电焊工职业技能培训课件

电焊工职业技能培训课件第一章：焊工职业概述与国家标准焊工职业定义电焊工是使用焊接设备，将金属工件通过加热、加压或两者并用的方式连接在一起的专业技术人员。工作环境涵盖制造业、建筑业、造船业等多个领域，是现代工业生产中不可或缺的关键工种。国家职业技能等级按照国家职业技能标准，焊工职业采用五级制划分：五级/初级工四级/中级工三级/高级工二级/技师一级/高级技师焊工职业道德与基本素质爱岗敬业严格遵守安全操作规程，认真执行焊接工艺标准，对每一道焊缝负责。树立质量第一意识，确保焊接作业符合国家法规和行业标准。身体素质要求手指灵活度良好，具备精细操作能力。视力需达到一定标准，能够准确观察焊缝质量。身体健康，无色盲、高血压等职业禁忌症。团队协作精神第二章：焊接基础知识焊接是通过加热、加压或两者并用，使两个分离的金属工件形成永久性连接的工艺方法。根据工艺特点，焊接主要分为三大类别，每种方法都有其独特的应用场景和技术要求。熔焊将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接。包括电弧焊、气焊、激光焊等常用方法。钎焊采用比母材熔点低的钎料，加热熔化后填充接头间隙，母材不熔化。适用于精密零件和异种金属连接。压焊在加压条件下，使焊件在固态或塑性状态下实现原子间结合。包括电阻焊、摩擦焊、冷压焊等。常用焊接方法包括手工电弧焊（灵活方便）、气焊气割（便携性强）、氩弧焊（焊缝质量高）、CO₂气体保护焊（效率高）等。焊接符号与装配图是焊接作业的"语言"，必须熟练掌握其识读方法。金属材料基础知识碳钢应用最广泛的金属材料，根据含碳量分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。焊接性能随含碳量增加而降低，低碳钢焊接性最好。合金钢在碳钢基础上加入铬、镍、钼等合金元素，提高强度、耐腐蚀性等性能。不锈钢是典型的合金钢，焊接时需特殊工艺。铸铁含碳量高于2%的铁碳合金，质硬而脆。焊接性差，需采用特殊焊条和工艺，常用于修补铸件缺陷。有色金属铝、铜、钛等非铁金属材料，具有良好的导电、导热性能。焊接时需注意氧化问题，多采用氩弧焊等保护气体焊接。金属晶体结构决定了材料的力学性能。通过热处理（退火、正火、淬火、回火）可以改变金属组织结构，优化性能。选择焊接材料时，应考虑母材类型、工件厚度、焊接位置、使用环境等因素，确保焊缝性能与母材匹配。电工与化学基础知识电学基础焊接作业离不开电学知识。直流电流方向恒定，常用于碱性焊条焊接；交流电流方向周期性变化，适用于酸性焊条。焊接电源将电网电压转换为适合焊接的低电压大电流。弧焊机工作原理基于电磁感应，通过调节铁芯间隙或电抗器改变输出电流。电压：推动电流流动的"压力"电流：单位时间通过的电量电阻：阻碍电流流动的因素功率：单位时间消耗的电能化学基础焊接过程涉及复杂的化学反应。焊条药皮在高温下分解，产生保护气体（CO₂、CO）和熔渣，隔绝空气防止氧化。常见化学反应包括：氧化反应：金属与氧气结合生成氧化物还原反应：氧化物失去氧元素脱氧反应：通过加入锰、硅等元素去除氧第三章：焊接设备与工具介绍手工电弧焊机由变压器、整流器、电流调节装置组成。分为交流焊机和直流焊机，通过调节手柄改变输出电流大小。