混凝土泵车安全培训课件

混凝土泵车安全培训课件第一章：混凝土泵车安全概述现代建筑的重要角色混凝土泵车是现代高层建筑和大型工程不可或缺的关键设备，能够快速、高效地完成混凝土输送任务，大幅提升施工效率。高风险特性设备运行涉及高压泵送、重型机械臂操作、复杂液压系统等多个危险环节，操作不当可能造成严重人身伤害和设备损坏。高压安全隐患泵送压力可达数十兆帕，管道破裂、混凝土喷射等事故随时可能发生，必须建立严格的安全防护体系。培训目标：通过系统学习，全面提升操作人员安全意识，掌握规范操作流程，有效预防各类安全事故发生，保障施工人员生命安全和工程顺利进行。混凝土泵车事故震撼案例输送管破裂事故高压混凝土瞬间喷射某工地因输送管道连接不牢固，在泵送过程中突然破裂，高压混凝土如炮弹般喷射而出，距离超过10米。3名工人被击中受伤直接经济损失超过50万元工程停工整改15天布料杆折断事故机械臂砸伤人员操作员在强风天气违规展开布料杆作业，突遇阵风导致臂架失控折断，重达数吨的臂节从高处坠落。2名施工人员被砸成重伤设备报废损失200余万企业被停业整顿夹击事故擅自引导车辆致命未经培训的泵车操作员擅自指挥混凝土搅拌车倒车，因站位不当被车辆与泵车夹击。当场死亡1人构成重大安全责任事故相关责任人被追究刑责高压危险生命攸关混凝土泵送压力可达10-20MPa，相当于100-200个大气压。管道破裂瞬间，混凝土以超过时速100公里的速度喷射，杀伤力巨大。任何麻痹大意都可能付出生命代价。第二章：设备结构与安全技术基础混凝土泵车主要组成部分1泵送系统核心动力装置，包括液压泵、混凝土泵、料斗和分配阀，负责将混凝土从料斗吸入并高压输送。2输送管道系统由多节钢管连接而成，承受高压混凝土流动，末端配备软管进行精确浇筑。管道连接必须牢固可靠。3布料杆系统多节折叠式机械臂，可灵活调整浇筑位置和高度，最大工作半径可达60米以上，操作需谨慎。4支腿系统保证整车稳定性的关键，四个液压支腿必须完全展开并支承在坚实地面，防止作业时倾翻。高压泵送原理及压力控制混凝土泵车通过液压系统驱动活塞往复运动，将混凝土从料斗吸入泵缸，然后通过分配阀切换，将混凝土推入输送管道。泵送压力通过液压系统精确控制，操作员必须根据混凝土性能、输送距离和管道状况实时调整泵送速度和压力，避免压力过高导致爆管，或压力不足造成堵管。国家标准GB/T41495-2022《混凝土泵车》规定了设备的安全技术要求、试验方法和检验规则。严格执行该标准是保障设备安全运行、预防事故发生的法律基础和技术保障。混凝土泵车分类与选用原则车载泵（泵车）将泵送系统和布料杆安装在汽车底盘上，机动性强，适合城市建筑、高层施工等需要频繁转场的工程。优点是一体化设计、操作灵活；缺点是价格较高、维护成本大。拖泵（拖式混凝土泵）泵送系统安装在拖车上，需要额外配备布料杆或软管，适合固定位置长期施工、农村道路建设等场景。优点是价格相对便宜、维护简单；缺点是转场不便、需要额外设备配合。科学选用设备的三大考量工程规模匹配小型工程：输送量30-60m³/h中型工程：输送量60-120m³/h大型工程：输送量120-180m³/h混凝土性能适配坍落度、骨料粒径配合比与流动性泵送距离与扬程经济效益分析设备购置或租赁成本燃油消耗与维护费用施工效率提升收益第三章：操作前的安全检查全面检查是安全作业的第一道防线每次作业前必须进行系统、细致的设备检查，任何异常都必须排除后方可开机。检查不是形式，而是对生命负责的具体行动。01电气系统检查检查电气线路有无破损、老化，接地是否可靠，控制系统功能是否正常，各指示灯、仪表显示是否准确。02液压系统检查检查液压油液位是否在标准范围，油质是否清洁，各液压管路有无渗漏，油缸动作是否灵活有力。03泵体及管道检查检查泵体密封性，料斗内有无异物，输送管道连接是否牢固，卡箍、密封圈是否完好，管道有无裂纹变形。