化学滤料吸附法恶臭废气治理技术规范

ICS

CCS

团体标准

T/EERT****—2021

化学滤料吸附法恶臭废气治理技术规范

Technicalspecificationsofchemicalfilteradsorptionmethodforodoremission

treatment

（征求意见稿）

2021-××-××发布2021-××-××实施

浙江省生态与环境修复技术协会发布

T/EERT****—2021

化学滤料吸附法恶臭废气治理技术规范

1范围

本文件规定了化学滤料吸附法恶臭废气治理技术规范的总体要求、设计要求、检测与过程控制、主

要辅助工程和运行与维护。

本文件适用于恶臭的常压化学滤料吸附法治理工程，也可适用于恶臭处理装置的应急备用装置，可

作为环境影响评价、工程咨询、设计、施工及建成后运行与管理的技术依据。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1226一般压力表

GB5085（所有部分）危险废物鉴别标准

GB/T7702.1煤质颗粒活性炭试验方法水分的测定

GB/T7702.3煤质颗粒活性炭试验方法强度的测定

GB/T7702.4煤质颗粒活性炭试验方法装填密度的测定

GB/T7702.21煤质颗粒活性炭试验方法比表面积的测定

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB12358作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求

GB14554恶臭污染物排放标准

GB/T21757化学品急性经口毒性试验急性毒性分类法

GB/T23840无机化工产品电位滴定法通则

GB/T23942化学试剂电感耦合等离子体原子发射光谱法通则

GB/T30429工业热电偶

GB50016建筑设计防火规范

GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范

GB50051烟囱工程技术标准

GB50057建筑物防雷设计规范

GB/T50087工业企业噪声控制设计规范

GB50140建筑灭火器配置设计规范

GB50187工业企业总平面设计规范

GB50243通风与空调工程施工质量验收规范

HJ/T1气体参数测量和采样的固定位装置

HJ905恶臭污染环境监测技术规范

HJ2026吸附法工业有机废气治理工程技术规范

ASTMD6646StandardTestMethodforDeterminationoftheAcceleratedHydrogenSulfideBreakthrough

CapacityofGranularandPelletizedActivatedCarbon

3术语和定义

1

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下列术语和定义适用于本文件。

恶臭odor

一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快感觉及损害生活环境的异味气体。

[来源：HJ905—2017，3.1]

化学滤料chemicalfiltermaterial

指以活性氧化铝或活性炭等多孔吸附剂作为基材，通过浸渍活性化学物质，对吸附剂进行化学处理，

使其表面上形成化学键而得到的吸附剂。

化学吸附chemisorption

指经化学处理的吸附剂与有害气体产生化学反应的吸附。

动态吸收量dynamicadsorptioncapacity

指把一定质量的吸收剂填充于吸收柱中，令浓度一定的污染空气在恒温、恒压下以恒速流过，当吸

收柱出口中污染物的浓度达到设定值时，计算单位质量的吸附剂对污染物的平均吸收量。该平均吸收量

称之为吸收剂对吸质在给定温度、压力、浓度和流速下的动态吸收量，单位mg/g。

[来源：HJ2026—2013，3.12]

净化效率purificationefficiency

指治理工程或净化设备捕获污染物的量与处理前污染物的量之比，以百分数表示。

注：计算公式见附录A。

[来源：HJ2026—2013，3.13]

过滤风速filtrationvelocity

指计算气流通过滤料层的平均流速，即用气体流量除以滤料层迎风面截面得到的数值。

空床停留时间retentiontimeofemptytower

指处理臭气时，化学滤料的填充体积（m3）与臭气流量（m3/s）之比。

吸附容量capacity

指单位质量化学滤料所能吸附的吸附质的量，又称容污量。

注：计算公式见附录A。

[来源：HJ2016—2012，4.4.18，有修改]

