脱硫脱硝岗位班组级培训课件

脱硫脱硝岗位班组级培训课件第一章脱硫脱硝基础概述什么是脱硫脱硝？脱硫技术脱硫是指去除烟气中的二氧化硫（SO₂），这是燃煤过程中产生的主要大气污染物之一。通过化学反应或物理吸附方法，将SO₂转化为无害物质或可利用的副产品。脱硝技术脱硝是指去除烟气中的氮氧化物（NOx），包括NO和NO₂等化合物。通过催化还原或选择性吸收等方式，将NOx转化为无害的氮气和水蒸气，有效降低排放浓度。核心目的脱硫脱硝的重要性环境影响火电厂SO₂排放占全国大气污染物排放的重要比例，是酸雨形成的主要原因。NOx不仅是酸雨的成因之一，更是光化学烟雾和PM2.5的重要前体物，严重影响空气质量和公众健康。政策要求国家环保政策日益严格，《大气污染防治法》和相关排放标准对SO₂和NOx的排放限值提出了明确要求。企业必须安装并有效运行脱硫脱硝设施，否则将面临严重的法律和经济后果。97%脱硫效率现代脱硫技术可达到的去除率85%脱硝效率SCR技术的典型脱除效率100排放限值脱硫脱硝，守护蓝天第二章脱硫技术原理与工艺流程常见脱硫技术类型1石灰石-石膏湿法脱硫这是目前应用最广泛的脱硫技术，采用石灰石浆液作为吸收剂，在吸收塔内与烟气中的SO₂发生反应，生成石膏作为副产品。该技术成熟可靠，脱硫效率高达95%以上，副产品可资源化利用。2氨法脱硫技术使用氨水或液氨作为吸收剂，与SO₂反应生成硫酸铵。该技术具有脱硫效率高、系统简单、副产品价值高等优点，特别适合有硫酸铵销售渠道的企业。氨法脱硫是我国重点推广的清洁生产技术。3干法脱硫技术氨法脱硫技术特点超高脱硫效率氨法脱硫系统的脱硫效率可达97%以上，在所有湿法脱硫技术中处于领先水平，能够满足最严格的环保排放要求。优异的氨利用率通过优化工艺参数和系统设计，氨利用率可达98%，有效降低运行成本，减少氨逃逸对环境的影响。高价值副产品副产物硫酸铵是优质氮肥，市场需求稳定，可为企业创造额外经济收益，实现变废为宝的循环经济模式。显著的综合效益氨法脱硫工艺流程图烟气预处理对进入系统的烟气进行降温和除尘处理，确保烟气温度和粉尘浓度满足脱硫工艺要求。吸收塔喷淋在吸收塔内通过多层喷淋装置将氨水均匀喷洒，增大气液接触面积，提高吸收效率。SO₂吸收反应烟气中的SO₂与氨水发生化学反应，生成亚硫酸铵，进一步氧化生成硫酸铵晶体。副产物回收将反应生成的硫酸铵溶液进行浓缩结晶，回收高纯度硫酸铵产品，实现资源化利用。净化烟气排放经过脱硫处理后的清洁烟气经过除雾器去除水雾后，通过烟囱达标排放至大气。第三章脱硝技术原理与工艺流程脱硝技术是控制氮氧化物排放的核心手段。本章重点介绍选择性催化还原（SCR）技术的工作原理、系统组成及运行控制要点，帮助您深入理解脱硝系统的运行机理。选择性催化还原（SCR）脱硝技术技术原理SCR技术通过在催化剂作用下，使用氨气或尿素作为还原剂，选择性地将烟气中的NOx还原为无害的氮气（N₂）和水蒸气（H₂O）。该反应具有高度选择性，不会与烟气中的氧气发生反应，确保了脱硝效率和系统稳定性。最佳反应温度SCR反应的最佳温度范围为300-400℃。在此温度区间内，催化剂活性最高，脱硝效率最优。温度过低会导致催化剂活性下降，温度过高则可能造成催化剂烧结失活。还原剂选择常用的还原剂包括液氨、氨水和尿素溶液。液氨效率最高但储存风险大；尿素溶液安全性好但需要热解设备；氨水介于两者之间，是目前应用较多的选择。