04布料杆与支腿检查检查臂架各关节转动是否灵活，销轴有无松动，支腿伸缩是否正常，锁定装置是否可靠。05润滑与易损件检查各润滑点润滑情况，泵送活塞、密封件、切割环等易损件磨损程度，及时补充润滑脂或更换配件。06记录与报告如实填写《设备日常检查记录表》，发现异常立即向设备管理员和安全员报告，未排除故障严禁作业。检查标准：检查必须逐项进行，不得遗漏。发现问题立即停机整改，隐患未消除不得开工作业。操作前检查重点示意图电气线路检查线路无破损、老化接地连接可靠控制开关功能正常绝缘电阻符合要求液压油液位检查油位在MIN-MAX之间油质清澈无杂质无乳化变质现象油温在正常范围输送管道检查管道连接牢固卡箍紧固到位密封圈完好无损无裂纹、变形、泄漏上述三项是最容易忽视但最关键的检查点，必须每次作业前仔细核查。电气故障可能引发火灾，液压系统异常会导致臂架失控，管道问题则直接威胁人身安全。第四章：泵车支承与布料杆操作安全稳定支承是安全作业的基础地面条件支腿必须支承在坚实、平坦、无沉降的地面上。软土地基必须铺设垫木或钢板，确保承载力充足。倾斜限制整车停放地面最大倾斜角度不得超过3度（约5%坡度）。超过此角度严禁作业，否则极易倾翻。支腿锁定四个支腿必须完全伸展到位，液压缸活塞杆伸出长度一致，锁定装置可靠锁紧，防止作业中回缩。布料杆操作安全要点禁止进入危险区域严禁在布料杆正下方及回转半径内作业臂架折断、混凝土坠落危险极大必须设置警戒线和警示标识专人监护，禁止无关人员进入恶劣天气禁止作业风速≥10m/s（5级风）时禁止展开布料杆雷电天气必须立即收回臂架大雨、大雪天气谨慎作业能见度低时禁止操作特别警示：布料杆操作不当是泵车作业中最常见的致命隐患！操作员必须经过专业培训，持证上岗，严格遵守操作规程。支腿支承与危险区域警示支腿支承正确姿态✓四支腿完全展开呈方形✓支撑垫板接触充分✓车身保持水平✓锁定销完全插入危险区域划定⚠布料杆下方5米范围⚠臂架回转扫过区域⚠支腿周围2米范围⚠输送管道两侧1米警示措施到位🚧设置醒目警戒线🚧悬挂安全警示牌🚧安排专人监护🚧配备应急设备第五章：泵送作业安全操作规程泵送前的关键确认泵送混凝土是高风险作业，每一步操作都关系到人身安全。必须严格按照操作规程执行，不得简化或跳过任何环节。1料斗混凝土位置确认泵送前必须确认料斗内混凝土高度在安全范围，防止泵送时混凝土喷射伤人。混凝土不得低于料斗底部，也不得超过警戒线。2末端软管规范要求末端软管长度必须≥1米，最大弯曲半径不得小于软管直径的3倍。严禁加长软管超过3米，过长会导致压力损失和软管甩动，极易伤人。3泵送速度控制泵送速度必须与浇筑速度和振捣夯实进度相匹配。过快易堵管、爆管，过慢混凝土易离析。一般初始泵送宜慢，待运行稳定后逐步提速。4连续泵送管理泵送过程中应保持连续性，避免频繁启停。如需停泵超过5分钟，必须排空末端软管内混凝土，防止混凝土凝固堵管或软管过重坠落伤人。操作警示：泵送作业时操作员不得离开操作位置，必须密切监控压力表、电流表等仪表，发现异常立即停机检查。泵送操作流程图设备全面检查按照检查清单逐项核查设备状态，确认电气、液压、机械系统正常，填写检查记录。连接输送管道按照浇筑方案铺设管道，卡箍紧固到位，末端软管长度符合要求，管道支撑稳固。启动泵送系统启动液压系统，低速试泵，观察各部位运行情况，确认无异常后开始正式泵送。监控运行状态持续监控压力、流量、温度等参数，观察管道、臂架运行状态，及时调整泵送速度。停止与排管清理泵送完毕后，排空管道内混凝土，清洗料斗和泵体，收回布料杆，设备复位。第六章：操作人员职责与安全防护持证上岗，专业操作混凝土泵车操作属于特种作业，操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应操作证书后方可独立操作。未经培训或无证人员严禁操作设备。