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4总体要求

治理设备应遵循综合治理、循环利用、达标排放、总量控制的原则。治理工艺设计应本着成熟可

靠、技术先进、经济适用、低碳环保的原则，并考虑节能、安全和操作简便。

治理设备应与生产工艺水平相适应，企业应把治理设备作为生产系统的一部分进行管理，作到与

产生恶臭的相应生产设备同步运转和先开后停。

治理设备由主体设备和辅助设备组成。主体设备包括治理设备箱体、化学滤料和控制装置。辅助

设备主要包括在线监测仪器仪表和给排水等单元。

治理设备场址选择与总图布置应参照标准GB50187规定执行。

场址选择应遵从降低环境影响、方便施工及运行维护等原则，并按照消防要求留出消防通道和安

全保护距离。

治理设备的材质应考虑防腐要求，特殊场合还应考虑防爆、防静电要求。

治理设备的布置应考虑主导风向的影响，以减少有害气体、噪声等对环境的影响。

5设计要求

一般规定

5.1.1治理设备的处理能力应根据恶臭的处理量确定，设计风量宜按照最大排放量的120%进行设计。

5.1.2排气筒的设计应满足GB50051的规定。

5.1.3恶臭收集系统设计应符合GB50019的规定。

5.1.4应根据恶臭的成分、性质和影响吸附过程的物质性质选择是否增加预处理设备。

5.1.5进入治理设备的颗粒物含量应符合HJ2026的规定。

5.1.6进入治理设备的恶臭气体温度宜低于50℃。

5.1.7进入治理设备的恶臭气体湿度宜低于95%RH。

5.1.8当恶臭中颗粒物含量超过1mg/m3时或含有造成吸附剂中毒的成分时，应先采用过滤或洗涤等方

式进行预处理。

5.1.9当恶臭温度或湿度超过化学滤料的要求时，应采用预处理设备将恶臭的温度或湿度调节到化学

滤料可接受的要求。

5.1.10治理设备的两端应设置压差计，当设备的阻力超过规定值时应更换化学滤料。

5.1.11装置壳体、管道及附件、承重结构应设置合理，强度、刚性高。装置设计寿命不低于10年。

工艺设计

5.2.1在化学滤料选定后，吸附床层的化学滤料用量应根据恶臭处理量、污染物浓度、化学滤料的动态

吸附量、排放要求和更换周期确定。

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5.2.2治理设备吸附层的气体流速应根据化学滤料的用量、粒径、堆积密度、装置压降和去除率等确定，

