2026年塑料制品公司设备预防性检修管理制度

2026年塑料制品公司设备预防性检修管理制度第一章总则第一条为规范公司各类塑料制品生产设备的预防性检修管理工作，保障设备安全、稳定、高效运行，降低设备故障发生率，延长设备使用寿命，提升生产效率和产品质量，依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》等相关法律法规，结合公司实际生产经营情况，制定本制度。第二条本制度适用于公司生产厂区内所有塑料制品生产相关设备的预防性检修管理，包括但不限于注塑机、挤出机、吹塑机、破碎机、混料机、模具及配套电气、液压、气动系统等。公司所有涉及设备操作、检修、管理的部门及人员均须严格遵守本制度。第三条设备预防性检修管理遵循“预防为主、防治结合、全员参与、责任到人”的原则，以设备运行规律和技术标准为依据，通过定期检查、保养、维护、检修等措施，及时消除设备隐患，确保设备始终处于良好运行状态。第二章管理职责第四条生产部是设备预防性检修管理的归口管理部门，主要职责包括：（一）制定并修订设备预防性检修计划，明确检修周期、检修内容、检修标准及责任人；（二）组织协调检修工作的实施，监督检修过程及质量，验收检修结果；（三）建立设备检修档案，记录设备检修时间、内容、更换配件、检修人员、检修效果等信息；（四）分析设备运行及检修数据，总结检修经验，优化检修方案；（五）配合安全管理部门开展设备检修过程中的安全监督工作。第五条设备维修班组负责设备预防性检修的具体实施，主要职责包括：（一）严格按照检修计划和检修标准开展检修作业，确保检修质量和进度；（二）做好检修前的准备工作，包括检修工具、配件、安全防护用品的准备；（三）规范检修操作，遵守安全操作规程，避免发生安全事故；（四）检修完成后，清理作业现场，恢复设备状态，并向生产部提交检修报告；（五）定期对检修工具、检测仪器进行维护保养，确保其性能完好。第六条生产车间负责日常设备运行状态的监控，主要职责包括：（一）操作人员严格按照设备操作规程使用设备，做好设备日常清洁、润滑、紧固等基础保养工作；（二）及时发现设备运行中的异常情况，立即停机并向生产部和维修班组报告；（三）配合维修班组开展设备检修工作，提供设备运行相关信息，协助做好设备停机、开机等配合工作。第七条采购部负责设备检修所需配件、耗材的采购保障，主要职责包括：（一）根据生产部提交的配件采购计划，及时采购符合质量标准的检修配件；（二）建立配件采购档案，确保配件来源可追溯，质量有保障；（三）配合生产部对采购配件的质量进行验收，对不合格配件及时退换。第八条安全管理部负责设备检修过程的安全监督，主要职责包括：（一）制定设备检修安全操作规程，对检修人员进行安全培训和交底；（二）监督检修现场的安全防护措施落实情况，及时制止违规操作行为；（三）参与检修事故的调查处理，分析事故原因，提出整改措施。第三章预防性检修计划制定与实施第九条生产部根据设备的技术说明书、运行年限、运行负荷、故障历史记录等因素，结合公司生产计划，制定年度、季度、月度设备预防性检修计划。检修计划应明确以下内容：（一）设备名称、型号、所在车间及位置；（二）检修类别（日常保养、定期小修、定期中修、定期大修）；（三）检修周期（每日、每周、每月、每季度、每半年、每年）；（四）检修内容（清洁、润滑、紧固、调整、检测、零部件更换等）；（五）检修标准（技术参数、运行状态要求、质量验收标准等）；（六）检修责任人、配合人员及完成时限。第十条日常保养由设备操作人员负责，每日设备开机前、运行中、停机后按照规定内容进行，主要包括：（一）清洁设备表面及内部的粉尘、油污、塑料残渣等杂物；（二）检查设备润滑部位，按规定加注润滑油、润滑脂，确保润滑充足；（三）检查设备连接部位的紧固件，如螺栓、螺母等，发现松动及时紧固；（四）检查设备电气线路、开关、仪表等是否正常，发现异常及时报告；（五）记录日常保养情况，填写《设备日常保养记录表》。第十一条定期小修由维修班组负责，根据月度检修计划实施，周期一般为每周或每月，主要包括：（一）对设备易损部位、关键运行部件进行详细检查，如注塑机的螺杆、机筒，挤出机的加热圈、温控系统等；（二）更换达到使用寿命的易损件，如密封圈、轴承、皮带等；（三）调整设备运行参数，确保设备运行精度符合生产要求；（四）检测设备安全保护装置，如急停开关、过载保护、温度压力报警装置等，确保其灵敏有效；（五）完成检修后，填写《设备定期小修记录表》，经生产部验收签字后存档。