供水管网施工质量控制要点

供水管网施工质量控制要点城市供水管网作为保障居民生活、支撑城市运转的核心基础设施，其施工质量直接决定了供水系统的稳定性、安全性与使用寿命。从管材选型到沟槽回填，从接口处理到压力试验，每一个环节的质量把控都关乎管网运行的可靠性。本文结合工程实践经验，从施工全流程角度梳理质量控制的核心要点，为提升供水管网施工质量提供实用参考。一、施工前期：方案与现场的双重把控（一）图纸与方案的精准落地施工前需对设计图纸进行三维立体校核：不仅要核对管线走向、管径、埋深等基础参数，更要关注管网与周边地下管线（如燃气、电力、排水）的交叉关系，通过BIM技术模拟碰撞风险，提前优化路由。同时，结合现场地质勘察报告（如土层承载力、地下水位），细化施工方案中的管基处理（如软基换填、混凝土垫层）、沟槽支护（如钢板桩、土钉墙）等关键措施，避免因地质条件误判导致后期沉降、渗漏。（二）现场条件的深度勘察除常规的地下障碍排查（如古河道、废弃构筑物），需重点关注周边环境对施工的影响：临近建筑物的沉降敏感区域，需采用非开挖（如顶管、定向钻）或分段开挖+临时支撑的工艺；穿越交通主干道时，需设计临时导行方案并同步加固沟槽，防止路面塌陷。现场勘察还应记录地下水位变化规律，为降水、排水措施提供依据。二、材料与设备：质量控制的源头防线（一）管材与配件的严选严控1.管材质量验证：聚乙烯（PE）管需核查环刚度、耐候性报告，球墨铸铁管需检测承插口椭圆度、防腐层附着力；进场管材需逐批检查外观（无裂纹、凹陷、色差），采用抽样送检（如PE管的热熔对接试样拉伸强度试验）验证性能。2.配件匹配性把控：不同材质管材的连接件（如钢塑转换接头）需确保公称压力、接口形式与管材完全匹配；橡胶密封圈需检查老化程度、弹性，避免因配件不兼容导致接口渗漏。（二）设备的调试与适配施工机械（如挖掘机、吊管机）需提前调试，确保沟槽开挖坡度、管道吊装精度符合要求；焊接设备（如PE管热熔机、电熔焊机）需校准温度与时间参数，并留存焊接记录（如热熔对接的吸热时间、冷却时长）；试压泵、流量计等检测设备需经计量校准，保证试验数据准确。三、施工过程：关键工序的精细化管控（一）测量放线：精度决定走向采用全站仪+GPS联合定位，控制轴线偏差≤10mm、高程偏差≤5mm；在拐点、井位处设置永久性控制桩，定期复核避免施工扰动。穿越复杂地形（如斜坡、河道）时，需加密测量点，确保管线坡度（如重力流管≥0.3%）符合设计要求。（二）沟槽开挖：安全与质量并重1.开挖参数控制：沟槽深度、宽度需严格按“管外径+2×工作面宽度”计算，边坡坡度根据土层类别调整（如粉质黏土边坡比1:0.75）；软土地层需分层开挖（每层≤2m），同步设置轻型井点降水，防止塌方。2.基底处理：若基底为杂填土、淤泥质土，需全部换填级配砂石或灰土，压实度≥90%；岩石地基需凿毛并铺设100mm厚砂垫层，避免管道应力集中。（三）管道安装：接口与高程的双重保障1.对口精度：承插式管道需确保“三对准”（轴线、高程、承插口间隙），间隙均匀（球墨铸铁管≤10mm）；热熔对接管道需铣削端面，保证错边量≤管材壁厚的10%。2.接口密封：橡胶圈接口需清理承插口杂物，涂抹润滑剂（如甘油）后缓慢推入，检查回弹量（≥10mm）；电熔接口需刮除管材表面氧化层，保证通电时间与压力稳定，冷却后严禁扰动。（四）沟槽回填：分层压实是核心1.回填材料：管顶500mm范围内采用中粗砂或级配碎石（无尖锐颗粒），严禁用冻土、垃圾回填；管顶以上可采用素土，但需分层（每层≤300mm）压实，压实度≥93%（车行道下）或90%（人行道下）。2.压实工艺：靠近管道处采用人工夯实或小型压路机，避免机械直接碾压管道；穿越检查井、阀门井时，需在井周设置“灰土环”（宽度≥500mm），防止井体沉降。四、质量检测：试验与验收的闭环管理（一）压力试验：渗漏的终极检验1.水压试验：管道充满水浸泡24h后，缓慢升压至试验压力（如球墨铸铁管1.5倍工作压力），稳压1h，压降≤0.05MPa为合格；PE管需采用电熔接头单独试压（压力1.5倍工作压力，稳压30min），避免整体试压时接头渗漏难以定位。2.严密性试验：大口径钢管（≥800mm）需进行闭水试验，管段灌满水后浸泡24h，实测渗水量≤允许渗水量（如DN1000钢管≤2.72L/（min·km））。（二）隐蔽工程与分部验收每道工序完成后需及时验收：沟槽开挖后核查基底高程、坡度；管道安装后测量轴线、高程偏差；回填前检查接口密封、管顶保护。验收需留存影像资料（如接口安装过程、基底原状土照片），形成“施工-检测-整改-复验”的闭环。五、后期运维：质量保障的延伸环节（一）管网标识与巡检竣工后需在管道转弯、穿越、井位处设置永久性标识牌（标注管径、埋深、走向），便于后期维修定位；建立巡检制度，雨季重点检查低洼段、接口处是否渗漏，冬季关注管道防冻措施。（二）档案与数字化管理整理施工全过程资料（图纸、试验报告、隐蔽验收记录），建立管网BIM模型，标注关键节点（如接口位置、阀门参数）