氩弧焊机采用惰性气体（氩气）保护，配备高频引弧装置和钨极。适合焊接不锈钢、铝合金等材料，焊缝美观质量高。气焊设备包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊炬、胶管等。通过可燃气体燃烧产生高温火焰，实现金属熔化连接。常用焊接工具包括：焊钳、面罩、敲渣锤、钢丝刷、角磨机、测量工具等。劳保用品必须齐全：焊工专用防护面罩、电焊手套、防护服、绝缘鞋、防尘口罩等，确保作业安全。焊接设备的维护与保养01作业前检查检查电源线、焊把线是否破损，接地是否良好，冷却系统是否正常，各部位螺栓是否紧固。02作业中监控注意焊机温升情况，避免过载运行。观察电流电压是否稳定，发现异常立即停机检查。03作业后保养清理焊机表面灰尘，检查冷却风扇运转情况。存放在干燥通风处，做好防潮防尘措施。04定期维护每月检查电气连接，清洁内部积尘。每季度检测绝缘电阻，紧固松动部件。建立设备档案，记录维护情况。常见故障处理：焊机不起弧可能是输出端接触不良；电流不稳可能是调节机构故障；过热停机通常是散热不良或过载使用。遇到故障应先切断电源，由专业人员检修，严禁私自拆卸。第四章：焊接工艺与操作技能焊接工艺的成功始于充分的准备工作。焊接前必须对工件进行系统的预处理，确保焊接质量。表面清理去除铁锈、油污、水分、氧化皮等杂质。可使用角磨机、钢丝刷、砂纸或化学清洗剂。清理范围应在焊缝两侧各25-30mm。装夹定位根据图纸要求准确定位工件，保证装配间隙均匀。使用夹具固定，防止焊接变形。点焊定位时，焊点间距适当，长度约为焊缝厚度的2倍。参数调整根据母材厚度、焊条直径、焊接位置选择合适的焊接电流。电流过大易烧穿，过小则焊不透。电压影响电弧长度，焊接速度需与熔化速度匹配。掌握引弧、运条、收弧三大基本操作是焊接技能的核心。引弧要快速稳定，运条需均匀有序，收弧应填满弧坑防止裂纹。平焊、立焊与横焊操作要点平焊位置焊件平放，焊缝处于水平位置。最易操作的焊接位置，熔池稳定，焊条与工件夹角70-80度。操作要点：采用短弧焊接均匀直线或锯齿形运条控制焊接速度，防止烧穿立焊位置焊缝处于竖直位置，熔池有下淌趋势。需采用小电流、短弧、快速焊接。操作要点：自下而上焊接焊条角度向上倾斜月牙形或锯齿形运条利用熔渣托住熔池横焊位置焊缝处于水平但侧面的位置，熔池易下淌。焊条指向与垂直线成60-80度角。操作要点：采用中等电流保持短弧焊接斜三角形运条控制熔池大小焊接电弧的控制直接影响焊缝质量。正确的电弧长度应为焊条直径的0.5-1倍。焊缝成形要求：表面平整光滑，宽度均匀一致，余高适当（1-3mm），与母材平缓过渡。多层多道焊适用于厚板焊接，每层厚度不超过4-5mm，层间需清理干净。角焊缝与T形接头焊接技术角焊缝是两个互相垂直或近乎垂直的构件焊接形成的三角形截面焊缝，广泛应用于T形接头、搭接接头和角接接头中。1坡口设计根据板厚选择坡口形式。薄板（≤6mm）可不开坡口，中厚板常用单边V形坡口，厚板采用X形或K形坡口。坡口角度通常为60-70度，钝边1-2mm，间隙2-3mm。2定位焊在焊件起点、中间和终点施焊短小焊缝进行固定。定位焊长度15-25mm，间距200-300mm。注意定位焊质量要与正式焊缝相同，不良定位焊必须铲除重焊。3焊接顺序采用对称焊接法，减少变形。