第十二条定期中修由生产部组织维修班组实施，周期一般为每季度或每半年，主要包括：（一）对设备主要部件进行拆解检查，清理内部积垢、磨损部位；（二）修复或更换磨损超标、性能下降的零部件；（三）校准设备的精度、压力、温度等关键参数，恢复设备性能；（四）检查设备液压、气动、电气系统的密封性、稳定性，处理泄漏、短路等问题；（五）中修完成后，进行设备试运行，确认运行正常后，填写《设备定期中修验收表》，由生产部、车间负责人共同验收。第十三条定期大修由生产部制定专项大修计划，报公司管理层批准后实施，周期一般为每年或每两年，主要包括：（一）对设备进行全面拆解检查，评估各部件的磨损和老化程度；（二）更换老化、损坏的主要零部件，对设备基础部件进行修复或更换；（三）重新装配设备，进行全面的调试和校准，恢复设备设计性能；（四）对设备外观进行翻新、防腐处理，完善设备标识；（五）大修完成后，组织生产、维修、安全等部门联合验收，验收合格后填写《设备定期大修验收报告》，存档备查。第十四条设备预防性检修计划的调整：因生产任务调整、设备突发故障、技术升级等原因需要调整检修计划的，由生产部提出调整申请，说明调整原因和调整方案，报公司分管领导批准后执行，并及时更新检修计划档案。第四章检修过程管理第十五条检修前准备：（一）维修班组接到检修任务后，明确检修负责人和作业人员，组织学习检修计划、检修标准和安全操作规程；（二）准备好检修所需的工具、量具、检测仪器、配件、耗材及安全防护用品，并检查其完好性；（三）生产车间提前做好设备停机准备，清理设备周边物料，切断设备电源、气源、液压源，并悬挂“检修中，禁止合闸”等警示标识；（四）安全管理部对检修现场的安全措施进行检查，确认符合安全要求后方可开始检修。第十六条检修作业要求：（一）检修人员须严格按照检修标准和操作规程进行作业，严禁违规操作；（二）检修过程中做好零部件的标识和保护，防止零部件丢失、混淆或损坏；（三）对拆卸的精密部件、液压管路、电气线路等，做好记录和标记，确保回装准确；（四）检修过程中发现超出计划的设备故障或隐患，须立即向生产部报告，由生产部评估后确定是否调整检修方案；（五）检修现场保持整洁，零部件、工具摆放有序，废弃物及时清理，避免影响作业安全和环境。第十七条检修质量控制：（一）检修过程中，检修负责人对每一道检修工序进行质量自检，生产部质检员进行巡检；（二）更换的配件必须符合质量标准，并有合格证明，严禁使用不合格配件；（三）检修完成后，先进行部件试装和单机调试，确认无异常后再进行整机试运行；（四）试运行过程中，监测设备的运行参数、噪音、振动、温度等指标，确保符合技术标准。第五章检修档案管理第十八条生产部建立完善的设备预防性检修档案，实行“一台一档”管理，档案内容包括：（一）设备基本信息：名称、型号、规格、出厂日期、安装日期、生产厂家、技术参数等；（二）检修计划：年度、季度、月度检修计划及调整记录；（三）检修记录：日常保养、小修、中修、大修的记录表格、验收文件；（四）配件更换记录：更换配件的名称、型号、数量、更换日期、生产厂家、使用寿命等；（五）设备故障记录：故障发生时间、现象、原因分析、处理措施及效果；（六）设备试运行记录：检修后试运行的参数、时间、运行状态等。第十九条检修档案由生产部指定专人负责管理，档案资料须及时、准确、完整填写，纸质档案分类存放，电子档案备份保存，保存期限不少于设备使用寿命。第二十条公司相关部门因生产、维修、审计等需要查阅检修档案的，须办理查阅手续，查阅后及时归还，严禁涂改、损毁档案资料。第六章考核与责任第二十一条公司将设备预防性检修管理工作纳入各部门和相关人员的绩效考核范围，生产部定期对检修计划完成率、检修质量、设备故障率等指标进行考核。第二十二条对严格遵守本制度，按时完成检修任务、检修质量优良、有效降低设备故障的部门和个人，公司给予表彰和奖励；对未按计划开展检修、检修质量不合格、因检修不当导致设备故障或安全事故的，视情节轻重给予批评教育、经济处罚，情节严重的追究相关责任人的管理责任和法律责任。第二十三条操作人员未按规定进行设备日常保养，或发现设备异常未及时报告，导致设备故障扩大的，承担