供应链管理供应商评估表全面指标覆盖

一、适用场景与评估契机供应链管理中的供应商评估是保证供应链稳定、高效运行的核心环节，本评估表适用于以下典型场景：新供应商准入：在引入新的供应商合作前，需对其综合能力进行全面评估，保证其满足公司采购要求；现有供应商年度审核：定期对合作中的供应商进行绩效回顾，验证其持续履约能力，识别改进空间；战略供应商深度评估：针对长期合作、涉及核心物料的供应商，从质量、交付、成本等多维度进行深度剖析，支撑战略合作决策；供应商绩效异常专项评估：当出现质量、交付延误等问题时，通过专项评估定位根本原因，明确整改方向；供应链整合期评估：在公司并购、业务重组或品类整合后，对纳入供应链体系的供应商进行统一评估，保证资源协同效率。二、评估流程与操作步骤（一）评估准备阶段明确评估目标与范围根据评估场景（如新准入、年度审核）确定评估核心目标（如资质验证、绩效复盘、风险排查）；明确评估对象（供应商名称、合作品类、合作期限）及评估周期（如年度、半年度、专项）；划分评估维度（质量、交付、成本、服务、合规等）及各维度权重（需结合品类特性调整，如高精密物料质量权重可设为40%，大宗物料交付权重可设为35%）。组建评估团队团队成员需跨职能覆盖，包括但不限于：采购经理（负责人）、质量工程师（质量指标评估）、生产计划主管（交付指标评估）、成本控制专员（成本指标评估）、法务合规专员*（合规指标评估）；明确各成员职责，如质量工程师负责收集供应商质量数据、审核质量体系文件，采购经理负责统筹评估进度并组织反馈会议。收集基础资料向供应商索取以下资料（根据评估场景选择）：资质文件：营业执照、行业许可证（如ISO9001、IATF16949等体系认证）、产品检测报告；历史合作数据：过往12个月的订单交付记录、质量异常报告、成本结算单据；自评报告：供应商针对评估维度的自我总结（如质量改进措施、产能规划、成本优化方案）。内部准备资料：供应商历史绩效数据、合作方反馈（如生产车间、质检部门）、过往评估报告（如有）。（二）评估实施阶段指标数据采集与量化根据本模板“供应商评估指标体系表”，逐项采集数据，保证客观可追溯：质量指标：从ERP系统提取“来料批次合格率”，从质量管理系统提取“质量问题响应时长”；交付指标：从仓储管理系统提取“准时交付率”，与生产计划部门核对“订单满足率”；成本指标：财务部门提供“价格波动率”，采购部门统计“成本优化合作案例”；服务指标：通过问卷或访谈收集“沟通响应及时性”（如邮件/电话回复时长）、“技术支持满意度”（生产部门评分）；合规指标：法务部门核查“合同履约率”，社会责任部门审核“社会责任合规证明”（如无童工、环保达标等）。现场考察与访谈（可选）对新供应商、战略供应商或绩效异常供应商，需安排现场考察：实地查看生产环境、设备状况、仓储管理流程；与供应商团队（如质量经理、生产主管、销售对接人）访谈，核实自评报告真实性，知晓其改进计划；考察后记录关键信息（如生产自动化率、质量追溯系统完整性），作为评分依据。评分与等级判定采用加权评分法，计算各维度得分及总分：单项指标得分=（实际值/基准值）×指标分值（基准值可设为行业平均水平或公司目标值）；维度得分=Σ（单项指标得分×该指标权重）；总分=Σ（维度得分×维度权重）。根据总分划分供应商等级（示例）：优秀（90分及以上）：推荐长期战略合作，优先分配订单；良好（80-89分）：维持现有合作，针对弱项制定改进计划；合格（70-79分）：有限合作，需季度跟踪改进效果；待改进（70分以下）：暂停新订单，要求提交整改报告，3个月后复评仍不达标则终止合作。（三）结果应用与改进阶段评估报告编制汇总评估数据、评分结果、现场考察记录，形成《供应商评估报告》，内容包括：供应商基本信息与评估背景；各维度得分明细与关键优势/不足分析；等级判定结果与改进建议；附件（如数据统计表、现场考察照片、访谈记录摘要）。