团体标准-光伏组件封装用丁基胶稿

Q/LB.□XXXXX-XXXX光伏组件封装用丁基胶范围本文件规定了光伏组件封装用丁基胶（以下简称丁基胶）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于光伏组件封装用丁基胶。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定GB/T3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）熔体体积流动速率（MVR）的测定GB/T4509-2010沥青针入度测定法GB/T2793-1995胶黏剂不挥发物含量的测定GB/T26253-2010塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法GB/T7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）GB/T1692-2008硫化橡胶绝缘电阻率的测定GB/T1695-2005硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划HG/T3075胶黏剂产品包装、标志、运输和贮存的规定IEC61215-2:2021地面用光伏组件设计鉴定和定型第2部分：测试程序（Terrestrialphotovoltaic(PV)modules-Designqualificationandtypeapproval—Part2:Testprocedures）术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

丁基胶butylrubber是一种合成橡胶，由异丁烯和少量异戊二烯合成，气密性好，起到密封阻水作用。技术要求丁基胶技术要求光伏组件封装用丁基胶的性能应符合表1中的规定。表1光伏组件封装用丁基胶的技术要求项目单位技术要求试验方法外观-均匀膏状物，无气泡、颗粒、块状物、杂质试验方法应符合5.2要求密度g/cm31.10-1.50试验方法应符合5.3要求熔融指数cm3/10min10-30试验方法应符合5.4要求针入度（圆锥体）1/10mm10-100试验方法应符合5.5要求不挥发物含量%≥99.5试验方法应符合5.6要求尺寸收缩率%XMD≤1.0%XTD≤1.0%试验方法应符合5.7要求水蒸气透过率g/(m2·24h)≤0.3试验方法应符合5.8要求拉伸剪切强度MPa≥0.3试验方法应符合5.9要求粘接剥离强度N/cm≥8试验方法应符合5.10要求耐酸性N/cm≥8试验方法应符合5.11要求体积电阻率Ω.cm≥1.0×1013试验方法应符合5.12要求击穿介电强度kV/mm≥9试验方法应符合5.13要求可靠性技术要求光伏组件封装用丁基胶的可靠性要求应符合表2中的规定。光伏组件封装用丁基胶的可靠性要求项目-单位技术要求试验方法湿热试验后性能水蒸气透过率g/(m2·24h)≤0.5试验方法应符合5.14.1要求拉伸剪切强度MPa≥0.2粘接剥离强度N/cm≥6层压件外观/外观无鼓包、分层、起泡等不良热循环试验后性能水蒸气透过率g/(m2·24h)≤0.5试验方法应符合5.14.2要求拉伸剪切强度MPa≥0.2表2光伏组件封装用丁基胶的可靠性要求（续）项目-单位技术要求试验方法粘接剥离强度N/cm≥6层压件外观/外观无鼓包、分层、起泡等不良热循环+湿冻试验后性能水蒸气透过率g/(m2·24h)≤0.5试验方法应符合5.14.3要求拉伸剪切强度MPa≥0.2粘接剥离强度N/cm≥6层压件外观/外观无鼓包、分层、起泡等不良耐紫外老化试验后性能水蒸气透过率g/(m2·24h)≤0.5试验方法应符合5.14.4要求拉伸剪切强度MPa≥0.2粘接剥离强度N/cm≥6层压件外观/外观无鼓包、分层、起泡等不良热老化试验后性能水蒸气透过率g/(m2·24h)≤0.5试验方法应符合5.14.5要求拉伸剪切强度MPa≥0.2粘接剥离强度N/cm≥6层压件外观/外观无鼓包、分层、起泡等不良试验方法标准试验条件除特殊规定外，试验均在温度（23±2）℃，相对湿度40%～70%的条件下进行。外观在自然光下，目视检查。密度按照GB/T533-2008方法B的规定进行试验。熔融指数按照GB/T3682.1-2018的规定测试试样在130℃及10kg负荷下通过标准口模（长度：8.000mm；内径:2.095mm）的体积流动速率。针入度（圆锥体）取整块试样，高度不小于30mm，长度和宽度均不小于50mm，放入设备自带的容器或其他合适容