气体流速宜低于1.0m/s。

5.2.3治理设备吸附层滤料的厚度应根据恶臭的浓度、处理效率和更换周期等确定，气体在料层的空床

停留时间应不小于1.5s。

5.2.4应定期对化学滤料的使用寿命进行检测，当动态吸附量降低至设计值的80%时宜更换化学滤料。

5.2.5治理设备中化学滤料的更换周期宜不短于1年。

5.2.6化学滤料的料层压降损失宜不大于2.0kPa/m。

5.2.7治理设备中不同型号的化学滤料应采用分层填装，避免不同滤料接触发生化学反应。

5.2.8治理设备中的化学滤料层数宜不少于2层，单层厚度不宜小于30cm。

5.2.9治理设备应设计排水装置，避免箱体内积水。

5.2.10治理设备前端有生物过滤或化学洗涤等工艺，治理设备应考虑防止酸性腐蚀，治理设备箱体宜

采用玻璃钢或316不锈钢材质。

5.2.11治理设备的进气湿度无法满足5.1.7要求时，应在治理设备的前端设计除雾装置。

5.2.12治理设备进出口与风管连接法兰的厚度、尺寸及螺栓开孔数量、大小等按照GB50243中的规

定。

5.2.13治理设备应设有化学滤料填装口、卸料口和取样口。

5.2.14治理设备中的化学滤料采用竖式填装时，填料口应该应留有填装余量，避免因填料沉降而造成

气体短路，填装的余量宜大于设计填装量的5%。

5.2.15治理设备箱体通风或注水后，不得有渗、漏风或渗、漏水现象，在满足设计风压情况下不应有

变形现象。

5.2.16治理设备的应用环节如对温度有要求，应在治理设备的滤料层内安装热电藕装置，实时监测料

层的温度。

性能要求

化学过滤治理设备技术性能要求见表1。化学滤料相关性能要求见附录B。

表1技术性能要求

恶臭气体成分净化效率过滤气速空床停留时间

硫化氢H2S≥90%

氨NH3≥90%

二甲胺C2H7N≥90%

三甲胺C3H9N≥90%

0.5~1m/s1~2s

甲硫醇CH4S≥90%

甲硫醚C2H6S≥90%

二甲二硫C2H6S2≥90%

苯乙烯C8H8≥90%

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环保与安全

5.4.1治理设备在建设、运行过程中产生的废水、废渣及其它污染物的治理与排放，应执行国家或地方

环境保护法规和标准的相关规定，防止二次污染。

5.4.2治理设备更换下来的废化学滤料的处理应符合国家固体废弃物处理与处置的相关规定。

5.4.3噪声控制应符合GB/T50087和GB12348的规定。

5.4.4治理系统应有事故自动报警装置和应急处理装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定。

5.4.5现场如有防爆等级要求，风机、电机和置于现场的电气仪表等应不低于现场防爆等级。

5.4.6治理系统应具备短路保护和接地保护，接地电阻应小于4Ω。

5.4.7室外治理系统应安装符合GB50057规定的避雷装置。

5.4.8滤料填装或更换时，应按产品说明书要求做好相关防护。

5.4.9进入箱体内更换滤料前，应对箱体内的气体浓度进行检测，确保安全后方可进入。

5.4.10更换滤料时，应关闭箱体前端进气管道上的阀门，防止恶臭进入箱体。

6检测与过程控制

检测

6.1.1治理设备应在设备进气口和出气口端均设置永久性采样口，采样口的设置应符合HJ/T1。

6.1.2恶臭的采样应符合HJ905，监测频次应符合GB14554或相关地方标准的规定。

6.1.3应定期对化学滤料的使用寿命进行检测，检测方法见附录B。

过程控制与数字化

6.2.1现场应设置就地控制柜实现就地控制。就地控制柜应有集中控制端口，具备与集中控制室的连接

功能，能在控制柜显示的运行状态。

6.2.2有条件的可配备数字化管理系统，在线仪器、仪表采集的数据应在控制柜进行实时记录，便于对

系统的运行状况进行数字化的分析。

6.2.3控制柜的数据应实时传输到集中控制室或手机APP，系统异常时可自动发送信息到集中控制室

或手机端，提醒操作人员进行维保。

6.2.4现场若设有应急备用除臭装置，当治理设备需进行停机维修时，应先启动应急备用设备，后关停

治理设备。维修完成后，应先启动治理设备，后关停应急备用设备。

7主要辅助工程

在线监测仪器仪表

7.1.1气体在线检测仪应满足GB12358要求。

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7.1.2压力表应满足GB/T1226要求。

7.1.3热电耦应满足GB/T30429要求。

7.1.4仪器仪表宜按国家相关标准进行每年不少于1次的校准。

给排水和消防系统

7.2.1治理工程的排水设计应符合相关工业行业排水设计规范的有关规定。

7.2.2治理工程的消防设计应入主工程的除臭系统总体设计。

7.2.3消防通道、防火间距、安全疏散的设计和消防栓的布置应符合GB50016的规定。

7.2.4治理工程应按照GB50140的规定配置移动式灭火器。

8运行与维护

一般规定

8.1.1治理设备不得超负荷运行，运行负荷宜不低于设计负荷的80%。

8.1.2企业应建立健全与治理设备相关的各项规章制度，以及运行、维护和操作规程，建立主要设备运

行状况的台账制度。

8.1.3运行单位宜定期检查滤料的沉降情况，检查的周期不宜超过一个季度。

8.1.4运行单位定期检查治理设备的压差变化，实际压差大于初始压差20%以上时，应分析原因并排除

故障。

8.1.5运行单位定期观察并记录气体在线检测仪表数据，检测数据有异常时，应分析原因并排除故障。

8.1.6运行单位定期观察热电耦数据，温度高于设计要求时，应立即停机检修，分析升温原因并排除故

障。

8.1.7运行单位定期检查治理设备的废水排放管道，避免排水管出现堵塞，发出现堵塞，应及时清理。

8.1.8运行单位定期检查配套风机的运行状况，确保风机运行正常。

8.1.9运行单位应定期对滤料进行采样，委托厂家或第三方单位检测分析化学滤料的使用寿命，滤料采

样的周期不宜超过一季度。

8.1.10日常应对治理设备的气密性进行检查，通过肉眼观察或听的方法，检查是否存在漏气或漏水，

如有需及时停车检修。

8.1.11日常应对治理设备的风阀进行检查，确保风阀使用正常。

8.1.12治理设备如配有气体过滤器，应定期检查过滤器，防止过滤器积尘过多，异致过风效率下降。

8.1.13首次更换的废料需委托第三方按GB5085要求检测，检测分析是否具有腐蚀性、浸出毒性、易

燃性和反应性等危险废物的特性。如具体危废特性，必须严格按照危废处理要求进行管理处置。反之宜

按一般固废进行处理。

8.1.14因紧急事故或设备维修等原因造成治理设备停止运行时，应立即报告当地生态环境主管部门。

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滤料的取样分析

8.2.1滤料使用过程中取样时，取样的滤料宜采用多点取样，确保取样能基本反映滤料的实际情况。

8.2.2取样的滤料宜采用干净的塑料袋封装，每个样品的滤料数量宜大于200g。

8.2.3取样后的滤料宜在7天内进行检测分析。

人员与运行管理

8.3.1在治理系统启用前，企业应对管理和运行人员进行培训，使管理和运行人员掌握治理设备及其它

附属设施的具体操作和应急情况下的处理措施。培训内容包括：

a)基本原理和工艺流程；

b)熟悉化学滤料化学品安全技术说明书（MSDS）；

c)掌握化学滤料日常运行取样方法；

d)化学滤料的更换方法；

e)启动前的检查和启动应满足的条件；

f)正常运行情况下设备的控制、报警和指示系统的状态和检查，保持设备良好运行的条件，以及

必要时的纠正操作；

g)设备运行故障的发现、检查和排除；

h)事故或紧急状态下人工操作和事故排除方法；

i)设备日常和定期维护；

j)设备运行和维护记录；

k)其它事件的记录和报告。

8.3.2企业应建立治理工程运行状况、设施维护等的记录制度，主要记录内容包括：

a)治理装置的启动、停止时间；

b)化学滤料的寿命分析数据、采购量、使用量及更换数量和更换时间；

c)治理装置运行工艺控制参数，至少包括治理设备进和出口恶臭浓度，进口和出口压力表数据；

d)主要设备维修情况；

e)运行事故及维修情况；

f)定期检验、评价及评估情况；

g)化学滤料废料处置情况。

8.3.3运行人员应遵守企业规定的巡视制度和交接班制度。

8.3.4治理设备的维护应纳入全厂的设备维护计划中。

8.3.5维护人员应根据计划定期检查、维护和更换必要的部件和材料。

8.3.6维护人员应做好相关记录。

8.3.7化学滤料宜存放于干燥、阴凉的环境。

8.3.8废料更换时，严格遵守化学滤料厂家提供的MSDS中的操作要求。

8.3.9废料宜及时进行装袋，并做好标记，不宜散堆。

8.3.10废料不宜放置露天，如须放置露天，应做好防雨淋措施，避免雨水淋湿。

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8.3.11同一项目，生产工艺如发生重大变化的，更换后的废料须再次进行检测。

8.3.12每次箱体内废料清除完毕后，宜对箱体内部的结构进行检查，确认是否需要进行修整，如有发

现要修整，应及时进行修整，待修整完毕经检查合格后再填装新的滤料。

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附录A

（规范性）

净化效率和吸附容量计算

A.1净化效率

净化效率计算公式按A.1。

퐶1푄1−퐶2푄2

휂=·················································(A.1)