85%典型脱硝效率SCR系统稳定运行时的去除率2ppm氨逃逸控制严格控制标准限值350°C最佳反应温度催化剂高效工作温度SCR系统组成与工作原理还原剂喷射系统负责将还原剂（氨或尿素）精确喷射到烟道中，并确保其与烟气充分混合。系统包括储存罐、输送泵、流量计、喷射格栅等关键部件。喷射量需根据烟气中NOx浓度实时调节，确保最佳脱硝效果。催化剂反应器这是SCR系统的核心部件，内部装填蜂窝状或板式催化剂模块。催化剂通常以TiO₂为载体，负载V₂O₅和WO₃作为活性组分。烟气在通过催化剂层时，NOx在催化作用下与氨发生还原反应，转化为N₂和H₂O。氨逃逸控制与监测为防止过量氨气排放造成二次污染，系统配备氨逃逸监测装置和尾气分析系统。通过实时监测出口NOx浓度和氨逃逸浓度，自动调节还原剂喷射量，实现精准控制，确保环保达标和经济运行。脱硝效率与氨逃逸控制达标值优秀值SCR系统的脱硝效率通常可达80%以上，优化运行时可超过90%。氨逃逸浓度必须严格控制在2ppm以下，部分地区要求更严格。过高的氨逃逸不仅造成资源浪费，还会形成铵盐堵塞空预器，腐蚀下游设备。通过精确控制氨氮比（NSR），在保证脱硝效率的同时将氨逃逸降至最低，是系统运行的关键目标。这不仅能保障环保合规，还能确保设备长期安全稳定运行。第四章脱硫脱硝设备介绍与操作要点熟练掌握设备结构和操作要领是确保脱硫脱硝系统高效运行的前提。本章将详细介绍主要设备的功能特点及操作过程中需要重点关注的事项。主要设备介绍吸收塔与喷淋系统吸收塔是脱硫系统的主体设备，内部设有多层喷淋层、除雾器和循环浆池。喷淋系统通过循环泵将吸收液送至喷嘴，形成细密的雾化液滴，极大增加气液接触面积，确保高效吸收SO₂。塔体采用防腐材料或内衬，能够耐受酸性环境的长期腐蚀。SCR催化剂模块催化剂是脱硝系统的心脏，通常为蜂窝状陶瓷结构，具有大比表面积和低压降特性。模块化设计便于更换和维护。催化剂对烟气中的粉尘、碱金属和重金属敏感，需定期检测活性，及时清洗或更换失活模块，确保脱硝效率稳定。氨水储存与输送系统该系统包括储罐、输送管道、加热装置、流量控制阀等。氨水储罐需设置液位计、温度计和压力安全阀，配备泄漏检测报警装置。输送管道应采用耐腐蚀材料，冬季需伴热防冻。精确的流量控制是保证脱硫脱硝效果的关键。废水处理设施脱硫系统产生的废水含有悬浮物、重金属和盐分，必须经过中和、沉淀、过滤等处理才能排放或回用。废水处理系统通常包括调节池、反应池、沉淀池和污泥脱水设备，确保出水水质符合环保标准，实现系统的闭环运行。设备操作关键点01喷淋液浓度和流量稳定定时检测吸收液的pH值和浓度，及时补充吸收剂，保持浓度在工艺要求范围内。循环泵流量要根据烟气负荷调节，确保液气比适宜，避免过喷或欠喷影响脱硫效率。02催化剂状态监测定期检查催化剂表面是否有粉尘堵塞、积灰或结垢现象，测量压差变化。对催化剂活性进行抽样检测，当活性下降至80%以下时应考虑再生或更换，防止脱硝效率大幅下降。03氨水安全管理严格执行氨水储存安全规程，保持储罐密闭，防止氨气挥发。定期检查管道法兰、阀门是否泄漏，配备氨气浓度检测仪和应急喷淋洗眼设备。操作人员必须穿戴防护装备，掌握应急处置措施。04排放指标实时监测通过CEMS系统连续监测烟气中SO₂、NOx、颗粒物和氨逃逸浓度，数据实时上传至环保部门。