操作员基本要求年满18周岁，身体健康，无妨碍作业的疾病完成不少于80学时的专业培训通过理论和实操考核，取得操作证每年参加不少于20学时的继续教育定期进行安全知识和操作技能复训个人安全防护装备安全帽必须正确佩戴符合国家标准的安全帽，系紧下颚带。安全帽可有效防止高空坠物和碰撞伤害。反光背心穿着醒目的反光背心或工作服，便于现场人员识别，防止车辆碰撞和机械伤害。防护鞋穿着防砸、防滑、防刺穿的安全鞋，保护脚部免受重物砸伤和地面尖锐物伤害。防护手套佩戴耐磨、防滑的劳保手套，防止手部擦伤和化学腐蚀，增强抓握能力。严禁行为：严禁擅自引导混凝土搅拌车或操作卸料溜槽！这是非泵车操作员的职责范围，擅自操作极易发生夹击、碾压等致命事故。现场必须有专职安全员监督，确保所有人员严格遵守安全规程。典型违规操作事故案例分析案例一：擅自引导搅拌车致夹击死亡事故事故经过：某工地泵车操作员见搅拌车司机倒车不便,擅自离开操作岗位到车后指挥倒车。因站位不当，被搅拌车与泵车之间夹击，当场死亡。事故原因分析操作员安全意识淡薄，擅离岗位违规从事非本岗位工作站位选择错误，进入危险区域现场无专职安全员监督企业安全管理制度不健全防范措施严格岗位职责，各司其职设置专职人员引导车辆划定车辆行驶和作业区域加强现场安全监督检查定期开展安全警示教育案例二：未佩戴安全帽被混凝土击伤事故经过：某施工人员认为天气炎热，擅自摘下安全帽。在泵送过程中，末端软管突然甩动，飞溅的混凝土击中其头部，造成头皮撕裂和轻微脑震荡。教训：安全帽是保护头部的最后一道防线，任何情况下都不得摘下！侥幸心理和违规行为是事故的罪魁祸首。第七章：设备维护与故障应急处理日常维护是设备安全运行的保障清洁每次作业后彻底清洗料斗、泵体、管道，清除残留混凝土。保持设备外观清洁，及时清除油污和杂物。润滑按照润滑计划定期加注润滑脂，重点部位包括臂架铰点、支腿销轴、泵送活塞等。使用规定品牌和型号的润滑油脂。易损件更换定期检查切割环、密封圈、眼镜板、活塞等易损件磨损情况，达到更换标准立即更换，不得超期使用。常见故障应急处理堵管处理步骤：立即停止泵送→启动反泵功能释放压力→确认管道无压后拆卸堵塞段→清除堵塞物→重新连接管道→测试后恢复泵送警告：严禁在管道有压状态下拆卸管道！臂架异常动作发现臂架抖动、异响或动作不灵敏，立即按下急停按钮，停止一切操作。联系专业维修人员排查液压系统、电气控制系统，查明原因后方可继续作业。蓄能器安全蓄能器仅允许充装氮气，严禁充入氧气、压缩空气等易燃易爆气体。充气压力必须符合铭牌规定，过高或过低都会影响系统性能和安全。设备维护关键点示意图主要润滑点位置布料杆各节转动关节（黄油嘴标识）支腿伸缩油缸铰接点泵送系统活塞密封部位回转支承齿轮润滑紧急停止按钮位置操作箱面板醒目位置（红色大按钮）有线遥控器手柄上无线遥控器紧急停止键支腿控制阀组附近蓄能器安全标识蓄能器本体标注额定压力"仅充氮气"警示标签压力表显示工作压力充气阀保护帽完好以上关键点必须在每日检查和定期维护时重点关注。润滑不良会导致机械磨损和卡滞，急停按钮失灵将无法应对紧急情况，蓄能器充错气体可能引发爆炸。第八章：现场安全布置与警示标识科学布局，保障畅通施工现场的合理布局是预防事故的重要前提。泵车位置、搅拌车通道、人员活动区域必须科学规划，确保车辆进出顺畅、人员活动安全。泵车定位要求选择地势平坦、承载力充足的位置与浇筑点距离适中，臂架能够覆盖预留搅拌车进出和掉头空间（≥12米）远离高压线、基坑边缘等危险源确保紧急情况下能快速撤离通道设置标准主通道宽度不小于6米转弯半径满足大型车辆需求地面硬化平整，无积水坑洼夜间照明充足，能见度良好标识清晰，指示方向明确安全警示标识系统危险区域警示在布料杆作业范围、支腿周边、输送管道沿线设置"危险区域禁止入内"警示牌，配合红白相间警戒线，明确划定危险区域边界。隔离带设置使用硬质围栏或安全网设置物理隔离，防止无关人员误入。