퐶1푄1

式中：

η——治理工程或净化设备的净化效率，%；

3

C1、C2——治理工程或净化设备进口、出口污染物的浓度，mg/m；

3

Q1、Q2——治理工程或净化设备进口、出口标准状态下干气体流量，m/h。

A.2吸附容量

吸附容量计算公式按A.2。

11

푞=퐶푄∫휂(푡)×××푀×10−3···········································(A.2)

푖푛0.082273+푇

式中：

-6

Cin——化学滤料上游气体浓度（×10）；

q——为化学滤料的总吸附容量（g）；

Q——为测试风量（m3/min）；

t——为测试时间（min）；

T——为测试时系统内温度（℃）；

M——为标准测试气体的分子量（g/mol）；

η（t）——为去除效率随时间变化的函数。

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附录B

（规范性）

化学滤料性能和检测要求

B.1物理性能

B.1.1化学滤料宜采用颗粒状滤料，颗粒粒径小于8mm。

B.1.2化学滤料堆积密度宜为600~800kg/m3。

B.1.3化学滤料水含量不宜大于40%。

B.1.4化学滤料破碎强度宜最多35%～70%。

B.1.5化学滤料的比表面积应不低600m2/g。

B.1.6化学滤料应用温度宜-20℃～50℃。

B.1.7化学滤料应用湿度宜10%RH~95%RH。

B.2化学性能

B.2.1化学滤料的有效化学成份宜大于5%。其中：

a)含氧化镁的化学滤料氧化镁含量宜大于8%；

b)含高锰酸钠（或高锰酸钾）的化学滤料高锰酸钠（或高锰酸钾）含量宜大于8%；

c)含磷酸的化学滤料磷酸含量宜大于5%。

B.2.2对常见臭气的吸附容量应满足表B.1要求。

表B.1吸附容量性能

滤料类型

含氧化镁化学滤料%含高锰酸钠（或高锰酸钾）%含磷酸化学滤料%

臭气成分

硫化氢H2S≥40≥14/

氨NH3/≥5≥5

二甲胺C2H7N/≥15≥10

三甲胺C3H9N/≥15≥10

甲硫醇CH4S/≥10/

甲硫醚C2H6S/≥14/

二甲二硫C2H6S2/≥15/

苯乙烯C8H8/≥29/

注：数据为重量比，如：含氧化镁化学滤料对硫化氢的吸附重量比为40%，即1kg该型号化学滤料可吸附0.4kg的

硫化氢。

B.3毒理性和燃烧性

B.3.1化学滤料易燃性分级宜满足UL900。

B.3.2化学滤料急性经口毒性分级：属实际无毒。

B.3.3化学滤料急性经皮毒性分级：属实际无毒。

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B.3.4依据GB5085要求检测，化学滤料应不具有腐蚀性、浸出毒性、易燃性和反应性等危险废物的特