发现超标立即查找原因并调整工艺参数，确保排放持续达标，避免环保处罚和停产风险。第五章安全管理与应急措施脱硫脱硝系统涉及危险化学品和高温高压设备，安全管理至关重要。本章将重点讲解氨气风险、常见隐患及应急处置方法，帮助您树立安全意识，掌握应急技能。氨气安全风险⚠️氨气危害特性氨气是一种无色、具有强烈刺激性气味的气体，易溶于水，具有较强的腐蚀性和毒性。急性中毒：吸入高浓度氨气可导致呼吸道灼伤、肺水肿，严重时危及生命慢性影响：长期接触低浓度氨气会引起慢性鼻炎、咽炎等疾病易挥发性：常温常压下氨水会持续挥发出氨气，泄漏风险高爆炸危险：氨气与空气混合达到一定浓度（15.7%-27.4%）遇明火可能爆炸安全防护措施气体检测报警系统在氨水储存区、输送管道沿线、卸料区等关键部位安装固定式氨气检测探头，当浓度达到报警值（通常为25ppm）时自动声光报警，超限时联锁启动通风系统或关闭相关阀门。个人防护装备操作人员必须配备并正确穿戴防护用品，包括防毒面具（或供风式呼吸器）、防化服、耐酸碱手套、防护眼镜和安全鞋。进入密闭空间作业时还需携带便携式气体检测仪。定期安全培训所有接触氨气的人员必须经过专门的安全培训，了解氨气的理化性质、危害特性、应急处置方法和自救互救技能，考核合格后方可上岗。常见安全隐患与防范氨水泄漏与中毒事故隐患来源：管道腐蚀穿孔、法兰密封失效、储罐超压、操作失误等防范措施：定期进行管道壁厚检测和耐压试验；法兰连接处使用高质量密封垫片并定期更换；储罐配备压力表、安全阀和液位报警装置；严格执行操作规程，进行充分的作业前安全确认；在可能泄漏的区域设置围堰和收集设施，配备应急物资。高温高压设备故障隐患来源：循环泵机械密封磨损、管道热应力疲劳、阀门卡涩、吸收塔内件脱落等防范措施：建立设备巡检制度，每班对关键设备进行点检，记录运行参数；定期对泵、阀门进行维护保养，及时更换易损件；管道支吊架要牢固可靠，膨胀节要定期检查；塔内件采用耐腐蚀材料，定期停机检查紧固情况；安装温度、压力、振动等在线监测装置，异常时报警。催化剂中毒与堵塞风险隐患来源：烟气中的碱金属（Na、K）、重金属（As、Pb、Hg）和粉尘会导致催化剂中毒失活；飞灰沉积会堵塞催化剂孔道，增大系统阻力防范措施：加强烟气预处理，确保除尘器高效运行，降低入口粉尘浓度；控制烟气温度在催化剂工作范围内，避免积灰结焦；定期用压缩空气或蒸汽吹扫催化剂；监测压差变化，超限时及时清洗或更换；选用抗中毒能力强的催化剂配方；严格控制燃料质量，减少有害元素含量。应急预案与事故处理1氨泄漏应急疏散与通风发现氨泄漏立即启动应急预案：疏散泄漏区域及下风向人员至安全区域；切断泄漏源，关闭相关阀门；启动事故风机强制通风，降低氨气浓度；使用雾状水或稀酸喷淋吸收泄漏的氨气；泄漏量大时通知消防队救援；中毒人员迅速转移至通风处，重症者及时送医。2设备故障快速停机与检修设备发生严重故障时，应立即按紧急停机程序操作：通知中控室准备切换备用设备或降低负荷；关闭故障设备进出口阀门，切断电源；确认设备停稳后挂警示牌并上锁；泄压、降温至安全状态后进行检修；检修完成后试运行，确认正常后投入使用。3定期安全演练与培训每季度至少组织一次应急演练，模拟氨泄漏、火灾、设备故障等场景，检验应急预案的有效性和员工的应急反应能力。演练后进行总结评估，不断完善预案。新员工上岗前必须接受安全教育培训，老员工定期进行安全再培训和考核，确保人人懂安全、会应急。