矿山运输车辆安全操作规程

矿山运输车辆安全操作规程一、目的与适用范围为规范矿山运输车辆作业行为，预防机械事故、交通事故及人身伤害，保障作业人员安全与设备稳定运行，结合矿山生产实际，制定本规程。本规程适用于矿山内从事矿石、渣土、设备转运等作业的自卸车、牵引车、工程运输车及相关作业人员。二、基本要求（一）作业人员资质1.驾驶及作业人员须持有效机动车驾驶证（对应准驾车型）、矿山特种作业操作证（如涉及），经岗前安全培训并考核合格后方可上岗。2.作业前应充分休息，严禁酒后、疲劳、带病或情绪异常时作业；作业中不得吸烟、饮食、接打手机或从事与作业无关的行为。（二）车辆资质与管理1.运输车辆须经法定检验机构检验合格，悬挂有效号牌、行驶证，随车配备灭火器、三角警示架、防滑链（雨雪季）等安全装备。2.车辆应建立“一车一档”，记录维修、保养、检验及事故处理情况，严禁“带病”作业。三、出车前检查作业人员应在每次出车前全面检查车辆技术状况，确认无安全隐患后方可启动：1.外观与轮胎：检查车身有无变形、破损，轮胎气压正常、花纹深度符合要求，轮毂无松动、裂痕。2.制动系统：脚刹踏板行程正常，手刹制动有效；检查制动液液位、制动管路无泄漏，试刹车确认制动力充足。3.转向与传动：方向盘转动灵活、无卡滞，转向助力油液位正常；传动皮带无松弛、断裂，传动轴连接牢固。4.动力与液位：燃油、机油、液压油、冷却水液位正常，无泄漏；蓄电池电量充足、接线牢固。5.安全装置：灯光（远/近光、转向灯、刹车灯、示廓灯）、喇叭、倒车影像/雷达功能正常；反光标识清晰完整，车门、车厢锁止机构可靠。四、作业前准备（一）作业环境确认1.提前勘察行驶路线，熟悉坡道、弯道、交叉口、卸料点等关键路段的路况，避开滑坡、塌方、积水等危险区域。2.雨雪、大雾、大风等恶劣天气下，应评估能见度、路面附着力，必要时加装防滑链或暂停作业。（二）人员与防护1.作业现场应设专人指挥（佩戴反光袖标），装卸区域严禁无关人员停留。2.作业人员须穿戴反光工作服、安全帽、防砸鞋，随车配备急救包。五、行驶安全规定（一）速度控制1.矿区主干道行驶速度不超过20km/h，弯道、坡道、交叉口、卸料区等危险路段限速10km/h，倒车时车速不超过5km/h。2.重载车辆下坡时应使用低速挡（禁止空挡滑行），提前减速并保持安全车距（重载车距不小于30米，空车不小于20米）。（二）会车与让行1.会车时应提前减速、靠右行驶，保持不少于1.5米的横向安全距离；夜间会车应关闭远光灯，改用近光灯。2.空车让重车、下坡让上坡、支线让干线、无障让有障，进入装卸区、交叉口时必须停车瞭望，确认安全后通行。（三）特殊路段行驶1.泥泞、松软路面应低速匀速通过，避免急加速、急转向；陷车时禁止强行轰油，应垫木板、碎石后缓慢驶出。2.巷道、隧道内行驶须开启示廓灯、近光灯，严格遵守限高（≤巷道净空-0.5米）、限宽规定，保持通风良好。六、装卸作业安全（一）装车作业1.车辆应停在装载机/挖掘机作业半径外（不少于3米），拉紧手刹、垫三角木，车厢处于水平状态。2.装车时应均匀装载，严禁超载（按车辆额定载重）、偏载，避免矿石砸击车厢或驾驶室。（二）卸料作业1.卸料前检查卸料点地面强度（避免在松软、临边区域卸料），自卸车后轮距边坡边缘应≥2米（或按设计安全距离）。2.卸料时应缓慢举升车厢，确认周围无人员、设备后操作；卸料后检查车厢是否完全复位，严禁带斗行驶。七、特殊工况作业要求（一）夜间作业1.作业前检查灯光系统，确保远/近光、转向灯、刹车灯、倒车灯亮度充足，车身反光标识清晰。2.夜间连续作业不超过4小时，应安排专人巡查作业区域，遇大雾、暴雨等能见度低于50米时停止作业。（二）爆破作业期间1.爆破前应按指令将车辆撤离至安全警戒距离外（由矿山爆破方案确定），熄火停车、拉紧手刹，人员远离车辆。2.爆破后经现场负责人确认安全（排除哑炮、飞石风险），方可返回作业区域。八、车辆维护与保养（一）日常维护1.作业后应清洁车辆，检查轮胎、制动片磨损情况，紧固传动轴、轮胎螺栓，补充燃油、机油、冷却水。2.每周检查液压系统密封性、转向助力油液位，每月对制动系统进行全面调试。（二）故障与停放管理1.发现车辆异响、漏油、制动失效等故障，应立即停在安全区域，设置警示标志并报修，严禁带故障作业。2.车辆停放须在指定停车场，拉手刹、垫三角木、关闭电源，远离火源、危化品及边坡、积水区域。九、应急处置（一）事故报告与现场保护发生事故（碰撞、翻车、火灾等）后，作业人员应立即报告现场负责人，保护现场（如需抢救伤员可适当移动），严禁伪造、破坏现场。（二）火灾处置车辆起火时，应立即熄火、切断电源，使用车载灭火器扑救；若燃油泄漏起火，禁止用水扑救，应使用干粉灭火器或沙土覆盖。（三）人员受伤急救遇人员受伤，应立即停止作业，对伤口止血、固定（骨折），拨打急救电