仓储管理系统功能需求文档

仓储管理系统功能需求文档一、引言1.1文档目的本需求文档旨在明确仓储管理系统（WMS）的功能边界与业务逻辑，为系统开发、测试、实施及后期运维提供核心依据，确保系统满足仓储作业的高效协同、库存精准管控、业务流程规范化等需求，支撑仓储运营从“传统人工管理”向“数字化精益管理”升级。1.2适用范围本文档适用于仓储管理系统的需求分析、设计开发、测试验收、运维优化全周期，覆盖仓储运营方（如物流中心、生产企业仓库）、技术开发团队、系统运维人员、业务管理人员等角色的需求沟通与落地指导。1.3读者对象产品经理、系统分析师：用于需求拆解与功能设计；软件开发工程师：用于技术方案选型与代码实现；测试工程师：用于制定测试用例与功能验证；仓储业务管理人员：用于确认业务流程匹配度与优化方向。二、功能需求模块（一）入库管理：从预约到上架的全流程管控仓储入库是货物进入仓储体系的首道关卡，需实现预约规范化、验收精准化、上架智能化，确保货物信息与库位分配的准确性，为后续库存管理奠定基础。1.到货预约管理支持供应商/物流方通过系统WEB端、移动端或对接接口提交到货预约，需包含到货时间、货物品类/数量、运输工具、联系人等核心信息；系统自动校验预约合理性（如目标仓库容量是否充足、时间是否与其他预约冲突），并通过短信、系统消息、邮件反馈审核结果，支持人工干预调整（如紧急订单优先审核）；预约成功后生成唯一预约单号，关联后续收货流程；支持预约单的查询、修改（仅限未执行状态）、取消操作，历史预约数据永久留存供追溯。2.收货检验管理到货后，系统根据预约单/到货通知单自动生成收货任务，并按仓库作业区、人员负荷智能分配至作业人员；作业人员通过PDA、扫码枪扫描货物条码/单据条码，自动匹配预约信息，快速录入实收数量、货物状态（完好/破损/短缺）、批次信息（如保质期、生产批次）；对于“无预约到货”，系统支持临时收货登记，记录到货来源、货物信息，后续可补录预约关联信息，避免业务停滞；检验完成后，系统自动生成收货单，明确实收情况；支持与采购订单（对接ERP时）、预约单的对账功能，差异部分（如数量不符、质量异常）触发预警或人工审核流程（如通知采购部协商补货/退款）。3.上架管理系统根据货物属性（重量、体积、保质期、品类）、库位规则（先进先出、分区存放、特殊货物专属库位），自动推荐最优上架库位（如重货下地堆、轻货上货架、生鲜入冷链库），支持人工灵活调整；作业人员通过移动终端接收上架任务（含货物信息、目标库位），扫描货物与库位条码完成上架确认，系统实时更新库存位置信息与货物状态（由“待上架”转为“在库”）；对于危险品、生鲜品等特殊货物，系统强制校验库位合规性（如温度区间、安防等级），若库位不满足存储要求则禁止上架，确保仓储安全；上架完成后，关联单据（如收货单、预约单）状态同步更新，支持后续库存查询与追溯。（二）出库管理：从计划到履约的效率保障出库流程需保障订单履约效率，减少差错率，实现计划精准化、拣货智能化、复核规范化，确保货物准确、及时送达客户/下游环节。1.出库计划管理支持从ERP系统同步销售订单、调拨单，或手动创建出库单，明确出库类型（销售/调拨/退货/报废）、货物信息、收货方、出库时间要求等核心要素；系统自动校验出库单合规性：①库存是否充足（含可用库存、预占库存）；②客户信用是否达标（对接CRM时）；③特殊订单（如定制化货物）是否满足交付条件；对于库存不足的订单，系统触发缺货预警，并自动生成采购建议/调拨建议（如从其他仓库调拨、触发紧急采购）；支持出库单分批处理、优先级设置（如VIP客户订单优先），关联后续拣货、复核流程。2.拣货管理系统结合库位布局、货物存储位置、订单优先级，采用“最优路径算法”生成拣货任务（如按库位顺序拣货、波次拣货），支持按人员、设备（如叉车、AGV）分配任务；拣货人员通过移动终端接收任务，扫描货物条码与库位条码，系统实时校验拣货数量、货物准确性；若出现异常（如货物损坏、数量不符），触发上报流程（如拍照上传、备注原因），待审核后调整拣货任务；支持部分拣货（如缺货时先拣可用库存），系统自动更新出库单状态与库存预占量，剩余货物待补货后继续拣货；拣货完成后，货物移至“待复核区”，库存状态更新为“待出库”。