：带式输送机必须使用阻燃型胶带，其阻燃性能需符合国家相关标准，严禁使用非阻燃胶带；驱动滚筒、托辊等转动部件需定期检查，及时更换磨损、变形部件，防止胶带跑偏、滚筒打滑。在驱动装置附近设置温度监测装置，当滚筒表面温度超过80℃时，立即触发报警并停止设备运行。电气防火：带式输送机电气设备（电机、开关、电缆）需符合防爆要求（煤矿井下区域），电缆敷设需整齐规范，避免挤压、破损，严禁私拉乱接电线；电气设备需定期检修，检查绝缘性能、接地情况，防止短路、过载引发火花。在电气设备附近配备足量的干粉灭火器、消防沙，灭火器材需定期检查，确保完好有效。易燃物管控：巷道内严禁存放易燃物品（如汽油、柴油、润滑油等），设备润滑需使用阻燃型润滑油，且用量控制在规定范围内，避免滴漏。巷道支护采用不燃性材料，若采用木支护，需对木支护进行防火处理（涂刷防火涂料）；及时清理巷道内的煤尘、浮煤，防止积聚。火灾应急：制定带式输送机运输巷火灾应急预案，明确火灾报警、初期扑救、人员撤离、通风调整等流程。作业人员需熟悉应急预案及消防器材使用方法，定期组织火灾应急演练（每季度至少1次）。若发生火灾，立即切断火灾区域电源，使用现场消防器材进行初期扑救，同时向矿井调度室报警；调度室接到报警后，立即启动应急预案，调整通风系统，切断火灾区域进回风，组织人员有序撤离，防止有毒有害气体扩散。（三）带式输送机安全运行措施设备检查与维护：每日开机前，操作人员需对带式输送机进行全面检查，包括胶带张力、跑偏情况、托辊转动、驱动装置运行状态、制动系统、安全保护装置（跑偏保护、打滑保护、断带保护、过载保护等）是否完好有效，确认无异常后方可开机；运行中需密切观察设备运行状态，发现胶带跑偏、打滑、异响、温度异常等情况，立即停机处理，严禁带故障运行。维护人员每周需对设备进行一次全面检修，每月进行一次保养，及时更换磨损部件，记录检修保养情况。操作规范：带式输送机操作人员需经专业培训合格后，持证上岗，严禁无证操作。开机前需发出开机信号，确认巷道内无人员作业、无障碍物后方可启动设备；设备启动时需低速运转，逐步提升至额定速度，严禁突然启动、急停（特殊情况除外）。停机时需先停止给料，待胶带上物料全部输送完毕后，再停机。严禁在带式输送机运行中跨越胶带、清理滚筒上的黏料，严禁用手触摸转动部件。安全保护装置：带式输送机必须配备齐全有效的安全保护装置，包括跑偏保护（两侧各设置不少于2组）、打滑保护、断带保护、过载保护、防逆转装置及紧急停机按钮。紧急停机按钮需设置在巷道两侧醒目位置，间距不超过50m，且标识清晰，便于紧急操作。安全保护装置需定期校验，确保动作灵敏可靠，严禁擅自拆除、屏蔽安全保护装置。物料输送管理：输送物料需符合设备额定输送要求，严禁超载、超宽、超高输送；严禁输送易燃、易爆、尖锐硬物等危险物料。物料装载需均匀，避免局部过载导致胶带断裂；在装载点设置缓冲装置，防止物料冲击胶带。定期检查胶带磨损情况，当胶带磨损量超过规定值、出现开裂等缺陷时，立即停机更换。（四）有害气体与粉尘防治措施有害气体防治：通风部门需定期对运输巷内的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度进行检测，每班至少检测2次，检测结果记录存档。若发现有害气体浓度超标，立即停止作业，启动通风调整措施，加大进风风量，待浓度降至合格范围后，方可恢复作业。在瓦斯易积聚区域（如巷道拐角、设备下方）设置瓦斯监测点，配备便携式瓦斯检测仪，作业人员随身携带，随时监测瓦斯浓度。粉尘防治：带式输送机转载点、装载点需设置喷雾降尘装置，喷雾压力不低于0.3MPa，开机时同步开启喷雾装置，降低粉尘产生量；巷道内定期洒水降尘，每日至少洒水1次，保持巷道壁湿润，防止煤尘飞扬。作业人员需佩戴合格的防尘口罩、防尘帽等个体防护用品，定期进行职业健康检查。通风部门需定期检测巷道内的粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准，若粉尘浓度超标，需及时采取增加喷雾组数、调整洒水频次等整改措施。（五）巷道支护与顶板管理措施支护检查：每日安排专人对运输巷支护情况进行检查，重点检查锚杆、锚索的锚固力，网片、钢带的完好情况，巷壁、顶板的稳定性，发现支护失效、顶板离层、帮壁片帮等隐患，立即设置警示标志，停止该区域作业，组织人员进行整改，整改合格后方可恢复作业。顶板维护：严禁在巷道内随意破坏支护结构，严禁超挖、空顶作业；在顶板破碎区域，需加强支护强度（如增加锚杆密度、采用锚索加固），并缩短支护循环进尺。作业人员在作业过程中，需时刻关注顶板情况，发现顶板异响、掉渣等异常，立即撤离至安全区域，查明原因并处理。