先焊一侧，后焊另一侧。多层焊时，各层焊接方向应交替进行，避免应力集中。焊脚尺寸应符合设计要求，一般为板厚的0.7-1倍。焊接缺陷预防：保持正确的焊条角度（平角焊45度均分角平分线），控制熔池温度，避免焊接速度过快或过慢。修补缺陷时，应彻底清除缺陷部位至露出金属光泽，再进行补焊，确保熔合良好。氩弧焊操作基础钨极氩弧焊（TIG）是一种使用非熔化钨极和惰性气体氩气保护的焊接方法，焊缝质量高、成形美观，特别适合焊接不锈钢、铝合金等材料。设备调试要点气体流量：氩气纯度≥99.99%，流量8-15L/min，根据喷嘴直径和风速调整电流选择：铝材用交流，不锈钢用直流正接。电流大小按板厚1mm对应30-40A估算钨极研磨：钨极端部研磨成锥形，角度20-30度，末端保留0.5mm平台高频引弧：调节高频电流，实现非接触引弧，避免钨极污染操作技巧左焊法：焊枪在前，填丝在后，视野清晰，适合薄板和位置焊。填丝送入熔池前沿，增强保护效果。右焊法：填丝在前，焊枪在后，预热效果好，适合厚板焊接。但视线易被遮挡，需要较高技巧。填丝技巧：填丝动作要轻柔连续，与熔池保持小角度（15-20度）。填丝速度与焊接速度协调，保证焊缝均匀饱满。气焊与气割基础技能气焊火焰类型碳化焰：氧气不足，火焰呈黄白色，有黑烟。用于焊接铸铁、硬质合金。中性焰：氧气与乙炔比例1:1，火焰呈青白色，焰芯清晰。最常用，适合焊接各种钢材。氧化焰：氧气过量,火焰呈紫蓝色,声音尖锐。用于黄铜焊接。火焰调节步骤先微开乙炔阀，点燃后冒黑烟逐步开大氧气阀，黑烟消失继续调节至焰芯明亮清晰观察焰芯长度为焊嘴直径的1-1.5倍根据焊接需要微调火焰性质气割设备使用注意事项：检查胶管是否老化漏气，减压器指针是否正常。严禁氧气瓶、乙炔瓶倒置或剧烈震动。作业时保持安全距离，氧气瓶与明火距离≥10米，乙炔瓶≥5米。气焊平对接操作时，采用左焊法，焊炬倾角45-60度，填丝与工件夹角30-40度，保持均匀连续的送丝和移枪速度。第五章：焊接缺陷及预防措施焊接缺陷是指焊接接头中存在的不符合质量要求的各种不完整或不连续现象，严重影响结构的使用性能和安全性。气孔焊缝金属中残留的空洞。成因包括焊条潮湿、坡口不洁、电弧过长、焊接速度过快等。预防措施：烘干焊条，彻底清理坡口，采用短弧焊接。裂纹最危险的缺陷，分为热裂纹和冷裂纹。成因：应力集中、含碳量高、冷却速度过快。预防：预热工件，控制焊接线能量，后热处理消除应力。夹渣焊缝中残留的固体非金属物质。成因：层间清理不彻底、运条不当、电流过小。预防：认真清渣，正确运条，选用适当电流。未焊透焊接接头根部未完全熔合。成因：电流太小、间隙太小、钝边太大、运条速度过快。预防：增大电流，合理设计坡口，控制焊接速度。咬边焊趾处母材被熔化形成的凹陷沟槽。成因：电流过大、焊条角度不当、运条停留时间不足。预防：选用合适电流，正确摆动焊条。焊瘤焊接过程中熔化金属流淌形成的瘤状物。成因：电流过大、焊接速度过慢。预防：适当减小电流,加快焊接速度,控制熔池大小。修复技术：发现缺陷后应及时处理。铲除缺陷至露出金属光泽，打磨成缓坡形，清理干净后重新焊接。严重裂纹应钻止裂孔防止扩展。焊接变形与应力控制焊接热影响区（HAZ）是焊缝附近母材受热发生组织和性能变化的区域。焊接过程中局部加热和冷却导致材料不均匀膨胀收缩，产生内应力和变形。