器中，按GB/T4509-2010的规定进行试验，选取试样三个不同位置进行测试，取三次结果的平均值的整数作为测试结果。不挥发物含量按GB/T2793要求，取1.5g±0.1g试样，精确到0.001g，置于已在试验温度恒重并称量过的容器中，放入105℃的鼓风恒温烘箱内加热，24h后取出试样，放入干燥器中冷却至室温，称其质量，计算出不挥发物的含量。尺寸收缩率尺寸收缩率计算步骤如下；将试样放在离型纸上，加热至合适温度后压成厚度(1.0±0.1)mm；裁成尺寸为长（TD）100mm∗宽（MD）20mm的样品，并将裁切好的样品平铺在玻璃板上；分别在样品的5个点位测量长度和宽度，计算长和宽的平均值L0、W0；将试件放入145~150℃烘箱，水平静置30min后取出；室温放置30min后分别在此前的5个点位测量长度和宽度，计算此时长和宽的平均值L1、W1。按照公式（1）计算纵向尺寸收缩率： 纵向尺寸收缩率XMD=(W1−W按照公式（2）计算横向尺寸收缩率： 横向尺寸收缩率XTD=(L1−L0)/L0按照GB/T26253-2010的要求，将试样放在离型纸上，加热至合适温度后压成厚度1.0mm±0.1mm，根据测试腔尺寸剪成合适大小的样品，按水蒸气透过率测试仪使用说明进行操作，测试温度为38℃，湿度为90%，测试时间48h，并记录测试结果。拉伸剪切强度按照GB/T7124-2008的要求，取宽度大于12.5mm、厚度大于0.7mm的丁基胶条，以100mm﹡25mm*3mm的玻璃为试板，按文件规定的粘接面长度制备剪切试样，施加一定压力控制丁基胶厚度至0.5mm~0.55mm，清除两端溢胶并放在烘箱150℃加热30min。试样在标准试验条件下放置24h后，按照GB/T7124-2008的要求测试。粘接剥离强度要求粘结剥离强度计算要求如下：玻璃的尺寸为300mm*300mm；钢丝网规格为304不锈钢、50目～80目、直径为0.15mm、尺寸为125mm*10mm粘接剥离强度测试步骤粘结剥离强度测试步骤如下：将丁基胶样片与压花玻璃（压花面）或浮法玻璃（非锡面）贴合后将钢丝网与丁基胶一端对齐覆上，轻微按压；将钢丝网与丁基胶贴合后在钢丝网上铺设第二条丁基胶，并轻微按压，并用耐高温胶带固定，最后覆盖一层离型膜（大小尺寸与玻璃一致）;将样件放入层压设备中层压，层压条件：145℃～150℃；15min后冷却取出样品；在试验条件下放置24h后，用裁刀沿钢丝网边缘将丁基胶划开，利用电子万能测试仪进行剥离强度测试，将样件夹入下夹具，测试丁基胶与玻璃的剥离强度（180°剥离，速度100mm/min），测试中样品无中途断裂现象，取稳定时的数值，并计算算术平均值数据。钢丝网长度需超出丁基胶20mm。在裁剪过程中不能用力拉伸或折皱，样品应保持水平。耐酸性按粘接剥离强度的要求制备试样，在标准试验条件下放置24h后，放入（23±2）℃的30%的醋酸溶液中浸泡168h，取出在标准试验条件下放置4h后测试粘接剥离强度。体积电阻率按照GB/T1692-2008的规定进行试验。击穿介电强度按照GB/T1695-2005的规定进行试验。可靠性试验湿热试验按5.7、5.8、5.9的程序准备样品，同时按组件工艺条件制备层压件，根据IEC61215-2（MQT13）的要求，试验时间为1000h，测试结束后分别按5.7、5.8、5.9的规定测试水蒸气透过率、拉伸剪切强度及粘接剥离强度，同时检查层压件外观。热循环试验按5.7、5.8、5.9的程序准备样品，同时按组件工艺条件制备层压件，根据IEC61215-2（MQT11）的要求，循环数为200次，测试结束后分别按5.7、5.8、5.9的规定测试水蒸气透过率、拉伸剪切强度及粘接剥离强度，同时检查层压件外观。热循环+湿冻试验按5.7、5.8、5.9的程序准备样品，同时按组件工艺条件制备层压件，根据IEC61215-2中MQT11和MQT12的要求，对样品进行热循环50次+湿冻10次的序列测试，测试结束后分别按5.7、5.8、5.9的规定测试水蒸气透过率、拉伸剪切强度及粘接剥离强度，同时检查层压件外观。耐紫外老化试验按照5.7、5.8、5.9的程序准备样品，同时按组件工艺条件制备层压件，根据IEC61215-2（MQT10）要求，累计紫外辐照量变更为120kWh/m2，其它内容同对应文件中的要求，测试结束后分别按5.7、5.8、5.9的规定测试水蒸气透过率、拉伸剪切强度及粘接剥离强度，同时检查层压件外观。热老化试验按照5.7、5.8、5.9的程序准备样品，同时按组件工艺条件制备层压件，将试样放入120℃烘箱进行热老化试验1000h，测试结束后分别按5.7、5.8、5.9的规定测试水蒸气透过率、拉伸剪切强度及粘接剥离强度，同时检查层压件外观。检验规则抽样以同一批次原料、同一配方、同一工艺条件和同一设备生产的产品为一个检验批次。抽样数量根据检测项目需要决定。检验分类检验分出厂检验和型式检验。出厂检验出厂检验项目抽样方案按GB/T2828.1中的规定进行，其检测项目为外观、密度、针入度、熔融指数、不挥发物含量，检验要求按照表1规定执行，检验项目应全部合格，当项目出现不合格时，需按加严抽样方案复测一次，若仍不合格，则该批产品不合格。型式检验型式检验项目为本文件第4章规定的所有项目，型式检验每年至少一次。当有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变时；批量生产的产品，出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时；产品停产半年以上，恢复生产时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。包装、标志、运输、贮存包装按H