CN107190380B 含52大麻-48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺 （嘉兴龙源贸易有限公司）

(21)申请号20171043189(65)同一申请的已公布的文献号(43)申请公布日2017.09.22(73)专利权人嘉兴龙源贸易有限公司地址314027浙江省嘉兴市秀洲区王店镇建设集镇龙源路北侧办公大楼102室(72)发明人朱华沈春明(56)对比文件(74)专利代理机构杭州浙科专利事务所(普通合伙)33213代理人沈渊琪(54)发明名称含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺(57)摘要含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺，属于纺织技术领域。其包括取大麻纤维和棉纤维原料，对大麻纤维进行给湿处理，再按公定回潮称重比例大麻55/棉45八卦图排列，经清花工序制成528克/米棉卷，然后经梳棉、预并、成麻/棉纤维的混纺纱线。本发明克服了大麻纤维不适应棉纺工序的纺纱工艺，大大提高了大麻纤维在混纺纱中的含量比例，使大麻/棉混纺纱的织物不但具有麻纤维的吸湿透气、抑菌防臭、抗静电、防紫外线功能，还具有棉纤维的舒适柔软2原料选择：棉纤维采用新疆细绒棉，平均长度27.5毫米，含杂1.60%,短绒14.2%,回潮率8.07%,大麻纤维采用北江麻纤维，平均长度29.9毫米；给湿工序：润滑油剂按1:10兑水，大麻纤维重量与油剂比例为20:1,用压缩空气气雾器均匀地给大麻纤维加湿，大麻纤维7厘米堆一层油剂加湿一次，堆垛大约高1米，给好湿用薄膜覆盖养生24小时后翻垛1次，再经过24小时养生后称重打包待用；清花工序：将打好包的大麻纤维与棉纤维按公定回潮称重比例大麻55/棉45八卦图排列，采用A002型圆盘抓棉机，抓棉机打手刀片为锯片形，刀片与肋条平齐，打手转速890转/分钟；SFA035C混开棉机的输棉帘速度1.8米/分钟，压棉帘与角钉帘隔距控制在30毫米，第一打手速度480转/分钟，第二打手速度780转/分钟，落杂尘棒90°,豪猪打手速度800转/分毫米；SF161振动给棉机角钉帘速度54米/分钟，喂棉罗拉5.81转/分钟，均棉罗拉与斜帘隔距25毫米，A076E成卷机三叶刀片梳针打手，打手速度920转/分钟，打手与天平罗拉隔距8毫米，落杂尘棒90°,压紧罗拉10转/分钟，车头挂4只纯棉粗纱间隔棉卷层，梳棉工序：A186H梳棉机锡林转速330转/分钟，锡林针布选用AC2030S×1740D,刺辊770转/分钟，刺辊针布选用AT5010×05032VP,给棉板与刺辊隔距18英丝，轻重齿轮15齿，道夫速度12转/分钟，道夫针布选用AD4030×01890P,锡林与道夫隔距5英丝，活动盖板15厘米/预分梳板用双除尘刀YESB186型漏底，第一除尘刀平齐90度隔距19英丝，第二除尘刀进口隔距17英丝；固定盖板选用GFB300C带棉网清洁器，锡林与后固定盖板隔距12英丝，锡林与后夫与转移罗拉隔距为12英丝；出条下压辊齿轮19齿；牵伸倍数104.1倍；生条重量25.3±0.4克/5米；预并工序：FA306并条机采用5根并合，总牵伸倍数8.79倍，罗拉隔距5×15,前罗拉转速顺牵伸配置，采用4上3下压力棒预牵伸工艺；精梳工序：SFA252A精梳机使用JX-4C-201型锯齿整体锡林，锡林与钳板隔距15英丝，JF201-00D型整体顶梳，顶梳与后分离皮辊隔距0.75毫米，顶梳与后分离罗拉进出隔距1毫拉棘轮12齿，棉网张力齿轮81齿，台面条张力齿轮41齿，弓形板定位19分度，分离罗拉顺转定时9分度，钳板闭合定时28.5分度，落棉盘14分度，锡林速度110末并工序：FA306末并工序中二道并合的并条机总牵伸倍数8.1倍，8根并合，罗拉隔距3条定量20克/5米；3粗纺工序：FA458A粗纱机采用双短皮圈弹簧摇架四罗拉牵伸结