1收缩变形焊缝金属冷却时体积缩小，引起纵向缩短、横向收缩和角变形。厚板变形小，薄板变形大。2弯曲变形焊缝位置偏离中性轴时，构件向焊缝一侧弯曲。双面焊比单面焊变形小。3扭曲变形焊缝布置不对称或焊接顺序不当时，构件沿纵轴发生扭转变形。反变形法焊前根据预计变形量，将工件向相反方向预置一定角度或尺寸。焊后收缩变形正好抵消预置量，达到要求尺寸。例如：T形接头角变形约3-5度，可预先反向倾斜相应角度。长焊缝纵向收缩1-2mm/m，应相应增加预留量。刚性固定法使用夹具将工件牢固固定，限制焊接变形。适合批量生产和精度要求高的场合。夹具设计要点：支撑点布置合理，夹紧力适度，便于焊接操作，考虑散热和可拆卸性。其他控制措施：合理安排焊接顺序（对称焊、跳焊、分段退焊），选择适当的焊接参数（小电流、多层焊），焊后锤击焊缝（塑性变形抵消收缩）。对于重要结构，焊后应进行消应力退火处理。第六章:焊接安全与职业健康触电危险焊接设备使用电压，潮湿环境或绝缘损坏可能导致触电事故。火灾爆炸焊接产生的火花、熔渣可能引燃周围可燃物，气体泄漏遇明火会爆炸。有害气体焊接过程产生一氧化碳、氮氧化物、臭氧等有害气体，危害呼吸系统。弧光辐射电弧发出的强烈可见光、紫外线和红外线可损伤眼睛和皮肤。焊接烟尘焊接产生的金属氧化物烟尘，长期吸入导致尘肺病。噪声危害等离子切割、气割等作业产生的噪声可能损害听力。安全用电措施：定期检查电气线路，保持绝缘良好。焊机外壳必须可靠接地，接地电阻≤4Ω。严禁在雨天露天作业。工作中如需调节焊机，应先断电。使用绝缘手套、绝缘鞋，站在干燥的绝缘垫上操作。焊接环境保护与职业病预防烟尘防护焊接烟尘中含有铁、锰、铬、镍等金属氧化物及氟化物,粒径0.01-1μm,极易进入肺泡。防护措施：设置局部排风装置,焊接点风速≥0.5m/s佩戴防尘口罩,过滤效率≥95%选用低尘焊接材料和工艺定期进行职业健康检查有害气体防护密闭空间焊接时,有害气体浓度快速上升,缺氧窒息风险大。CO最高允许浓度30mg/m³,氮氧化物5mg/m³,臭氧0.3mg/m³。通风要求：自然通风:开口面积≥地面面积的5%机械通风:换气次数≥8次/小时密闭空间:强制送风+排风,持续监测氧含量佩戴送风式呼吸器或防毒面具40%电光性眼炎未佩戴防护面罩,眼睛受紫外线灼伤30%尘肺病长期吸入焊接烟尘导致肺组织纤维化20%锰中毒焊接锰钢时,锰烟雾侵入神经系统10%听力损失长期处于高噪声环境未佩戴防护预防方法：坚持佩戴劳保用品,定期体检(每年1-2次),保持作业场所清洁,作业后及时洗手洗脸,不在现场进食饮水。发现不适立即就医,确诊职业病后享受相应待遇。焊接作业安全管理制度1动火作业审批制度在易燃易爆场所焊割作业必须办理动火许可证。一级动火由企业安全部门审批，二级动火由车间审批，三级动火由班组审批。审批内容包括：作业地点、时间、防护措施、监护人员、应急预案等。2持证上岗制度焊工必须经过专业培训，通过理论和实操考试，取得特种作业操作证（焊工证）方可独立作业。证书每3年复审一次，6年换证。严禁无证人员从事焊接作业。3安全交底制度作业前班组长或安全员必须进行安全技术交底，明确作业内容、危险因素、防护措施、应急处理。交底内容需书面记录，作业人员签字确认。4现场监护制度高风险作业（高处、密闭空间、带压不置换）必须设专人监护。