3.出库复核管理复核人员根据出库单、拣货单，核对货物信息（种类、数量、状态）、单据信息（收货方、出库类型），支持扫码复核（快速匹配系统数据）或人工核对（针对高价值/高风险订单）；复核通过后，系统生成出库确认单，库存正式扣减；复核不通过则退回拣货环节重新处理，系统记录差错原因（如拣货错误、单据填写错误），便于后续复盘优化；对于需装车配送的订单，系统支持关联配送任务，生成“装车清单”，确保货物与配送单匹配，减少发错货、漏发货风险。（三）库存管理：动态监控与精准调控库存管理是仓储运营的核心，需实现实时监控、动态调整、风险预警，保障库存准确性与周转效率，平衡“缺货风险”与“库存积压”。1.库存查询与可视化支持多维度库存查询：按货物品类、库位、批次、状态（在库/待出库/待上架）、保质期等筛选，查询结果实时更新，支持导出（Excel/PDF）、打印；提供库存可视化看板：以图形化方式展示库存分布（库位占用率、货物分类占比）、周转情况（周转率、滞库时长），支持自定义看板维度（如按仓库、按品类），便于管理者快速掌握库存全貌；支持批次管理：记录货物的入库时间、来源、保质期，实现“先进先出（FIFO）”“近效期先出（FEFO）”的出库策略，降低过期损耗。2.盘点管理支持定期盘点（月度/季度）与动态盘点（循环盘点、异动盘点）：系统自动生成盘点任务，按库位、货物分类分配至作业人员；盘点人员通过移动终端扫描库位与货物条码，录入实盘数量，系统自动对比“账面库存”与“实盘数量”，生成盘点差异表；差异处理：支持人工审核差异原因（如自然损耗、串货、系统错误），确认后系统自动调整库存，记录调整日志（含操作人、时间、原因）；盘点完成后生成盘点报告，包含差异明细、调整结果、盘点耗时等统计信息，支撑管理决策。3.库位管理库位信息维护：支持库位的新增、修改、停用，定义库位属性（类型：货架/地堆/冷冻库；容量；存储限制：禁放货物类型）；库位状态管理：实时更新库位的占用状态（空闲/占用/待清理）、货物存储情况，支持库位地图可视化展示（如2D/3D库位布局），便于作业人员快速定位；库位优化：系统定期分析库位利用率、货物周转数据，推荐库位调整方案（如滞销货物移至偏远库位，畅销货物移至近作业区），提升仓库空间效率与作业效率。4.库存预警管理安全库存预警：设置货物的安全库存上下限，当库存低于下限（缺货风险）或高于上限（积压风险）时，系统自动触发预警（消息推送、邮件、系统弹窗），并推荐补货/促销策略（如生成采购建议、推送促销任务至销售端）；保质期预警：针对有保质期的货物，设置预警天数（如到期前30天），系统定期筛选“近效期货物”，生成预警清单，支持批量处理（如优先出库、报损）；库存异动预警：监控库存的异常变动（如短时间内大量出库、不明原因的库存减少），触发预警并记录异动日志（含操作人、时间、货物信息），便于追溯与风险管控。（四）系统管理：稳定运行与权限管控保障系统稳定运行，满足业务个性化配置与权限管控需求，实现“基础数据标准化、用户权限精细化、系统运维自动化”。1.基础数据管理货物信息管理：维护货物的基本信息（名称、编码、规格、单位、重量、体积、品类、保质期、存储要求等），支持批量导入/导出，关联供应商、客户信息；供应商/客户管理：维护合作方的基本信息、联系方式、合作历史（如到货准时率、退货率），支持分级管理（如战略供应商、普通客户），便于差异化合作；仓库信息管理：维护仓库的物理结构（库区、库位、通道、装卸区）、存储条件（温度、湿度、安防等级），支持多仓库管理，数据独立统计（如各仓库库存、作业量）。2.用户与权限管理角色管理：定义系统角色（如管理员、仓管员、拣货员、财务），配置角色的功能权限（如是否可修改库存、审核单据）、数据权限（如仅能操作所属仓库的数据）；用户管理：创建、停用用户账号，关联角色与仓库，设置密码策略（如定期更换、复杂度要求），支持用户操作日志查询（如登录记录、关键操作记录）；权限审批：敏感操作（如库存调整、单据删除）需经过多级审批（如仓管员提交→主管审核→经理终审），系统记录审批流程与意见，确保操作合规。3.