构，WRA-S-5上下胶圈，WRC-975胶辊，牵伸四罗拉隔距为9×22×26,锭翼转速800转/分钟，后区牵伸倍数1.19倍，喂条张力牵伸倍数1.048倍，粗纱捻系数128,粗纱定量4.5克/10米，增加粗纱的抱合力，减少意外牵伸；档压力分别为90、175、115、130牛顿，晶彩聚胺脂65°皮辊1:18渗3200帕，选用120×131×23.5网格圈，PG1-4254合金钢领，布雷克C1ULudr3/0钢丝圈；络筒工序：SAVIO-XCL型络筒机，络菲ZENIT光电式电子清纱器，美斯丹690空气捻结4含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺技术领域[0001]本发明属于纺织技术领域，具体涉及含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺。背景技术[0002]大麻纤维是一种天然纤维，具有良好的吸湿放湿性，抗菌抑菌性，用大麻制作的产品透气排汗，防霉防蛀，对人体皮肤无刺激作用，拥有良好的市场前景。然而大麻纤维本身存在纤维长度整齐度差、纺纱条干和毛羽不理想的情况，导致现有的麻纺工艺适应性差，纺发明内容[0003]针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种产量稳定、毛羽短、强力高、条干均匀的能适合高端客户需求的麻/棉混纺高品质纱线的工艺的技术方案。[0004]所述的含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工纤维进行给湿处理，再按公定回潮称重比例大麻55/棉45八卦图排列，经清花工序制成528维的混纺纱线，经用染色-吸光方法测定大麻的含量在53.5%-50.6%之间。[0005]所述的含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的大麻纤维为北江麻纤维，所述的棉纤维为新疆细绒棉，棉纤维原料的细度为4.2、含杂为1.60%、短绒[0006]所述的含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的大麻纤维给湿处理条件为：润滑油剂按重量比1:10兑水配制成油剂，按大麻纤维重量与油剂比例为20:1,对大麻纤维喷雾加湿，大麻纤维7厘米堆一层油剂加湿一次，堆垛高1米，给好湿用薄膜覆盖24小时后翻垛1次，再经过24小时后称重打包待用，保证大麻纤维回潮率在15%以上。[0007]所述的含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的清花工序中采用的002抓棉机打手刀片为锯片形，刀片与肋条平齐，打手转速890转/分钟，小车升降采用变频控制，小车运转效率90%以上，混开棉机的压棉帘与角钉帘隔距控制在30毫米，第一打手速度480转/分钟，第二打手速度780转/分钟，落杂尘棒90°,开棉机打手采用鼻形打手速度450转/分钟，落杂尘棒45°,成卷机三叶刀片梳针打手，打手速度9棒90°,压紧罗拉10转/分钟，车头挂4只纯棉粗纱间隔棉卷层，大麻/棉纤维混纺棉卷528克/[0008]所述的含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的梳棉工序中梳棉机锡林转速330转/分钟，刺辊770转/分钟，道夫12转/分钟，活动盖板15厘米/分钟，刺辊预分梳用双除尘刀YESB186型漏底，第一除尘刀平齐90度隔距19英丝，第二除尘刀进口林与后罩板上口为15英丝，与前上罩板上口为28英丝，道夫与转移罗拉隔距为12英丝，轻重5[0009]所述的含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的预并工序中采用5根并合，总牵伸倍数8.79倍，罗拉隔距5×15,前罗拉转速300转/分钟，出条定量14.5克/5米。