2026年塑料制品公司色母粒质量验收管理制度

2026年塑料制品公司色母粒质量验收管理制度第一章总则第一条为规范公司色母粒采购后的质量验收工作，确保色母粒符合塑料制品生产的颜色、性能要求，避免因色母粒质量问题导致产品报废、生产延误，结合公司生产实际与《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有用于塑料制品着色的色母粒（包括黑色母粒、白色母粒、彩色母粒等）的质量验收，涵盖色母粒到货接收、外观检验、性能检测、异常处理、验收记录等全流程管理。第三条色母粒质量验收遵循“标准明确、流程规范、检测全面、责任到人”的原则，确保每一批次色母粒经检验合格后方可入库使用，杜绝不合格色母粒流入生产环节。第四条公司质量管控部门为色母粒质量验收的主管部门，负责制定验收标准、组织验收检测、出具验收报告、处理验收异常；采购部门负责协调供应商配合验收、传递色母粒采购信息；仓储部门负责色母粒到货接收、暂存、配合取样及合格后入库；生产管理部门负责提供色母粒使用需求标准，协助评估不合格色母粒对生产的影响。第二章验收职责划分第五条各部门在色母粒质量验收中的职责明确如下：（一）采购部门：在色母粒采购合同中明确质量要求（如颜色偏差范围、分散性标准、耐热性指标），到货前1个工作日将《色母粒采购订单》《供应商质量承诺函》提交至质量管控部门与仓储部门，注明色母粒名称、规格型号、批次号、供应商名称、到货数量、约定质量标准；到货后协助质量管控部门联系供应商处理验收异常；（二）仓储部门：色母粒到货后，2小时内完成到货接收，核对送货单与采购订单信息（名称、规格、数量、批次号），确认无误后将色母粒暂存于“待验收区域”，悬挂“待验收”标识，同时通知质量管控部门开展验收；验收期间做好色母粒防护，避免受潮、污染；（三）质量管控部门：安排专职质检员负责色母粒验收，接到仓储部门通知后，4小时内到达现场开展验收，按验收标准完成外观检验、取样检测，2个工作日内出具《色母粒质量验收报告》，反馈至采购、仓储、生产管理部门；对验收不合格的色母粒，制定处理方案并跟踪落实；（四）生产管理部门：如色母粒验收涉及特殊性能要求（如用于食品接触类塑料制品的色母粒需符合食品安全标准），提前向质量管控部门提供具体技术参数；验收合格后，根据生产计划领用色母粒，使用过程中发现质量问题及时反馈至质量管控部门。第三章色母粒质量验收标准第六条色母粒外观验收标准需满足以下要求：（一）颗粒形态：色母粒颗粒需均匀，无明显大小差异（颗粒直径偏差不超过标准值的10%），无破碎粒、粘连粒（粘连颗粒数量不超过该批次总数量的0.5%）、空心粒；（二）颜色一致性：同一批次色母粒颜色需均匀一致，无明显色差（在自然光下目视观察，无肉眼可分辨的颜色深浅、色斑差异）；不同批次但相同规格的色母粒，与公司留存的标准样品对比，色差需控制在行业允许范围内（如CIELAB色差体系中ΔE≤1.5）；（三）杂质含量：色母粒中不得含有金属杂质、灰尘、纤维等异物，取100克色母粒平铺检查，肉眼可见杂质数量不超过2个；（四）包装状态：色母粒包装需完好，无破损、泄漏，包装标识清晰完整，注明产品名称、规格型号、批次号、生产日期、保质期、供应商名称、净含量，标识信息与采购订单一致。