监护人员不得离岗，发现异常立即停止作业。作业完毕检查现场，确认无残火后方可离开。事故案例警示：某厂焊工在油罐内作业未办动火证、未置换气体、无人监护，焊接火花引燃残留油气，造成爆炸致3人死亡。教训：违章作业害人害己，侥幸心理要不得，安全制度必须严格执行。第七章：焊接质量检验与检测焊接质量检验是保证焊接接头满足设计要求的重要环节，分为外观检验和无损检测两大类。焊缝外观检查使用肉眼或10倍放大镜检查焊缝表面质量。检查内容包括：焊缝尺寸是否符合要求，表面是否有裂纹、气孔、夹渣、咬边、焊瘤等缺陷，焊缝与母材过渡是否圆滑。不合格焊缝必须返修。焊缝尺寸测量使用焊缝量规、游标卡尺、角尺等工具测量。测量项目：焊缝宽度、余高、焊脚尺寸、角变形量等。记录测量数据，与标准对比判定合格与否。平焊焊缝余高1-3mm，立焊0-2mm，焊缝宽度为焊条直径的1.5-2倍。无损检测简介不破坏工件检测内部缺陷的方法。常用方法：射线检测（X射线、γ射线），超声检测（声波反射），磁粉检测（铁磁材料表面裂纹），渗透检测（非磁性材料表面开口缺陷）。重要结构必须进行无损检测，合格后方可投入使用。焊后缺陷返修与焊补技术返修标准并非所有缺陷都需返修，应根据标准判定：一级焊缝：不允许存在任何裂纹、未焊透、未熔合。气孔直径≤0.3t（t为板厚）且数量≤4%焊缝长度二级焊缝：不允许裂纹、未焊透。气孔直径≤0.4t且数量≤8%三级焊缝：不允许裂纹。其他缺陷按标准判定缺陷标识用记号笔标记缺陷位置范围，拍照记录。缺陷清除用碳弧气刨、角磨机或砂轮彻底清除缺陷至露出金属光泽，打磨成缓坡状。检查确认用放大镜或渗透检测确认缺陷已完全清除。焊补作业按原工艺要求进行焊接，焊补电流比原焊接电流小10-20A，防止烧穿。检验验收焊补完成后重新检验，合格后填写返修记录。焊补技巧：预热150-200℃降低冷却速度，采用小直径焊条减少热输入，多层焊时每层厚度不超过3mm。重要结构返修不得超过2次，多次返修会劣化材料性能。第八章：高级焊接技术简介随着科技进步，焊接技术不断发展，自动化、智能化焊接设备逐步应用于生产实际，大幅提升焊接质量和效率。自动TIG焊接钨极氩弧焊实现自动化后，焊枪移动和填丝由机械装置控制，焊接参数由程序设定。适合管道环焊缝、不锈钢薄板等高质量要求场合。焊接速度稳定，焊缝一致性好，减少人为因素影响。焊接机器人采用多关节机械臂，配合焊接电源、送丝机、传感器等组成智能焊接系统。通过示教编程或离线编程设定焊接路径。具有重复精度高（±0.1mm）、焊接速度快、适应复杂轨迹等优点。广泛应用于汽车、工程机械等批量生产。激光焊接利用高能量密度激光束作为热源，使材料局部熔化连接。特点：焊接速度极快（可达10m/min），热影响区小，变形微小，可焊接难熔金属。应用于电子、航空航天、精密仪器等领域。设备投资大，对装配精度要求高。其他先进技术还包括：摩擦搅拌焊（固相连接，无熔化）、电子束焊接（真空环境，深穿透）、超声波焊接（塑料及薄金属）等。掌握传统焊接技术是基础，了解新技术发展方向有助于职业成长。焊接工装夹具的选用与改进定位夹具用于快速准确定位工件，保证装配精度。包括定位销、定位块、V形架等。设计要点：定位基准明确，定位可靠，操作方便。夹紧夹具将工件牢固固定，防止焊接变形和移位。