隔离带高度不低于1.2米，夜间加装反光条或警示灯。高压线安全距离泵车布料杆与架空高压线的安全距离：10kV为4米，35kV为6米，110kV为8米。必须设置"高压危险保持距离"警示牌。疏散通道标识明确标示紧急疏散通道和集合点，通道宽度不少于1.5米，保持畅通无阻。设置夜光疏散指示标识，确保紧急情况下快速撤离。现场安全布置示意图典型施工现场平面布置泵车停放位置地面平整坚实，支腿全部展开，距离浇筑点30米，臂架可覆盖浇筑区域。后方预留不少于15米的安全距离，便于紧急撤离。搅拌车通道主通道宽7米，呈"L"型或"U"型单向循环，避免对向行驶。转弯半径15米，满足搅拌车转弯需求。通道两侧划设边界线。危险区域警示布料杆下方及回转半径内设置红白警戒线，范围半径10米。设置4块"危险区域禁止入内"警示牌，安排专人监护。人员活动区域工人休息区、工具材料堆放区设置在泵车作业范围外，距离危险区域边界不少于5米。疏散通道畅通，宽度2米，直通安全区域。第九章：恶劣天气下的安全措施大风天气安全规定风速限制标准当风速达到或超过10m/s（相当于5级风，树枝摇动明显）时，严禁进行布料杆展开、转动等高空作业。强风天气应对措施实时监测风速，配备风速仪风速接近10m/s立即停止臂架操作将布料杆收回至最低位置并锁定加固支腿，确保车辆稳定人员撤离至安全区域风险提示：强风作用下，布料杆受力极大，容易失控甩动或折断。风力对臂架的作用力与风速的平方成正比，风速增加一倍，作用力增加四倍！特别注意：山区、高层建筑周边等地形复杂区域，实际风速可能比气象预报高出30-50%，必须加倍警惕。雷雨天气安全措施雷电来临前关注天气预报，提前做好准备见到闪电或听到雷声立即停工迅速收回布料杆至最低位置切断电源，人员撤离设备雷雨过程中严禁任何泵送作业人员远离泵车、金属管道不得在泵车附近避雨不得接触任何金属部件雷雨结束后等待至少30分钟确认雷电远离检查设备电气系统是否受损测试设备各项功能正常后再作业如有异常立即报修雨雪天气注意事项雨雪天气地面湿滑，支腿支承稳定性下降，必须格外谨慎。铺设防滑垫板，增加支承面积。作业时降低臂架动作速度，避免急转急停。能见度差时应暂停作业，配备照明设备。安全第一严禁冒险作业雷雨天气为何必须收回布料杆？混凝土泵车的布料杆高度可达40-60米，是工地上的最高金属物体，极易成为雷电的直击目标。雷电流强度可达数万安培，能在瞬间摧毁电气系统，甚至导致设备起火爆炸。操作人员如在泵车附近，遭受雷击的风险极高。因此，雷雨天气必须立即收回布料杆、切断电源、人员撤离，将风险降到最低。记住：再紧急的工期也不能拿生命冒险！任何恶劣天气下强行作业都是对自己和他人生命的极端不负责任。第十章：紧急情况应急预案紧急停止操作流程当设备出现异常声响、剧烈震动、管道破裂、臂架失控等紧急情况时，必须立即启动应急响应程序。每一秒的延误都可能导致灾难性后果。第一时间按下急停按钮紧急停止按钮位于操作箱、有线遥控器和无线遥控器上，按下后所有动作立即停止，液压系统卸压。切断电源和动力关闭发动机，断开电源总开关，防止电气短路引发火灾。关闭液压泵，停止一切动力输出。发出警报并疏散人员立即通过对讲机或口头方式向现场所有人员发出警报，指挥人员按疏散路线快速撤离到安全区域。报告并请求支援向项目安全负责人和应急指挥中心报告事故情况，根据需要拨打119、120等紧急电话请求专业救援。事故现场处置原则人员救援优先首要任务是抢救受伤人员在确保救援者安全前提下实施救援不得盲目施救造成二次伤害专业医护人员到达前进行急救现场保护与隔离划定警戒区域，禁止无关人员进入保护事故现场，不得破坏证据防止事故扩大，排除次生危险配合事故调查，如实提供情况事故报告与调查发生事故后，必须在1小时内向企业安全管理部门报告，24小时内形成书面事故报告。报告内容包括事故时间、地点、人员伤亡、直接经济损失、事故经过、原因初步分析等。