制造业安全生产标准化检查表

制造业安全生产标准化检查工具指南一、适用范围与应用场景本工具适用于各类制造企业（如机械加工、化工生产、电子制造等）的安全生产标准化管理工作，可用于以下场景：企业日常安全巡检、季度/年度安全评估、新设备投产前安全验收、监管部门配合检查、安全生产标准化体系认证/复检前的内部自查等。通过系统化检查，帮助企业识别安全隐患，规范安全管理流程，保障人员与设备安全。二、标准化检查操作流程（一）检查前准备阶段明确检查目标与范围：根据企业实际情况（如生产车间、仓库、办公区域等）确定检查重点，聚焦高风险环节（如特种设备操作、危化品存储、电气线路等）。组建检查小组：由企业安全管理部门牵头，成员包括生产部门负责人、设备工程师、一线班组长（班组长姓名）及安全专员（安全专员姓名），保证具备专业性和现场经验。准备检查资料与工具：携带本检查表、相关法规文件（如《安全生产法》《制造业安全生产标准化基本规范》）、检测工具（如绝缘电阻表、可燃气体检测仪、卷尺等），并提前梳理近期安全培训记录、设备维护台账等备查。制定检查计划：确定检查时间（避开生产高峰期）、路线及人员分工，避免重复检查或遗漏区域。（二）现场检查实施阶段逐项核对检查内容：对照检查表模板，从“安全管理”“设备设施”“作业环境”“人员操作”“应急管理”五大模块入手，通过“看、问、测、查”方式开展检查：看：现场观察安全标识是否清晰、设备防护装置是否完好、消防器材是否在有效期内；问：随机询问员工（员工姓名）安全操作规程、应急处置流程是否掌握；测：使用工具检测设备接地电阻、安全防护距离等是否符合标准；查：查阅安全会议记录、隐患整改台账、特种作业人员持证情况等资料。记录问题与风险点：对发觉的隐患（如“某区域消防通道堆放杂物”“设备安全联锁装置失效”），详细记录位置、问题描述、潜在风险等级（一般/重大），并现场拍照留存（注意保护企业隐私）。（三）问题汇总与评估阶段整理检查结果：检查结束后，小组汇总各模块问题，依据《安全生产隐患排查治理暂行规定》对隐患进行分级（一般隐患：立即整改；重大隐患：停工整改并上报）。分析根本原因：针对典型问题（如“员工未佩戴防护用品”），从管理制度、培训执行、设备维护等方面分析原因，避免“头痛医头”。（四）整改落实与跟踪阶段制定整改方案：明确每项隐患的整改责任人（如设备部负责人姓名）、整改措施（如“更换失效联锁装置”）、完成时限（一般隐患不超过7天，重大隐患不超过30天）。闭环管理：整改完成后，由检查小组复查验收，确认问题消除后归档记录；未按期整改的，纳入绩效考核并通报。（五）总结与持续改进阶段每季度或半年开展一次检查总结会，分析高频问题（如“安全警示标识缺失”），优化安全管理流程（如修订《安全标识管理办法》），并更新检查表内容，适应新法规或企业生产变化。三、制造业安全生产标准化检查表模板一级指标二级指标检查内容检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述整改责任人整改期限安全管理安全责任制是否明确各级人员安全职责；是否签订安全生产责任书查阅文件、询问负责人安全培训教育新员工三级培训是否100%完成；特种作业人员是否持证上岗查阅培训记录、核对证件设备设施特种设备管理锅炉/压力容器等是否定期检验；安全附件（安全阀、压力表）是否在校验有效期内查阅检验报告、现场检查电气安全线路是否老化；设备接地是否可靠；配电箱是否张贴“当心触电”标识测试接地电阻、观察线路作业环境消防安全消防通道是否畅通；灭火器配置是否符合规范；应急照明是否正常测量通道宽度、测试设备职业健康管理粉尘/噪音岗位是否定期检测；员工是否按规定佩戴防护用品（口罩、耳塞等）查阅检测报告、现场观察人员操作安全操作规程员工是否遵守岗位安全规程；高风险作业（动火、登高）是否办理审批手续现场观察、查阅作业票应急管理应急预案与演练是否制定综合及专项预案；每年至少开展2次应急演练查阅预案、记录演练情况应急物资储备应急药箱、担架、逃生绳等物资是否齐全且在有效期内现场清点、检查有效期四、使用过程中的关键要点检查标准统一性：严格依据国家及地方安全生产法规、行业标准（如GB30871-2022《危险化学品企业特殊安全风险管控指南》）执行，避免主观判断。记录真实性与完整性：问题描述需具体（如“3号车间东侧灭火器压力指针在红色区域”），而非模糊表述（如“灭火器有问题”），便于整改。员工参与度：检查过程中可邀请一线员工反馈问题（如设备操作不便的安全隐患）