常用压板、螺旋夹、液压夹等。夹紧力要适度，过大损伤工件，过小固定不牢。翻转夹具使工件翻转至有利的焊接位置，减少仰焊等难度大的位置焊。包括变位机、翻转台等。提高焊接质量，减轻劳动强度。组合夹具由标准化元件组合而成，可灵活调整适应不同工件。投资少，适应性强，适合多品种小批量生产。夹具设计原则：满足焊接工艺要求，结构简单可靠，便于装卸操作，有足够刚度和强度，考虑散热和防变形，标准化通用化。改进实例：某厂生产箱体类焊件，原采用点焊定位+人工压紧，变形大返修率高达30%。改进后设计专用夹具：用定位销精确定位，液压夹快速夹紧，分段翻转焊接。改进后变形量减少70%，返修率降至5%，生产效率提升50%。焊接工艺方案制定制定科学合理的焊接工艺方案是保证焊接质量、提高生产效率、降低成本的关键。工艺方案应根据产品图纸、技术要求、生产条件综合制定。01分析图纸与技术要求了解焊件结构、材质、尺寸、焊缝等级、检验标准等信息。识别关键焊缝和难点焊缝。02选择焊接方法根据材料、厚度、位置、质量要求选择合适的焊接方法。如薄板选氩弧焊，厚板选埋弧自动焊。03确定坡口形式根据板厚和焊接方法设计坡口。包括坡口角度、钝边、间隙、反变形量等参数。04选用焊接材料焊条、焊丝、保护气体等材料应与母材匹配。考虑使用性能、经济性、可获得性。05制定焊接参数确定焊接电流、电压、速度、层数道数等工艺参数。通过试焊验证并优化。06安排焊接顺序合理安排焊缝施焊顺序，控制变形。对称焊、跳焊、分段退焊等方法灵活运用。07设计工装夹具根据需要设计专用夹具或选用通用夹具，保证装配精度和控制变形。08确定检验方法明确外观检验标准、尺寸测量方法、无损检测类型和比例。编制检验计划。质量控制要点：严格执行工艺文件，首件试焊确认，过程巡检，焊后检验，记录可追溯。对关键工序实行质量控制点管理，不合格品不流入下道工序。第九章：实操演练与案例分析平板对接焊实操步骤详解1工件准备取两块100×50×6mm低碳钢板，用角磨机清除铁锈和氧化皮，打磨出金属光泽。开60°V形坡口，钝边1-2mm，装配间隙2-3mm。2装配定位将两块钢板对齐放置在平台上，用夹具固定。在两端和中间点焊定位，定位焊长度20mm，注意不要点在起弧和收弧位置。3焊前检查检查焊机接线，接地良好。选用J422（E4303）焊条Φ3.2mm，在300-350℃烘干1小时。调节焊接电流120-130A。4打底焊采用短弧焊接，焊条角度前倾70-80°，运条采用直线或小幅摆动。保证根部熔透，焊缝微凹。5填充焊彻底清除焊渣。采用多层多道焊，每层厚度3-4mm。锯齿形或月牙形运条，两侧稍作停留。6盖面焊降低电流至110-120A，运条幅度稍大，保证焊缝饱满、平整、美观。收弧时填满弧坑，防止裂纹。7检验评定清渣后检查外观，测量焊缝尺寸。余高1-2mm，宽度8-10mm，无咬边、气孔、裂纹等缺陷。焊接安全事故案例分析案例一：触电死亡事故某工地焊工在雨后露天作业，焊机外壳未接地，焊工穿湿透雨鞋，手持焊钳时触电死亡。原因分析：①违章冒险作业，雨后不应露天焊接②焊机未接地保护③未穿戴绝缘防护用品④现场无人监护防范措施：严禁雨天露天作业，焊机必须接地，穿戴绝缘护具，高风险作业设专人监护。案例二：气瓶爆炸事故某厂焊工在密闭容器外气割作业，氧气胶管脱落，纯氧进入容器内遇火花发生爆炸，造成3人死亡。