配合事故调查组开展调查，接受询问，提供相关资料。紧急按钮位置及使用方法3个紧急停止按钮数量操作箱、有线遥控、无线遥控各配置一个急停按钮，确保任何位置都能紧急制动。100%停止有效性按下任一急停按钮，所有运动部件必须在3秒内完全停止，液压系统自动卸压至零。1次/月功能测试频率每月至少测试一次急停按钮功能，确保关键时刻能够正常启动，测试结果记录存档。急停按钮详细位置操作箱面板急停按钮位于操作箱正面中央偏右位置，红色蘑菇头按钮，直径不小于60mm，标注"EMERGENCYSTOP"字样。按下后按钮锁定，需旋转解锁才能复位。有线遥控手柄急停按钮位于手柄顶部，红色突出按钮，按压力度较小，单手可操作。适用于近距离操作时快速制动。无线遥控器急停键位于遥控器正面醒目位置，红色独立按键，与其他功能键隔离。适用于远距离操作时紧急制动。支腿控制阀组急停阀部分机型在支腿液压控制阀组旁配置手动急停阀，紧急情况下可快速切断支腿液压回路。使用提示：急停按钮仅用于紧急情况，正常停机不应使用。按下急停后，必须查明原因、排除故障，经检查确认安全后方可解锁复位继续作业。第十一章：安全培训与考核系统化培训体系混凝土泵车安全培训不是走过场，而是通过系统化、规范化的培训体系，让每一位操作人员真正掌握安全知识和操作技能，形成条件反射式的安全行为习惯。1理论知识讲解讲解设备结构原理、安全操作规程、法律法规、事故案例，通过多媒体课件、视频教学等方式，确保学员理解透彻。培训时间不少于40学时。2视频示范教学播放标准操作视频、事故警示视频、应急处置演示视频，通过视觉冲击加深印象，学习正确操作方法和应急技能。3现场模拟操作在教练机或实际设备上进行实操训练，模拟正常作业和应急情况，练习各项操作技能，培训时间不少于40学时。4案例分析讨论组织学员分析典型事故案例，查找事故原因，讨论预防措施，举一反三，提升安全警觉性和风险识别能力。考核评价体系理论知识考试闭卷笔试或机考，满分100分考试内容涵盖安全法规、设备知识、操作规程等考试时间90分钟，及格分数80分不及格者补考，连续两次不及格取消培训资格实操技能考核现场操作考核，满分100分考核内容包括设备检查、泵送操作、应急处置等考核时间60分钟,及格分数80分出现重大安全违规行为直接判定不合格培训合格标准：理论考试和实操考核均达到80分及以上，且培训出勤率不低于90%，方可颁发培训合格证书，持证上岗。培训效果跟踪与持续改进培训不是一劳永逸初次培训合格只是安全管理的开始，必须建立长效机制，通过定期复训、知识更新、隐患排查反馈等方式，持续巩固和提升操作人员的安全素质。定期复训制度每年至少组织一次不少于20学时的复训，内容包括新法规、新标准、新技术、新案例等，确保知识持续更新。隐患排查反馈建立全员参与的隐患排查机制，鼓励操作人员主动发现和报告安全隐患，及时整改并反馈结果，形成闭环管理。安全文化建设营造"安全第一、预防为主"的文化氛围，通过安全知识竞赛、技能比武、先进评选等活动，激发员工安全积极性。激励奖惩机制对安全表现优秀的操作人员给予物质和精神奖励，对违规行为严肃处理，用制度约束行为，用文化引导思想。培训效果评估指标0安全事故目标通过系统培训，实现零事故目标，杜绝人员伤亡和重大设备损坏事故。100%持证上岗率所有泵车操作人员必须持有效操作证上岗，证书过期未复审者立即停止操作。95%隐患整改率排查出的安全隐患整改率达到95%以上，重大隐患整改率100%,整改情况跟踪验证。第十二章：法律法规与行业标准国家标准GB/T41495-2022解读《混凝土泵车》国家标准于2022年发布实施，是混凝土泵车设计、制造、使用、维护的重要技术依据。标准规定了设备的安全要求、性能指标、试验方法和检验规则，对保障设备安全运行具有重要意义。安全防护要求标准对紧急停止装置、限位保护、过载保护、防倾翻装置等安全防护装置提出明确要求，确保设备具备可靠的安全保护功能。