混凝土支撑拆除施工操作方案

混凝土支撑拆除施工操作方案一、工程概况本工程基坑支护体系采用钢筋混凝土支撑，支撑体系包含对撑、斜撑及环梁，混凝土强度等级为C30，支撑梁截面尺寸多为800mm×1000mm，支撑间距约6~8m。支撑体系周边临近既有建筑及地下管线，施工场地狭窄，需严格控制拆除过程中的振动、噪声及变形，确保周边环境安全。二、编制依据1.本工程基坑支护设计图纸、施工组织设计及相关技术文件；2.《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）；3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）；4.现场勘察资料及周边环境调查报告。三、施工准备（一）技术准备组织技术人员、施工班组进行图纸会审，明确支撑体系的受力特点、节点构造及拆除顺序要求；编制专项拆除方案，经专家论证、监理审批后，对施工人员进行详细技术交底，确保全员掌握拆除工艺、质量标准及安全要点；提前进行支撑体系受力分析，模拟拆除过程中的应力变化，必要时对保留结构或相邻支撑采取临时加固措施。（二）现场准备清理支撑体系周边杂物，划定施工区域，设置硬质围挡及警示标志，严禁非施工人员进入；接驳施工用水、用电，确保水电供应稳定（配电箱需做防雨、防触电保护，电缆架空或穿管敷设）；搭建操作平台（如高空支撑拆除时），平台需牢固可靠，设置临边防护及防滑措施。（三）设备与材料准备拆除设备选用绳锯切割机、墙锯切割机、汽车吊（额定荷载≥5t）、装载机；防护材料包含安全网、警示带、防尘布、灭火器；辅助工具配备全站仪、水准仪、钢卷尺、墨斗等，确保施工精度与安全。（四）人员准备组建专业施工队伍，包含切割操作工（持证上岗）、吊装工、信号工（持证作业）、安全员（全程监督）、技术员（现场指导）及杂工（配合清理转运），确保各工序衔接有序。四、拆除施工工艺（一）拆除原则遵循“先换撑后拆除、先非承重后承重、分层分段、对称均衡”的原则，严禁无序拆除导致支撑体系失稳。（二）拆除顺序换撑完成并经监理验收合格后，从上层支撑开始依次向下拆除；同一层内，先拆除对撑、斜撑，后拆除环梁；将支撑梁按“切割块体重量≤吊车额定荷载的80%”原则分段，每段长度约2~3m。（三）静态切割施工流程1.定位放线：用墨斗弹出切割线，明确拆除区域（避开立柱、换撑节点等关键部位）；2.临时加固：对相邻保留支撑或立柱，采用型钢抱箍、钢管斜撑等方式加固，防止切割时结构变形；3.安装切割设备：绳锯机固定于支撑梁侧面，调整锯片与切割线对齐，接通冷却水；4.分块切割：启动绳锯机，沿切割线缓慢切割，过程中监测锯片温度、设备振动，避免卡锯；切割至支撑梁底部时，专人观察防止块体突然坠落；5.吊装清运：吊车就位，支腿垫实，钢丝绳拴挂牢固，信号工指挥吊车将块体吊至运输车辆，运至指定场地破碎或回收。（四）节点处理支撑与立柱、腰梁的连接节点，采用墙锯精细切割，避免损伤立柱钢筋或混凝土；若节点处钢筋密集，先人工剔除部分混凝土，暴露钢筋后气割（配备灭火器材）。五、质量控制要点1.切割精度：切割面平整度偏差≤5mm，垂直度偏差≤3mm，确保块体尺寸符合吊装要求；2.钢筋保护：如需回收钢筋，切割时避开钢筋位置，减少钢筋损伤；3.拆除顺序：严格按方案执行，严禁颠倒顺序或擅自扩大拆除范围；4.过程监测：每天施工前检查支撑体系及周边结构的沉降、位移，若变形速率超过2mm/d，立即停止作业，分析原因并采取加固措施。六、安全与环保措施（一）安全防护施工人员必须佩戴安全帽、安全带（高空作业时挂设生命线）、防护手套、护目镜；特种作业人员持证上岗，严禁酒后作业；吊车支腿垫木方或钢板，钢丝绳使用前检查磨损、断丝情况；切割设备接地可靠，设置漏电保护器；拆除区域下方设置安全网，夜间施工设置警示灯，照明充足。（二）环境保护切割时持续洒水或覆盖防尘布，控制扬尘；选用低噪声设备，切割作业避开居民休息时间；混凝土块体分类堆放，可回收钢筋单独存放，建筑垃圾及时清运。七、应急预案（一）事故处置1.坍塌事故：立即停止作业，组织人员撤离；对被埋压人员小心施救，避免二次坍塌；拨打急救电话，保护现场并分析原因。2.机械伤害：停止设备，对伤口止血、包扎，伤势严重者送医；检查设备故障，修复后试运转合格复工。3.触电事故：切断电源，对昏迷者心肺复苏，送医；排查用电隐患，更换破损电缆、配电箱。（二）应急小组组长：项目经理（统筹指挥）成员：技术负责人、安全员、施工班组长联系方式：项目部办公室电话（x