第七条色母粒物理性能验收标准需满足以下要求：（一）分散性：取5克色母粒与100克基础树脂混合，按标准工艺注塑成样板，样板表面需无明显色点、条纹，在40W日光灯下方1米处观察，每平方米样板上色点数量不超过3个；（二）耐热性：将色母粒在250℃温度下烘烤30分钟，冷却后观察颜色变化，与烘烤前对比，色差ΔE≤2.0，且无明显变色、碳化现象（特殊耐高温要求的色母粒，按合同约定温度检测）；（三）耐迁移性：将色母粒制成的样板与白色树脂样板贴合，在50℃、50%相对湿度环境下放置24小时，白色样板上不得出现明显颜色迁移痕迹；（四）熔融指数：按GB/T3682.1标准检测，色母粒熔融指数需与采购合同约定值一致，偏差不超过±10%（如合同约定熔融指数为10g/10min，检测值需在9-11g/10min范围内）。第八条特殊用途色母粒需额外满足专项验收标准：（一）食品接触类色母粒：需提供供应商出具的食品接触材料安全检测报告（如符合GB4806.6标准），且公司抽检时，重金属（铅、镉、汞、六价铬）含量需符合国家标准限值；（二）耐候性色母粒：经紫外线老化试验（如UVB-313灯管照射168小时）后，样板色差ΔE≤3.0，无明显粉化、开裂现象；（三）阻燃色母粒：制成的样板需通过合同约定的阻燃等级测试（如UL94V-2级），燃烧性能符合要求。第四章色母粒质量验收流程第九条色母粒到货接收与外观检验流程：（一）仓储部门接到色母粒到货通知后，核对送货单与采购订单的名称、规格、数量、批次号，确认一致后将色母粒搬运至“待验收区域”，做好防雨、防潮措施；（二）质量管控部门质检员到达现场后，先检查包装状态，确认无破损、标识完整后，随机抽取3包色母粒（不足3包时全抽），每包抽取100克样品，开展外观检验，检查颗粒形态、颜色一致性、杂质含量，填写《色母粒外观检验记录》；（三）外观检验合格的，进入物理性能检测环节；外观检验不合格的，立即扩大抽样范围（抽取5包样品）重新检验，仍不合格的，判定为外观验收不合格，暂停后续检测。第十条色母粒物理性能检测流程：（一）外观检验合格后，质检员按标准抽样方法抽样，抽样数量需满足检测需求（如分散性检测需5克、耐热性检测需20克、熔融指数检测需10克），抽样时需从不同包装、不同位置抽取，确保样品具有代表性；（二）分散性检测：由实验室技术员按标准工艺制备样板，按分散性标准进行检验，记录色点数量与分布情况；（三）耐热性、耐迁移性、熔融指数检测：按对应的国家标准或行业标准操作，使用校准合格的检测设备（如熔融指数仪、色差仪），记录检测数据；（四）特殊用途色母粒专项检测：如食品接触类色母粒，送第三方检测机构检测重金属含量（每季度至少抽检1次），或使用公司自有设备开展快速检测，确保符合安全标准。第十一条验收结果判定与反馈流程：（一）所有检测项目均符合标准要求的，判定为“验收合格”，质量管控部门在2个工作日内出具《色母粒质量验收报告》，签字确认后提交至仓储部门，仓储部门接到报告后，将色母粒从“待验收区域”转移至“合格区域”，办理入库手续；（二）任一检测项目不符合标准要求的，判定为“验收不合格”，质量管控部门需在1个工作日内将《色母粒质量验收报告》（注明不合格项目与检测数据）提交至采购部门，同时抄送生产管理部门；（三）采购部门接到不合格报告后，24小时内联系供应商，反馈不合格情况，要求供应商说明原因并提出处理方案（如退货、换货、折价处理）；质量管控部门需跟踪供应商处理进度，确保问题及时解决。第五章验收异常处理第十二条外观验收不合格的处理：（一）如因包装破损导致色母粒受潮、污染，或标识信息不全、与订单不符，采购部门需要求供应商在3个工作日内更换合格包装或补发正确标识，更换后重新验收；（二）如因颗粒粘连、杂质过多、色差超标导致外观不合格，且无法通过简单处理改善的，采购部门需与供应商协商退货，供应商需在7个工作日内完成退货手续，并重新发货，新批次色母粒需按本制度重新验收。