第六章运行维护与故障诊断科学的运行维护是保证脱硫脱硝系统长期稳定运行的基础。本章将介绍日常维护要点、常见故障现象及诊断排查方法，帮助您快速定位和解决问题。日常运行维护要点设备巡检与维护记录建立完善的巡检制度，每班对设备进行全面检查，重点关注泵、阀门、管道、仪表的运行状态，检查是否有异常声音、振动、泄漏、腐蚀等现象。做好巡检记录，包括运行参数、设备状态、异常情况及处理措施。利用记录数据进行趋势分析，提前发现潜在问题。定期对记录进行归档整理，为设备检修和技术改进提供依据。催化剂活性监测与更换周期催化剂的活性直接影响脱硝效率。每年至少进行一次催化剂活性检测，测量其比表面积、孔容、机械强度等参数。根据检测结果和运行时间，制定催化剂更换计划。一般商用催化剂的设计寿命为16000-24000小时（约2-3年）。更换时可采用分层更换策略，先更换活性最低的层，降低一次性投资成本。废旧催化剂应交由有资质的单位进行无害化处理或再生。喷淋液pH值及浓度调节脱硫系统的喷淋液pH值和浓度是影响脱硫效率的关键参数。石灰石法脱硫浆液pH值通常控制在5.0-6.0，氨法脱硫溶液pH值控制在6.0-7.0。pH值过低会降低吸收效率，过高则影响石膏质量或增加氨逃逸。每班测定pH值和浓度，根据烟气负荷和SO₂浓度及时调整补充量。定期对浆液进行化验分析，检测杂质含量，必要时进行置换，保证浆液品质。常见故障及排查方法故障现象可能原因排查与处理方法脱硫效率下降喷淋液浓度不足吸收塔堵塞或结垢循环泵流量降低喷嘴堵塞或磨损检测浆液pH值和浓度，及时补充吸收剂；检查循环泵电流和出口压力，清理泵内异物；拆检喷嘴，清理堵塞物或更换新件；停机后对吸收塔内件进行清洗除垢脱硝效率下降催化剂失活或中毒还原剂供应量不足烟气温度偏低氨喷射分布不均检测催化剂活性，失活严重的及时更换；检查氨供应系统，确保流量充足；调整烟气温度至催化剂工作范围；检查喷氨格栅是否堵塞，调整喷射角度和流量分配氨逃逸超标还原剂喷射量过大喷射系统故障导致分布不均自动控制系统失灵根据出口NOx浓度调低氨喷射量，优化氨氮比；检查流量计和控制阀是否正常，校准仪表；检修自动控制系统，必要时切换到手动模式精细调节；检查喷氨管道是否泄漏或堵塞故障诊断时要遵循从简单到复杂、从外部到内部的原则，先检查显而易见的问题，再深入排查内部原因。处理故障后要做好记录，分析根本原因，制定预防措施，避免类似问题重复发生。案例分享：某电厂脱硫脱硝运行优化脱硫效率提升该电厂通过精细化管理和技术改进，取得显著效果：优化喷淋液配比，将浆液浓度从12%提高到15%改造喷嘴为高效雾化型，增大气液接触面积调整氧化风量，促进亚硫酸盐充分氧化脱硫效率从92%提升至97%催化剂更换成效针对脱硝效率逐年下降的问题，采取措施：对运行3年的催化剂进行活性检测，发现第一层活性仅剩65%更换第一层催化剂，下层催化剂上移补充同时优化吹灰频次，减少积灰堵塞脱硝效率从73%恢复至85%氨逃逸控制优化通过精准控制实现环保和经济双赢：升级DCS控制系统，实现氨喷射的精细调节安装氨逃逸在线监测仪，实时反馈调整优化控制策略，根据负荷动态调整氨氮比氨逃逸从3ppm降至1.5ppm，年节约氨水成本约50万元该案例说明，通过科学的运行管理和持续的技术优化，可以在满足环保要求的同时降低运行成本，实现经济效益和环境效益的统一。