性。

B.4其他要求

B.4.1化学滤料的保存有效期宜不少于2年。

B.4.2化学滤料超过有效期的，可进行寿命分析，分析结果显示具备使用条件的，可继续使用。

B.5检测方法要求

B.5.1堆积密度依据GB/T7702.4方法检测。

B.5.2化学滤料水含量依据GB/T7702.1方法检测。

B.5.3化学滤料破碎强度依据GB/T7702.3方法检测。

B.5.4化学滤料比表面积依据GB/T7702.21方法检测。

B.5.5化滤料急性毒性按GB/T21757方法检测。

B.5.6高锰酸纳和磷酸含量依据GB/T23840方法检测。

B.5.7氧化镁含量依据GB/T23942方法检测。

B.5.8化学滤料对污染物的吸附容量依据ASTMD6646方法检测。

11

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参考文献

[1]HJ2016—2012环境工程名称术语

[2]HJ2000—2010大气污染治理工程技术导则

[3]HJ2026—2013吸附法工业有机废气治理工程技术规范

[4]HJT386—2007环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置

12

《化学滤料吸附法恶臭废气治理技术规范》

编制说明

（征求意见稿）

二〇二一年十二月

一、项目背景

恶臭污染是指一切刺激嗅觉器官而引起人们不愉快及损害生活环境的气体

物质。恶臭是一种漂浮在空气中的细微物质，目前人类可感知的恶臭污染物有

4000多种，其中对人体危害较大的有硫化氢、硫醇类、氨、甲基硫、甲醛、酚类

等几十种。近年来恶臭导致的污染公害事件时有发生，据资料报道，世界范围内

的恶臭公害诉讼事件居第二位。当前，恶臭污染已经被许多国家认定为仅次于噪

声的七大公害之一。

为了解决恶臭污染问题，从早期的洗涤法、吸附法，到现在于生物过滤法和

化学滤料吸附法等。目前已实施《生物除臭滴滤池》（JB/T12580-2015）和《生

物除臭滤池》（JB/T12581-2015）和《城镇污水处理厂臭气处理技术规程》

（CJJ/T243-2016）等，对部分恶臭处理技术的设计、运行提出了要求。

化学滤料吸附法作为一种新型高效的恶臭治理技术，因其具有高效率、安全、

节能等特点，近年来在国内的恶臭治理行业得到广泛应用，该技术的有效性和可

靠性都得到了市场的一致认可。作为一种新型技术，在国内的应用相较于传统的

恶臭治理技术时间不长，国内尚未有比较系统性的相关行业标准，企业在项目实

际应用时没有指导性的文件依据，鉴于此，为使化学滤料吸附法在项目设计中规

范化，特制定本规范。

本技术规范的制定与实施，不仅能促进相关企业加强环境管理和推进处理设

施标准化建设，为指导企业推行清洁生产和工艺设计提供技术依据，同时还有利

于促进企业技术进步和行业的可持续发展，便于环境管理部门进行管理和监督。

二、项目来源

2021年，经浙江省生态与环境修复技术协会论证通过并印发了《关于浙江省

生态与环境修复技术协会2021年度第二批团体标准制定计划的通知》（浙生环协

[2021]（40）号），其中提出了制订《干式化学滤料在废气处理中的应用规范》（项

目编号：EERT202110）的编制任务。浙江爱科乐环保有限公司承担该标准的编

制工作。经过多次会议讨论，建议将标准名称修改为《化学滤料吸附法恶臭废气

治理技术规范》。

三、标准制定工作概况

1

3.1标准制定相关单位及人员

本标准牵头组织制定单位：浙江省生态与环境修复技术协会。

本标准主要起草单位：浙江爱科乐环保有限公司。

本标准参与起草单位：美国普拉飞过滤集团、浙江工业大学、浙江海洋大学。

本标准起草人为：XXX、XXX、

3.2主要工作过程

3.2.1前期准备工作

2021年5月，浙江省生态与环境修复技术协会与浙江爱科乐环保有限公司、

美国普拉飞过滤集团、浙江工业大学和浙江海洋大学开展的对接工作。整理相关

化学滤料吸附法等标准以及相关相关检测方法，初步确定标准框架内容。

2021年6月，浙江省生态与环境修复技术协会正式将标准立项，标准名称

为《化学滤料在恶臭处理中的应用规程》

2021年7月，第一次标准制定会议，成立标准编制小组，确定相关标准关

键指标和参数，以及进一步明确相关检测分析方法，按照相关产品质量要求和检

测方法，起草相关标准文本草案。

2021年8月，第二次标准制定会议，对标准草案进行探讨，增补化学滤料

的检测方法等内容。

2021年10月，第三次标准制定会议，再次对标准二稿进行商讨，形成会议

纪要，修改标准名为《化学滤料吸附法恶臭废气治理技术规范》。

3.2.2征求意见

3.2.3专家审评

四、现状要求

4.1现阶段恶臭治理相关要求

恶臭污染是典型的扰民污染，也是世界公认的七大公害之一。随着城市规划、

2

建设的发展与环境管理体系的不断完善，城市结构与能源结构均发生了重大变

化，城市中的大气、水、废弃物的污染问题已趋于缓解；城市环境污染正在由产

业公害型向城市生活公害型转化，其所占比重正在迅速地增加。2018-2020年“全

国生态环境信访投诉举报管理平台”接到恶臭/异味投诉举报分别为15.3万件、

11.1万件和9.8万件，各占全部环境问题投诉举报件数的21.5%、20.8%和22.1%。

近三年恶臭/异味投诉举报件数虽然逐年减少，但占总投诉举报量的比例却稳中

有升，是当前公众投诉最强烈的环境问题之一，恶臭污染已成为一个重要的环境

问题。

1993年颁布的《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）是我国恶臭管理的

重要依据，在我国固定源恶臭污染物排放管理、改善人居空气质量等方面发挥了

重大的作用。但是随着人民对美好生活环境要求不断提高，GB14554-93已经不

能完全适应我国当前与今后生态环境保护工作的需要。2018年，生态环境部提

出了修订《恶臭污染物排放标准》的意见，目前修订后的《恶臭污染物排放标准》

已2018年12月开始征求意见，该标准对恶臭污染的排放指标提出了更高的要求。

目前，环保主管部门针对大气污染控制出台了一系列标准、规范和要求。2014

年修订通过的《中华人民共和国环境保护法》第四章第四十二条明确：排放污染

物的企业事业单位和其他生产经营者，应当采取措施，防治在生产建设或者其他

活动中产生的废气、废水、废渣、医疗废物、粉尘、恶臭污染物、放射性物质以

及噪声、振动、光辐射、电磁辐射等对环境的污染和危害。《中华人民共和国大

气污染防治法》第五章明确：防治废气、尘和恶臭污染，向大气排放恶臭气体的

排污单位，必须采取措施防止周围居民区受到污染。

2015年修订的《中华人民共和国大气污染防治法》（中华人民共和国主席令

第三十一号）第四章第五节第八十条“企业事业单位和其他生产经营者在生产经

营活动中产生恶臭气体的，应当科学选址，设置合理的防护距离，并安装净化装

置或者采取其他措施，防止排放恶臭气体。”