原因分析：①未检查胶管连接牢固性②容器内未清理干净可燃物③未进行气体置换和检测④未办理动火许可证防范措施：作业前检查设备，容器内彻底清理，进行惰性气体置换，气体浓度检测合格后作业，严格动火审批。教训总结：事故往往是多个不安全因素叠加的结果。绝大多数事故可以通过严格执行操作规程、加强安全意识、落实管理制度来预防。侥幸心理要不得，宁可千日不松无事，不可一日不防酿祸。安全生产，人人有责！职业发展与技能提升路径五级/初级工掌握基本操作技能，能独立完成简单工件的平焊作业。培训周期3-6个月。四级/中级工熟练掌握平焊、立焊、横焊技能，能解决一般焊接问题。工作经验2年以上。三级/高级工精通各种位置焊接，能进行复杂工件焊接和工艺改进。工作经验5年以上。二级/技师具备工艺设计能力，能指导他人操作，解决技术难题。工作经验8年以上，需论文答辩。一级/高级技师技术权威，能进行技术革新和培训指导，代表行业最高水平。工作经验12年以上。技能提升建议参加技能培训班和技能竞赛，以赛促学学习新技术新工艺，关注行业发展动态总结工作经验,形成技术文档和论文考取相关证书（压力容器焊工、国际焊工等）学习相关知识（金属材料、机械制图、质量管理）大国工匠精神：精益求精、专注执着、追求卓越。从普通焊工成长为大国工匠，需要数十年如一日的坚持和积累。焊接不仅是一门技术，更是一门艺术。每一道完美的焊缝，都凝聚着焊工的心血和智慧。培训总结与考核说明培训目标回顾通过本次系统培训，学员应该掌握：焊接基础理论知识、常用焊接方法操作技能、焊接设备使用与维护、焊接质量控制方法、安全操作规程和职业健康知识。具备独立完成中等难度焊接作业的能力，为职业发展奠定坚实基础。理论考试要求考试形式：闭卷笔试考试时间：120分钟题型分布：单选题(40分)、多选题(20分)、判断题(20分)、简答题(20分)合格标准：60分及以上合格考试内容：涵盖九章全部知识点，重点考查安全知识、操作技能、质量标准等实操考核要求考核项目：手工电弧焊平板对接或T形接头角焊缝考核时间：90分钟（含准备时间）评分标准：操作规范(30分)、焊缝外观(40分)、焊缝尺寸(30分)合格标准：70分及以上合格考核要点：安全操作、引弧收弧、运条手法、焊缝成型、缺陷控制培训结束完成全部课程学习理论考试第1周周末进行实操考核第2周分批进行成绩公布考核后3个工作日证书申领合格者统一办理证书申领流程：考核合格学员填写《职业技能等级认定申请表》→提交身份证复印件和2寸照片→培训机构审核→报送人社部门→制作证书→颁发证书（约需1个月）。证书全国通用，网上可查。常见问题答疑Q1：焊接时总是粘条怎么办？粘条原因：①电流过小②引弧速度慢③焊条受潮。解决方法：适当增大电流10-20A，快速引弧后迅速提起拉长电弧，使用烘干的焊条。Q2：焊缝表面总有气孔怎么预防？气孔成因：①焊条未烘干②坡口有锈和油污③电弧过长④焊接速度过快。预防措施：焊条按规定烘干，坡口彻底清理，采用短弧焊接，适当降低速度。Q3：立焊时熔池总往下流怎么控制？控制方法：①减小电流，一般比平焊小10-15%②采用短弧焊接③快速运条，利用电弧推力托住熔池④月牙形运条，两侧稍停⑤选用酸性焊条，熔渣凝固快。Q4：工件总是变形很大怎么办？减小变形：①采用反变形