第七章环保法规与标准解读了解和掌握相关环保法规标准是脱硫脱硝岗位人员的基本要求。本章将介绍主要法规标准的核心内容和执行要求，帮助您树立法规意识，确保合规运行。主要法规与标准《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011这是火电行业最重要的排放标准，规定了火电厂烟气中SO₂、NOx、颗粒物等污染物的排放限值。标准根据建设时间和地理位置分为不同的限值要求。2012年1月1日后新建机组执行更严格的特别排放限值。重点地区（京津冀、长三角、珠三角等）的现有机组也要执行特别排放限值。该标准是企业环保设施设计、运行和监管的核心依据。《火电厂烟气脱硫工程技术规范氨法》HJ2001-2018本标准规定了氨法脱硫工程的设计、施工、验收和运行管理的技术要求。内容涵盖工艺系统、设备选型、自动控制、环境保护、安全生产等各个方面。对于采用氨法脱硫技术的企业，必须严格按照本规范执行，确保工程质量和运行效果。规范还对副产物硫酸铵的质量标准和处置要求做出了明确规定。《火电厂烟气选择性催化还原脱硝工程技术规范》HJ562-2010本规范是SCR脱硝工程建设和运行的技术指南，详细规定了SCR系统的设计参数、设备技术要求、工程施工、调试验收和运行管理等内容。特别强调了催化剂的选型、安装和维护要求，以及氨逃逸和副产物控制措施。企业应根据本规范建立完善的运行管理制度，确保脱硝系统安全稳定高效运行。排放限值与监测要求排放浓度限值35%SO₂特别排放限值35mg/Nm³（重点地区）50%NOx特别排放限值50mg/Nm³（重点地区）10%颗粒物排放限值10mg/Nm³（超低排放）标准限值说明：一般地区现有机组SO₂≤200mg/Nm³，NOx≤100mg/Nm³；新建机组和重点地区执行SO₂≤100mg/Nm³（部分要求35mg/Nm³），NOx≤100mg/Nm³（部分要求50mg/Nm³）。超低排放改造后可达SO₂≤35mg/Nm³，NOx≤50mg/Nm³，颗粒物≤10mg/Nm³。连续排放监测系统（CEMS）根据环保法规要求，火电厂必须安装CEMS，实现污染物排放的实时连续监测。监测项目：SO₂、NOx、颗粒物浓度，烟气流速、温度、湿度、氧含量等参数数据传输：监测数据实时上传至省、市环保部门监控平台，不得中断设备要求：采用经过国家认证的CEMS设备，定期进行校准和比对监测数据管理：保存至少一年的监测数据，接受环保部门的检查和审计超标处理：出现超标排放时，系统自动报警，企业需立即采取措施并报告法律责任：未安装或不正常运行CEMS，或篡改、伪造监测数据的，将面临高额罚款甚至刑事责任。第八章新技术与未来发展趋势脱硫脱硝技术正在不断创新发展。本章将介绍一些新兴技术和未来发展方向，帮助您了解行业前沿动态，为技术升级和创新做好准备。新兴脱硫脱硝技术臭氧氧化协同脱除技术利用臭氧的强氧化性将难溶的NO氧化为易溶的高价态氮氧化物，同时将SO₂氧化为硫酸，然后通过喷淋吸收系统协同脱除。该技术可同时高效去除SO₂和NOx，系统简单紧凑，适合现有机组的节能改造。采用硫代硫酸钠等还原剂可进一步提高脱除效率和降低运行成本。生物脱硝技术利用特定微生物的代谢作用将NOx还原为氮气。与传统SCR技术相比，生物脱硝无需催化剂和高温条件，运行成本低，不产生二次污