反馈与沟通采购经理组织评估团队与供应商召开反馈会议，明确告知：评估结果与等级；具体改进项（如“来料批次合格率需提升至99%”“交付周期需缩短至5天”）；改进期限与跟踪机制（如“30日内提交整改计划，后续每月提交进展报告”）。改进跟踪与复评采购部门负责跟踪供应商改进计划执行情况，定期（如每月/季度）收集相关数据；对于待改进供应商，在整改期满后组织复评，验证改进效果，决定是否调整合作策略；将评估结果纳入供应商动态档案，作为后续订单分配、合作升级的核心依据。三、供应商评估指标体系表评估维度具体指标指标定义/计算方式评分标准（示例）权重质量来料批次合格率（合格批次/总来料批次）×100%≥99.5%（10分）；98%-99.4%（8分）；97%-97.9%（6分）；<97%（0分）30%质量问题响应时长从收到质量问题通知到供应商回复的时间≤2小时（10分）；2-4小时（8分）；4-8小时（6分）；>8小时（0分）15%质量体系认证是否持有行业相关质量认证（如ISO9001）有且有效（10分）；有但即将过期（6分）；无（0分）15%交付准时交付率（准时交付订单批次数/总订单批次数）×100%≥95%（10分）；90%-94%（8分）；85%-89%（6分）；<85%（0分）25%订单满足率（实际满足订单数量/总订单数量）×100%≥98%（10分）；95%-97%（8分）；90%-94%（6分）；<90%（0分）15%交付周期稳定性连续3次交付周期的波动范围波动≤1天（10分）；波动≤2天（8分）；波动≤3天（6分）；>3天（0分）10%成本价格竞争力同类产品供应商报价与市场均价对比低于均价5%以上（10分）；与均价持平（8分）；高于均价5%以内（6分）；高于均价5%以上（0分）20%成本优化合作年度内是否主动提出并实施成本优化方案（如工艺改进、替代材料）有2项及以上（10分）；有1项（8分）；无（0分）15%付款条件灵活性是否接受公司标准付款周期（如账期30天）完全接受（10分）；协商后接受（8分）；不接受（0分）15%服务沟通响应及时性供应商对接人回复邮件/电话的平均时长≤1小时（10分）；1-2小时（8分）；2-4小时（6分）；>4小时（0分）20%技术支持能力解决技术问题的效率与效果（生产部门评分，1-5分）5分（10分）；4分（8分）；3分（6分）；≤2分（0分）30%售后服务满意度质量问题处理结果满意度（质检部门评分，1-5分）5分（10分）；4分（8分）；3分（6分）；≤2分（0分）25%主动服务意识是否定期提供产能规划、市场行情等主动信息每月提供（10分）；每季度提供（8分）；不定期提供（6分）；从不提供（0分）25%合规与风险合同履约率（按合同约定履约的条款数/总条款数）×100%100%（10分）；90%-99%（8分）；80%-89%（6分）；<80%（0分）25%社会责任合规是否存在违反劳动法、环保法规等记录无记录（10分）；有轻微违规已整改（6分）；有严重违规（0分）25%信息安全合规是否签订保密协议，数据传输是否安全已签订且安全措施到位（10分）；已签订但措施待完善（6分）；未签订（0分）25%风险管控能力是否有应对原材料短缺、疫情等突发风险的预案预案完善且演练过（10分）；有预案未演练（6分）；无预案（0分）25%四、执行要点与风险规避指标权重动态调整：不同行业、不同物料特性下，指标权重需差异化设置。例如医药行业需重点强化“合规与风险”维度（权重可提至35%），快消行业则需侧重“交付”维度（权重可提至30%）。数据客观性保障：评分需基于系统数据（如ERP、MES）或第三方证明，避免主观臆断。对于定性指标（如“技术支持能力”），需由多个部门独立评分后取平均值，减少个人偏好影响。沟通建设性导向：反馈供应商不足时，需聚焦具体问题（如“3月交付延误2次，原因为生产计划排期不合理”）而非主观批评，并共同制定可落地的改进计划（如“4月起增加周度生产计划同步”）。评估结果闭环管理：避免“评估-归档”形式主义，需将评估结果与订单分配、付款周期、合作深度直接挂钩。例如优秀供应商可优先获得年度框架协议份额，待改进供应商