2018年浙江省人民政府发布的《浙江省打赢蓝天保卫战三年行动计划》提

出：推进重点领域臭气异味治理。加强工业臭气异味治理。各地全面开展臭气异

味源排查工作，组织实施工业臭气异味治理。督促涉臭气异味企业采取封闭、加

盖等收集处理措施，提高臭气废气收集率和处理率，明显减少工业臭气异味排放。

加强城镇生活垃圾废物臭气处理。采取有效防臭除臭措施，提升垃圾处理各环节

3

恶臭治理水平，加强城镇污水处理厂和泵站臭气异味控制。严格控制餐饮油烟，

加大超标排放处罚力度，加强规划布局，新建小区需配套设置满足生活需求的餐

饮功能用房。到2020年，基本消除城镇生活垃圾废物臭气异味。

《浙江省空气质量改善“十四五”规划》提出：加强恶臭、有毒有害大气污染

物防控。加强工业生产领域臭气异味治理，开展企业异味管控规范化建设；加强

垃圾处理、污水处理各环节和畜禽养殖场臭气异味控制，提升恶臭治理水平。严

格控制餐饮油烟，加大超标排放处罚力度。探索建立有毒有害大气污染物管理体

系和工作机制。

《浙江省生态文明示范创建行动计划》提出：推进重点领域臭气异味治理。

加强工业臭气异味治理，建立臭气异味企业清单。加强垃圾、生活废物臭气处理，

提升垃圾、污水处理设施等的治理恶臭水平。严格控制餐饮油烟，加大超标排放

处罚力度。加强秸秆综合利用，禁止农作物秸秆、垃圾等露天焚烧。建立健全施

工场地扬尘管理机制，大力实施装配式建筑，强化道路扬尘治理。到2020年，

涉气重复信访投诉量明显下降；到2022年，巩固臭气异味治理成果，人民群众

满意度明显提升。

4.2相关标准概况

针对恶臭气体排放，我国出台了一些国家标准、行业标准和地方标准。

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）规定了固定污染源恶臭污染物排

放限值、监测和监控要求，以及标准的实施与监督等相关规定。标准适用于生产

经营活动中产生恶臭气体的企业事业单位和其他生产经营者的恶臭污染物排放

管理，以及建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计及其投产后的恶臭污染

物排放管理。

《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）规定了城镇污水处理

厂出水、废气排放和污泥处置(控制)的污染物限值。其中废气排放规定了污水处

理厂厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度。

浙江省《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）规定了纺织

染整企业或生产设施的大气污染物排放限值、监测和监控要求，以及标准实施与

监督等相关规定。该标准适用于现有纺织染整企业或生产设施的大气污染物排放

管理。

4

上海市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）规定了固定污

染源恶臭（异味）污染物排放限值、监测和监控等要求。该标准适用于现有工业

企业、市政设施及其他设施的恶臭（异味）污染物排放管理，以及新、改、扩建

项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的恶臭

（异味）污染物排放管理。

《城镇污水处理厂臭气处理技术规程》（CJJ/T246-2016）规范城镇污水处理

厂臭气处理工程的设计、施工、验收和运行管理。该标准4.4臭气处理装置一节

中，重点介绍了洗涤处理、生物处理、活性炭吸附、等离子体处理和植物液处理

5种恶臭处理装置的设计参数要求。

《城镇环境卫生设施除臭技术标准》（CJJ274-2018）规范城镇环卫设施臭气

控制和除臭系统建设和运行规要求。该标准第5节集中除臭系统中，介绍了化

学吸收式除臭、生物除臭、吸附除臭（活性炭）和其它除臭方式（等离子体除臭）

的设计参数要求。

《生物除臭滴滤池》（JB/T12580-2015）和《生物除臭滤池》（JB/T12581-2015）

规定了生物除臭滴滤池和生物除臭滤池的术语、分类与命名、技术要求、试验方

法等内容。

迄今尚无化学滤料吸附法技术的相关规范。

五、化学滤料性质和典型案例

5.1化学滤料性质

5.1.1化学滤料吸附法简介

化学滤料吸附法是以新型化学滤料为技术核心，依托专用处理系统设备进行

废气有效收集、处理，达到脱臭及净化空气的目的。

化学滤料使有更强的化学键来捕获和去除分子污染物，通过浸渍或将化学品

应用于基质颗粒与污染物发生反应来实现。这些浸渍中最有效的是酸碱瞬间反

应，在表面形成固体盐稳定的化合物，这些化合物以无机盐或有机盐的形式不可

逆转地与滤材结合，或作为二氧化碳和水蒸气释放到空气中，氧化反应也能有效

去除某些污物。常用的化学滤料有浸渍活性炭或浸渍氧化铝。

化学滤料吸附技术的除臭原理可以分成两个部分，即物理吸附和化学反应。

物理吸附是化学滤料捕捉、收集臭气分子的主要方式，通过物理吸附有效的将废

5

