声测管施工安装技术操作指导

声测管施工安装技术操作指导声测管作为桩基超声检测的核心通道，其安装质量直接决定检测数据的准确性与可靠性。结合工程实践经验，现就声测管施工安装的技术要点、流程控制及质量保障措施进行系统阐述，为现场作业提供实用参考。一、施工前期准备工作（一）材料与配件检查1.声测管本体：核查管材规格（外径、壁厚）是否符合设计要求，表面应无裂缝、砂眼、凹陷等缺陷；采用游标卡尺测量壁厚偏差，椭圆度需控制在管径的5%以内。2.连接配件：套筒、法兰、密封圈等组件需与声测管管径匹配，密封圈应无老化、破损，套筒内壁螺纹需清晰无损伤。（二）设备与工具筹备准备直流弧焊机（避免交流焊机磁偏吹影响焊接质量）、液压钳（承插式连接用）、水平仪、测绳、高压水泵（水压试验用）、通孔器（管径适配）等工具；电焊机需提前进行空载试验，确保焊接参数稳定。（三）现场环境预处理1.桩孔需清理至设计标高，孔壁无塌落、积泥；钢筋笼加工平台应平整，主筋、箍筋间距需符合图纸要求。2.预埋式安装时，需提前规划声测管在钢筋笼上的分布位置（通常沿钢筋笼圆周均匀布置，数量依桩径及检测要求确定）。二、安装流程与关键操作（一）钢筋笼加工阶段的声测管固定1.定位与间距控制：按设计间距（如桩径≤1.2m布置2根，1.2~2.0m布置3根，＞2.0m布置4根）在钢筋笼主筋上标记安装点，确保声测管轴线与桩身轴线平行。2.固定方式选择：绑扎固定：采用16#铁丝将声测管与主筋绑扎，绑扎点间距≤2m，避免铁丝过紧挤压管材；焊接固定：使用J422焊条，焊接电流控制在80~120A，沿声测管圆周点焊（焊点长度≤10mm），严禁在管材上形成连续焊缝。（二）声测管连接作业1.套筒式连接：清理声测管端口毛刺，将密封圈套入下管端口（距端口10~15mm）；上管端口插入套筒，确保两管端面贴合，使用管钳拧紧套筒（扭矩≥20N·m），检查密封圈无挤出、移位。2.承插式连接：下管端口扩口（扩口内径比上管外径大2~3mm），上管端口清理后涂覆密封胶；插入后用液压钳在接口处压接3~4道压痕，压痕间距均匀，深度以管材无明显变形为宜。3.法兰式连接：两管端口焊接法兰盘（焊缝高度≥管材壁厚），法兰盘间放置橡胶垫片，螺栓对称拧紧（扭矩一致）。（三）垂直度与端部处理1.垂直度控制：每安装1~2节声测管，用水平仪或吊线检查垂直度，偏差≤1°/m；钢筋笼下放时，同步观察声测管是否随钢筋笼变形，发现偏移及时调整。2.端部封闭：底部管口采用钢板焊接封闭（焊缝饱满无气孔），顶部管口安装丝扣保护盖（或木塞），防止混凝土、杂物进入。三、质量控制与验收标准（一）材料验收声测管及配件需提供出厂合格证、第三方检验报告，现场抽样检测壁厚、管径、抗拉强度等指标，不合格材料严禁使用。（二）安装过程验收1.连接质量：连接部位无渗漏（可通过注水观察或气压试验验证，气压试验压力0.2~0.3MPa，保压5min无压降）；2.固定牢固性：绑扎/焊接点无松动，声测管与钢筋笼相对位置偏差≤50mm；3.垂直度：全桩长垂直度偏差≤桩长的1/200。（三）成品验收1.通管试验：采用直径≤声测管内径75%的通孔器（或钢筋）从顶部通入，全程无卡阻；2.水压试验：向管内注水，压力升至0.5MPa，保压5min，管体及接口无渗漏、变形。四、常见问题与处理措施（一）管内堵塞原因：混凝土浇筑时返浆进入、杂物掉落。处理：采用高压水（压力≥5MPa）冲洗，或用通孔器反复清通；若堵塞严重，可在钢筋笼外侧重新开孔补装声测管（需经设计确认）。（二）接口渗漏原因：密封圈安装不当、焊接缺陷、压接不牢。处理：套筒连接的可重新拧紧套筒并补涂密封胶；焊接连接的需铲除原焊缝，重新焊接（焊接后做水压试验）；承插连接的可补压1~2道压痕。（三）声测管变形原因：钢筋笼焊接变形、吊装碰撞。处理：轻微变形可通过外力校正（如用钢管套入内部撑直）；变形严重时需截断变形段，更换新管并重新连接。五、安全与文明施工要求1.焊接作业时佩戴防护面罩、绝缘手套，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m；2.声测管搬运轻拿轻放，避免管材碰撞变形；施工现场废料（如焊条头、密封胶瓶）及时清