系统日志与运维操作日志：记录所有用户的关键操作（如单据创建、库存调整、权限变更），包含操作时间、操作人、操作内容、操作结果，支持按时间、操作人、操作类型查询，便于审计与追溯；系统配置：支持系统参数配置（如盘点周期、预警阈值、打印模板），支持多语言、多币种设置，满足国际化业务需求；数据备份与恢复：定期自动备份系统数据（如每日/每周），支持手动备份，提供数据恢复功能（如误操作后回滚数据），确保数据安全。（五）报表与分析：数据驱动决策为管理决策提供数据支撑，实现仓储运营的量化分析、趋势预测、成本优化，从“经验管理”转向“数据驱动管理”。1.库存报表库存台账：按时间维度展示货物的入库、出库、结存情况，支持按仓库、品类、批次筛选，可导出为Excel/PDF，满足财务对账、审计需求；库存周转率报表：计算货物的周转率（周转次数、周转天数），对比历史数据与行业标杆，分析库存健康度（如周转率过低则提示积压风险）；库位利用率报表：统计各库区、库位的占用率、空闲率，分析空间使用效率，为仓库扩容或布局调整提供依据。2.作业报表入库作业报表：统计每日/月的入库量、入库及时率、验收合格率，分析供应商到货质量与效率（如合格率低则提示更换供应商）；出库作业报表：统计出库量、出库及时率、复核差错率，评估订单履约能力（如及时率低则优化拣货/复核流程）；拣货作业报表：统计拣货人员的作业量、拣货差错率、作业耗时，用于绩效考核与流程优化（如差错率高则加强培训）。3.分析决策库存ABC分析：根据货物的价值、销量，自动划分ABC类（A类：高价值/高周转；C类：低价值/低周转），辅助库存策略制定（如A类货物重点管控，C类货物简化管理）；需求预测分析：结合历史销售数据、市场趋势，采用算法模型（如时间序列、回归分析）预测货物的需求趋势，为采购、库存规划提供建议（如提前备货旺季商品）；成本分析：统计仓储运营成本（如人工成本、库位租金、耗材成本），按货物、仓库、时间段分析成本占比，识别成本优化点（如高成本货物是否可替换、库位租金是否过高）。（六）移动作业支持：现场效率升级适应仓储作业的移动化需求，提升现场作业效率，减少“纸质单据传递、人工录入错误”等痛点。1.移动终端应用支持Android/iOS系统的PDA、智能手机，提供离线作业功能（网络中断时缓存数据，网络恢复后自动同步），确保作业不中断；作业功能：入库扫码、出库拣货、库存盘点、库位查询、单据查询，操作界面简洁（如大按钮、清晰指引），步骤清晰，减少人工录入错误；消息推送：实时接收任务提醒、预警通知、审批待办（如到货预约审核通过、库存预警），确保作业人员及时响应。2.条码与RFID支持支持一维码、二维码、RFID标签的生成与打印，关联货物、库位、单据信息，实现“快速识别+数据采集”（如RFID盘点可快速扫描区域内货物，提高盘点效率）；批量标签管理：支持按入库单、出库单批量生成标签，支持标签设计自定义（如包含货物信息、库位、批次），满足不同业务场景需求；RFID盘点：通过RFID读写设备，快速扫描区域内的货物标签，自动统计库存数量，适用于大规模仓库、高周转货物的盘点，效率较传统盘点提升50%以上。（七）集成接口：跨系统协同实现与周边系统的无缝对接，提升企业信息化协同能力，避免“信息孤岛”，支撑业务流程闭环。1.与ERP系统对接数据同步：实时同步采购订单、销售订单、调拨单、库存期初数据，确保业务流程的连贯性（如ERP下采购订单后，WMS自动生成到货预约）；单据交互：WMS的入库单、出库单状态同步至ERP，ERP的财务结算数据（如应收应付）反馈至WMS，实现“业财一体化”（如出库后自动触发财务开票）。2.与物流配送系统对接出库单自动推送至配送系统，生成配送任务，配送状态（如已装车、在途、已签收）同步回WMS，更新出库单状态（如“已签收”则标记为“完成”）；支持物流轨迹查询：通过对接快递/物流公司的API，在WMS中查看货物的运输位置，提升客户服务体验（如客户可查询订单配送进度）。3.与供应商协同平台对接质量反馈：WMS的验收异常信息（如破损、短缺）同步至供应商平台，供应商可及时响应并处理（如补发货物、协商退款）。三、非功能需求保障系统的稳定性、易用性、扩展性，满足长期运营需求，避免因业务增长、场景变化导致系统失效。1.性能需求响应时间：关键操作（如单据提交、库存查询）响