气内的各项臭气分子附着于化学滤料内，为后续化学反应分解过程提供条件，化

学反应则是除臭的主要手段，通过合成在滤料上的有效化学成分对吸附后的污染

物质进行化学反应分解。

①物理吸附

化学过滤除臭技术原理中的物理吸附过程不同于常规的碳填料吸附过程。

常规的碳吸附只是单一物理吸附，它是利用吸附载体强大的外表面积来吸附污染

物分子，随着物附着量的增大，吸附载体的吸附能力逐渐减小，直至饱和，而且

饱和后的吸附载体很容易造成二次污染，需要经过脱附处理或专业的固废处理。

而干式化学过滤的吸附只需将污染物质吸附在化学滤料内，让污染物质与化学滤

料内的化学分子能够充分接触反应。

②化学催化氧化反应

化学过滤除臭技术的化学催化氧化反应是基于物理吸附的基础上，通过合成

在滤料上的催化氧化剂对吸附的污染物发生一系列催化氧化反应，从而达到去除

污染物的目的。

化学滤料吸附法主要有以下特点：

①该过程非常特殊，取决于滤料和被过滤物的化学性质；

②该过程基本速度很快，并且是不可逆的；

③活性炭的物理吸附作用一般处理沸点大于48.9℃与分子量超过59的气体

污染物，使用化学滤料可以处理沸点和分子量较低的气体污染物。

5.1.2化学滤料第三方检测数据

（1）经中科理化环境分析研究中心检测分析，化学滤料的颗粒粒径为

3.3-6.5mm，比表面积为685mg/m2，堆积密度为0.721g/cm3，水含量小于25%。

检测报告详见支撑材料附件1：化学滤料MSDS检测报告。

（2）经浙江省质量检测科学研究院检测分析，化学滤料高锰酸钠的含量为

11.7%，氧化镁的含量为10.09%。检测报告详见支撑材料附件2：化学滤料中化

学成分含量检测报告。

（3）经中科理化环境分析研究中心检测分析，化学滤料对硫化氢的去除率

为99.5%，氨的去除率为98.3%，甲硫醇的去除率为95.9%，臭气（无量纲）的

去除率为98.6%。检测报告详见支撑材料附件3：化学滤料对硫化氢、氨、甲硫

6

醇和臭气的去除率检测报告。

（4）经中科理化环境分析研究中心检测分析，化学吸附空气净化装置对硫

化氢的去除能力为49.2%，压损（气体流速在0.5m/s，滤层厚度为30cm）为495Pa。

（5）经国家安全生产监督管理总局化学品登记中心检测，化学滤料不具有

腐蚀性、浸出毒性、易燃性和反应性危险废物的特性。检测报告详见支撑材料附

件4：化学滤料非危检测报告。

（6）经广东省职业卫生检测中心检测，化学滤料急性经口毒性分级属实际

无毒，经皮毒性分级属实际无毒。检测报告详见支撑材料附件5：化学滤料无毒

检测报告。

表1化学滤料数据汇总表

序号测试项目测试数据

1颗粒粒径（mm）3.3-6.5

2比表面积（mg/m2）685

3堆积密度（g/cm3）0.721

4水含量（%）＜25

5高锰酸钠（%）11.7

化学成分含量

6氧化镁（%）10.09

7硫化氢（%）99.5

8氨（%）98.3

污染物去除率

9甲硫醇（%）95.9

10臭气（无量纲）（%）98.6

11污染物去除能力硫化氢（%）49.2

12压损Pa（气体流速在0.5m/s，滤层厚度为30cm）495

13腐蚀性不具有危险废物特性

14浸出毒性不具有危险废物特性

非危特性

15易燃性不具有危险废物特性

16反应性不具有危险废物特性

17急性经口毒性属实际无毒级

毒性

18经皮毒性属实际无毒级

5.2典型案例

5.2.1某污水处理厂的臭气治理

该技术应用在某污水处理厂恶臭治理。该污水厂总设计规模为8万m3/d，

分期实施，一期设计规模为4万m3/d，分两个阶段实施：第一阶段2万m3/d，

于2007年9月底正式通水，并于2009年10月26日通过环保竣工验收。第二阶

段2万m3/d，总投资5712万元，于2013年9月30日进入通水试运行。目前实

7

际废水量约为3.5万m3/d，其中：城区生活污水约2.8万m3/d，接纳园区内医化

企业经预处理后的污水排入量约0.7万m3/d。

该污水厂臭气产生源主要集中在格栅间、泵池、生化池、沉砂池、储泥池和

脱水机房等区域。根据恶臭来源和性质不同，共将污水厂的臭气治理分为2个区

域，分别是高浓度区和低浓度区，高浓度区采用1套化学洗涤+生物过滤+化学

滤料吸附的组合式工艺，处理气量为30000m³/h。低浓度区域采用1套化学滤料

吸附工艺，处理气量为1500m³/h。

运行近一年时间，在正常工况及常规气象条件下，高浓度区域的臭气经过除

臭系统处理后，硫化氢的去除率达到95%以上，氨的去除效率达到90%以上，

臭气浓度（无量纲）排放值低于700；低浓度区域的臭气经过除臭系统处理后，

硫化氢的去除率达到95%以上，氨的去除效率达到90%以上，臭气浓度（无量

纲）排放值低于500；处理后的气体排放的臭气浓度均远低于《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）和地方《恶臭污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中15