隐患整改：对检查发现的支护隐患，需制定专项整改方案，明确整改责任人、整改措施及整改期限，整改过程中需设置专人监护，确保整改安全。整改完成后，需经安全检查部门验收合格，方可投入使用。（六）停送风与检修安全措施停送风管理：因设备检修、通风系统调整等需要停止该运输巷进风时，需提前制定停送风方案，经矿井总工程师审批同意后，方可实施。停风前，需通知运输巷内及下游作业区域的所有人员撤离至安全区域，切断区域内所有电气设备电源，关闭相关通风设施。停风期间，需在巷道入口设置警示标志，严禁人员进入；通风部门需安排专人监测瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1.0%，需采取瓦斯排放措施。恢复送风时，需先检查巷道内的瓦斯浓度，确认浓度合格后，逐步开启通风设施，恢复正常进风，再依次恢复电气设备电源，通知人员返回作业区域。检修安全：带式输送机检修前，需切断设备电源，悬挂“禁止合闸，正在检修”的警示标志，安排专人监护，防止误操作启动设备。检修过程中，需使用合格的工具、器材，严禁违章作业；若需进入设备内部检修，需采取可靠的固定措施，防止设备转动。检修完成后，需清理现场杂物，检查设备安装情况，确认无安全隐患后，方可拆除警示标志，恢复设备运行。四、安全管理措施（一）组织管理成立带式输送机运输巷进风安全管理领导小组，由矿井总工程师担任组长，通风、机电、安全、生产等部门负责人担任副组长，各相关区队负责人、技术人员为成员。领导小组负责本措施的审批、落实监督、隐患排查及应急处置等工作，定期召开安全例会（每月至少1次），研究解决存在的安全问题。（二）职责分工通风部门：负责通风系统的设计、调整与监测，定期检测风量、有害气体浓度，检查通风设施完好情况，制定瓦斯、粉尘防治措施，组织通风隐患整改，参与火灾应急处置。机电部门：负责带式输送机及电气设备的安装、检修与维护，确保设备运行正常、安全保护装置完好有效，落实电气防火措施，组织设备隐患整改，对操作人员进行设备操作培训。安全部门：负责本措施落实情况的监督检查，每日对运输巷内的作业安全、设备运行、通风情况等进行巡查，发现违章作业、安全隐患，立即制止并责令整改，对整改情况进行跟踪验收，参与安全事故调查处理。生产部门：负责运输巷的掘进、支护施工，确保巷道断面、支护质量符合要求，规范物料堆放，清理巷道杂物，保障风路畅通，配合通风、机电部门落实安全措施。作业人员：严格遵守本措施及相关操作规程，正确佩戴个体防护用品，熟悉安全风险及应急处置方法，发现安全隐患、设备异常时，立即停止作业并报告，严禁违章作业、冒险作业。（三）培训与教育安全部门牵头，机电、通风部门配合，定期组织该运输巷相关作业人员、管理人员进行安全培训，培训内容包括本措施、通风安全知识、带式输送机操作规范、火灾应急处置、有害气体与粉尘防治等，培训合格后方可上岗。每月至少开展1次安全警示教育，通过案例分析、现场讲解等方式，提高作业人员的安全意识和应急处置能力。（四）隐患排查与整改建立常态化隐患排查机制，安全部门每日巡查、各部门每周专项检查、领导小组每月综合检查，对排查发现的安全隐患，分类登记建立台账，明确整改责任人、整改措施、整改期限及复查验收人。对重大安全隐患，立即停止相关作业，启动重大隐患治理程序，上报矿井管理层，治理完成后经验收合格，方可恢复作业。隐患排查整改情况需全程记录存档，确保闭环管理。五、应急处置措施（一）应急响应当发生瓦斯积聚、火灾、设备故障、顶板垮落等安全事故时，现场作业人员立即停止作业，第一时间向矿井调度室报警，说明事故地点、事故类型、人员情况及现场现状；调度室接到报警后，立即启动相应的应急预案，通知应急救援小组、相关部门负责人赶赴现场处置，同时向上级主管部门报告。（二）人员撤离事故发生后，现场作业人员需在现场负责人或班组长的指挥下，按照应急预案规定的撤离路线，有序撤离至安全区域，撤离过程中需佩戴好个体防护用品，避免拥挤、踩踏。撤离至安全区域后，立即清点人数，向调度室报告。严禁盲目返回事故区域救援，如需救援，需由专业应急救援小组实施。（三）现场处置瓦斯积聚事故：立即切断事故区域电源，启动通风调整措施，加大进风风量，稀释瓦斯浓度；应急救援小组佩戴防毒面具、便携式瓦斯检测仪，进入现场监测瓦斯浓度，采取瓦斯排放措施，严禁使用明火、电气火花等火源，待瓦斯浓度降至合格范围后，方可组织清理、整改。火灾事故：立即切断事故区域电源，使用现场消防器材进行初期扑救，若火势较大，无法控制，立即撤离人员，关闭相关通风设施，切断火灾区域进回风，防止火势蔓延及有