操作系统要求规定操作系统应具有清晰的标识、直观的控制界面、完善的故障诊断功能，操作力度和行程应符合人机工程学要求。结构强度要求对泵送系统、臂架系统、支腿系统等关键结构的强度、刚度、稳定性提出量化指标,必须经过严格计算和试验验证。性能指标要求规定泵送压力、输送量、臂架工作范围、支腿跨距等性能参数的最低标准和测试方法，确保设备满足施工需求。相关法律法规《中华人民共和国安全生产法》明确生产经营单位的安全生产主体责任，要求建立健全安全生产责任制，加强安全生产教育培训，提供符合标准的劳动防护用品。关键条款：第27条：特种作业人员必须持证上岗第28条：必须提供安全培训第42条：必须提供劳动防护用品《建筑施工安全检查标准》对建筑施工现场安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护、施工用电、塔吊、施工机具等方面提出具体检查标准和评分方法。关键要求：施工现场必须实行安全检查制度大型机械设备必须验收合格后使用安全防护设施必须齐全有效典型法律责任案例案例：违规操作致人死亡的刑事责任案情简介：某建筑公司泵车操作员王某未经专业培训,无证上岗操作混凝土泵车。在一次浇筑作业中，因操作不当导致布料杆突然折断，砸中正在下方作业的工人李某，造成李某当场死亡。司法认定操作员王某：犯重大责任事故罪，判处有期徒刑三年。项目负责人张某：犯重大责任事故罪，判处有期徒刑二年，缓刑三年。建筑公司：被处罚款50万元，责令停业整顿六个月，企业安全生产许可证被吊销。责任划分依据王某无证上岗，违规操作，是事故直接责任人张某未履行安全管理职责，安排无证人员操作，是主要责任人公司安全培训制度缺失，管理混乱，负管理责任受害人李某家属获赔120万元企业与个人安全责任企业安全责任建立健全安全生产责任制，提供合格设备和防护用品，组织安全培训，开展安全检查，制定应急预案，提供事故保障。操作人员责任遵守安全操作规程，正确使用防护用品，接受安全培训，服从安全管理，发现隐患及时报告，拒绝违章指挥。管理人员责任落实安全生产责任制，组织安全检查和培训，及时整改隐患，制止违章行为，发生事故及时报告和处置。法律警示：安全生产不仅是道德要求，更是法律义务。违反安全规定造成事故，不仅要承担民事赔偿责任，情节严重的还要承担刑事责任！第十三章：混凝土泵车安全管理制度建立健全安全管理体系安全管理不能仅靠个人自觉，必须通过制度化、规范化的管理体系，明确各级人员职责，建立完善的工作流程，形成全员参与、全过程管控的安全管理格局。1最高管理层企业法定代表人是安全生产第一责任人，全面负责安全工作，提供资源保障。2安全管理部门制定安全制度，组织培训教育，开展安全检查，协调应急处置。3项目管理层项目经理负责项目安全管理，安全员实施现场监督，技术员做好技术交底。4操作层操作人员严格遵守操作规程，正确使用防护用品，参加安全活动，报告安全隐患。核心管理制度1岗位安全责任制明确企业负责人、部门负责人、项目负责人、操作人员等各级各类人员的安全职责，做到职责清晰、责任到人、层层落实。签订安全生产责任书，定期考核评价。2安全教育培训制度新员工必须经过三级安全教育（公司级、项目级、班组级），特种作业人员必须持证上岗，定期组织复训和应急演练，建立培训档案。3设备管理制度建立设备台账，实行"定人、定机、定岗"管理，定期维护保养，安全检查验收合格后方可使用，报废设备及时淘汰。4安全检查制度实行日检、周检、月检、季检相结合，检查要有记录、有整改、有复查、有考核，重大隐患实行挂牌督办。5事故报告与调查制度发生事故按规定时限报告，保护现场，配合调查，分析原因，落实整改，追究责任，吸取教训，举一反三。6安全奖惩制度对安全工作成绩突出的单位和个人给予表彰奖励，对违规违章行为按照情节轻重给予警告、罚款、降级直至解除劳动合同等处罚。安全管理流程图