米烟囱排放标准。检测报告详见支撑材料附件6：污水处理厂臭气治理检测报告。

表2污水处理厂臭气治理项目数据汇总表

高浓度区域

项目设施进口设施进口去除效率

硫化氢（kg/h）0.3782.26×10-399.4%

氨（kg/h）5.85×10-24.55×10-392.2%

臭气浓度（无量纲）5597400/

低浓度区域

项目设施进口设施进口去除效率

硫化氢（kg/h）9.25×10-46.81×10-592.6%

氨（kg/h）3.22×10-32.38×10-492.6%

臭气浓度（无量纲）3600233/

5.2.2某餐厨处理厂的臭气治理

该技术应用在某餐厨处理厂臭气净化中，该餐厨处理厂同时处置200吨餐厨

垃圾及20吨的地沟油。臭气产生源主要集中在垃圾卸料间、杂质出渣间、预处

理车间、沼渣车间和油水分离间。臭气排放标准要求满足排气筒将以《恶臭污染

物排放标准（征求意见稿）》（GB14554-201□）各恶臭污染物排放指标的30%作

为项目排放指标，其中臭气浓度（无量纲）要求低于300。

本项目共设置1套臭气治理系统，工艺采用生物过滤+两级化学洗涤+化学

滤料吸附，臭气处理总量50000m³/h。通过收集管道，引风机将臭气收集到预处

8

理装置进行加湿和除尘预处理，预处理后的气体进入生物滤池进行净化，经过填

料微生物的吸附、吸收和降解，易生物降解的臭气经过处理后再进入两级化学洗

涤，将大部分臭气成分去除，最终进入到化学滤料吸附工艺段进行深度处理，可

达标排放。

整套系统经过调试和试运行，各项排放指标均可满足设计要求，硫化氢和氨

的去除率达95%以上，臭气浓度（无量纲）的排放指标低于300。检测报告详见

支撑材料附件7：餐厨垃圾处理厂臭气治理检测报告。

表3餐厨垃圾处理厂臭气治理项目数据汇总表

项目设施进口设施进口去除效率

硫化氢（kg/h）0.9130.03596.2%

氨（kg/h）4.3720.19895.5%

臭气浓度（无量纲）4168224/

5.2.3某垃圾处理综合体的臭气治理

该技术应用于杭州某垃圾处理综合体项的臭气治理，该垃圾处理综合体包括

转运规模350吨/天的生活垃圾压缩转运车间、处理规模20吨/天的生鲜垃圾减量

化车间、处理规模300吨/月的园林垃圾资源利用车间和处理规模50吨/天的渗滤

液处理车间。

本项目的臭气主要来源于处理卸料大厅、转运大厅、卸料压缩区、生鲜垃圾

减量化车间、渗滤液车间等各大功能区，根据恶臭来源不同和性质的不同，本项

目共设置3套除臭系统，其中：1#“植物液洗涤+化学滤料吸附”除臭系统，处理

垃圾转运车间大厅、渗滤液收集池区域臭气，除臭风量为100000m³/h；2#“植物

液洗涤+化学滤料吸附”除臭系统，处理生鲜垃圾减量化车间臭气，除臭风量为

6000m³/h；3#“二级植物液洗涤+化学滤料吸附”除臭系统，处理渗滤液处理车间

臭气；除臭风量为3000m³/h。

项目建成后，运行至今一年有余，各套除臭系统运行效率均满足设计的要求，

硫化氢和氨的去除率均高于90%以上，臭气浓度（无量纲）排放指标低于100。

检测报告详见支撑材料附件8：垃圾处理综合体臭气治理检测报告。

表4垃圾处理综合体臭气治理项目数据汇总表

项目设施进口设施进口去除效率

硫化氢（kg/h）8.5×10-33.86×10-495.5%

氨（kg/h）0.0926.18×10-393.3%

臭气浓度（无量纲）549572/

9

六、标准编制原则、主要内容及确定依据

6.1编制原则

与实际生产相契合。本团体标准的起草是基于现有生产实际情况，与实际生

产和使用中的化学滤料情况相符。

与相关管理要求相符合。本团体标准的起草应符合相关法律法规要求，不突

破现有法律法规，同时也要满足相关国家、行业的产品质量标准要求。

强化产品质量管控规程。从标准的角度进一步强化产品质量的要求，确保供

给双方均能满足标准规定的要求，同时对检测方法进行统一认定，确保标准相关

指标可检测。

6.2主要技术内容说明

6.2.1标准的结构

本标准规定化学滤料在恶臭处理中应用的设计要求、滤料的检测方法、环保

与安全和设备的运行与维护等。本标准共分为8章，主要内容为：（1）范围；（2）

规范性引用文件；（3）术语和定义；（4）总体要求；（5）设计要求；（6）检测与

过程控制；（7）主要辅助工程；（8）运行与维护。

其中：

（1）范围部分明确了本标准的适用范围；

（2）规范性引用文件部分列出了本示准引用的全部规范性文件；

（3）术语和定义部分定义本标准涉及的特殊用词进行了定义；

（4）总体要求部分对治理设备应遵循的原则、治理设备的组成、场地的选

址、设备的材质要求等进行了规范性描述；

（5）设计要求部分对一般规定、工艺设计、性能要求和环保与安全进行了

规定；

（6）检测与过程控制部分对检测、过程控制与数字化进行了规定；

（7）主要辅助工程部分对在线监测仪器仪表和给排水和消防系统进行了规

定；

（8）运行与维护部分对运行中的一般规定、滤料的取样分析和人员与运行

管理进行了规定。

10

6.2.2标准适用范围

标准适用于污水处理厂、污水泵站和固体废弃物处置厂等恶臭治理工程的设

计、施工、运行和维护的技术要求。适用于恶臭的常压化学滤料吸附法治理工程，

也可适用于恶臭处理装置的应急备用装置，可作为环境影响评价、工程咨询、设

计、施工及建成后运行与管理的技术依据。