第十三条物理性能验收不合格的处理：（一）如分散性、耐热性等性能指标轻微超标（如分散性色点数量为4个/平方米，略高于标准的3个/平方米），且生产管理部门评估后认为不影响产品使用，经公司分管质量领导审批后，可同意“让步接收”，但需在《色母粒质量验收报告》中注明让步原因与使用范围（如仅限用于非外观要求产品），同时采购部门需要求供应商后续改进；（二）如性能指标严重超标（如熔融指数偏差超过20%、食品接触类色母粒重金属超标），严禁让步接收，采购部门需立即要求供应商退货，并追究其违约责任（按采购合同约定执行），同时紧急寻找替代供应商，避免影响生产计划；（三）如对检测结果有异议（如供应商认为检测方法不当），可由双方共同委托第三方检测机构重新检测，以第三方检测结果作为最终判定依据，检测费用由责任方承担（如第三方检测合格，费用由公司承担；不合格则由供应商承担）。第十四条验收异常追溯与预防：（一）质量管控部门每季度汇总色母粒验收不合格情况，分析不合格原因（如供应商质量不稳定、检测标准不明确），形成《色母粒验收异常分析报告》，提交至采购部门与公司管理层；（二）采购部门根据分析报告，对多次出现质量问题的供应商，纳入“重点监控供应商名单”，增加抽检频次（如从每批次抽检改为每批次全检），连续3次验收合格后方可解除重点监控；对累计3次验收不合格的供应商，暂停合作，重新评估其供货能力；（三）质量管控部门根据验收过程中发现的问题，及时更新验收标准与检测方法，如针对新出现的杂质类型，优化杂质检测流程，确保验收标准的适用性与先进性。第六章验收档案管理第十五条色母粒验收档案需全程留存，确保可追溯：（一）质量管控部门需建立《色母粒验收档案》，按“供应商-年份-批次号”分类管理，档案内容包括《色母粒采购订单》《送货单》《色母粒外观检验记录》《色母粒物理性能检测报告》《色母粒质量验收报告》《验收异常处理记录》，第三方检测报告需单独归档；（二）验收档案的电子版本需存储于公司指定服务器，设置访问权限（仅限质量管控、采购、生产管理部门负责人查阅），定期备份；纸质档案需存入专用档案柜，加锁管理，保存期限不少于3年（食品接触类色母粒档案保存期限不少于5年）；（三）生产过程中如发现色母粒质量问题，可通过批次号追溯对应的验收档案，核查验收过程是否存在遗漏，分析问题原因，为后续改进提供依据。第十六条验收数据应用：（一）质量管控部门每月统计色母粒验收合格率（合格批次/总验收批次×100%），如合格率低于95%，需分析原因并制定改进措施；（二）将色母粒验收数据纳入供应商评价体系，验收合格率作为供应商年度评级的重要指标（如验收合格率≥98%的供应商可评为A级，优先获得合作机会）；（三）根据验收过程中积累的检测数据，优化色母粒采购标准，如针对某一规格色母粒频繁出现耐热性不合格的情况，调整采购合同中的耐热温度要求。第七章监督与考核第十七条公司建立色母粒验收监督机制：（一）运营管理部门每月对色母粒验收工作开展1次监督检查，检查内容包括验收流程执行情况、检测设备校准情况、验收记录完整性、异常处理及时性，发现问题当场指出，下达《整改通知书》，要求质量管控部门在3个工作日内整改；（二）质量管控部门需定期对质检员开展培训，提升验收技能与标准理解能力，每季度组织1次验收标准考核，考核不合格的质检员需重新培训，合格后方可上岗；（三）鼓励员工对色母粒验收工作进行监督，如发现质检员违规操作、验收标准执行不到位等情况，可向运营管理部门举报，经查证属实的，给予举报人适当奖励。第十八条验收工作考核纳入相关部门绩效考核：（一）质量管控部门：色母粒验收合格率达到98%以上，且验收记录完整、异常处理及时的，月度绩效考核加5分；因验收失误导致不合格色母粒入库使用，造成生产损失的，每发生1次扣10分，并追究相关质检员责任；（二）采购部门：供应商因质量问题导致色母粒验收不合格的，每发生1次扣