[0010]所述的含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的精梳工序中精梳钳次100次/分钟，JX-4C-201型锯齿整体锡林，JF201-00D型整体顶梳，落棉隔距[0011]所述的含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的粗纱工序[0012]所述的含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的细纱工序采用赛络负压集聚纺工艺，聚胺脂65°皮辊1:18渗透[0013]所述的含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的络筒工序900转/分钟。[0015]1)在给湿工序通过给大麻给湿处理增加大麻的回潮率，增强大麻的强力，提高大麻的可纺性。[0016]2)清花排包按公定回潮称重比例八卦图排列，使混合更加均匀，配比正确，减少不必要的损失。[0017]3)梳棉工序选用棉网集束导棉装置，提高了梳棉机的产量，杜绝掉棉网现象，提高[0018]4)精梳工序中使用JX-4C-201型锯齿整体锡林，JF201-00D型整体顶梳，落棉隔距[0019]本发明克服了大麻纤维不适应棉纺工序的纺纱工艺，大大提高了大麻纤维在混纺纱中的含量比例，使大麻/棉混纺纱的织物不但具有麻纤维的吸湿透气、抑菌防臭、抗静电、防紫外线功能，还具有棉纤维的舒适柔软天然环保功能；该发明满足了客户的需求，还为企业带来了可观的经济效益。具体实施方式[0020]以下结合实施例对本发明作进一步的描述：[0021]实施例1:生产大麻52/棉4818.20tex聚集赛络混纺纱线[0022]棉纤维采用新疆细绒棉，平均长度27.5毫米，细度4.2,含杂1.60%,短绒14.2%,回潮率8.07%,大麻纤维采用北江麻纤维，平均长度29.9毫米。[0024]给湿工序：润滑油剂按1:10兑水，大麻纤维重量与油剂比例为20:1,用压缩空气气雾器均匀的给大麻纤维加湿，大麻纤维7厘米堆一层油剂加湿一次，堆垛大约高1米，给好湿用薄膜覆盖养生24小时后翻垛1次，再经过24小时养生后称重打包待用。6[0025]清花工序：将打好包的大麻纤维与棉纤维按公定回潮称重比例大麻55/棉45八卦图排列，因大麻纤维中麻杆较多，故投料配比中大麻纤维多投3%,堆包做到削高填缝，采用A002型圆盘抓棉机，抓棉机打手刀片为锯片形，刀片与肋条平齐，打手转速890转/分钟。小车升降采用变频控制，小车运转效率90%以上。SFA035C混开棉机的输棉帘速度1.8米/分钟，压棉帘与角钉帘隔距控制在30毫米，第一打手速度480转/分钟，第二打手速度780转/分钟，落杂尘棒90°豪猪打手速度800转/分钟。FA106开棉机打手采用鼻形打手，速度450转/分钟，落杂尘棒45°,打手与给棉罗拉隔距8毫米。SF161振动给棉机角钉帘速度54米/分钟，喂棉罗拉5.81转/分钟，均棉罗拉与斜帘隔距25毫米，A076E成卷机三叶刀片梳针打手，打手速度920转/分钟，打手与天平罗拉隔距8毫米，落杂尘棒90°,压紧罗拉10转/分钟，车头挂4只纯棉粗纱间隔棉卷层，防止梳棉生产退卷时粘卷，棉卷计算长度28.2米，每米重量530克。[0026]梳棉工序：A186H梳棉机锡林转速330转/分钟，锡林针布选用AC2030S×1740D,刺辊770转/分钟，刺辊针布选用AT5010×05032VP,给棉板与刺辊隔距18英丝，轻重齿轮15齿，道夫速度12转/分钟，道夫针布选用AD4030×01890P,锡林与道夫隔距5英丝，活动盖板15厘刀进口隔距17英丝。固定盖板选用GFB300C带棉网清洁器，锡林与后固定盖板隔距12英丝，锡林与后罩板上口为15英丝，与前上罩板上口为28英丝，锡林与前固定盖板3点隔距为9、8、9英丝。道夫与转移罗拉隔距为12英丝；出条下压辊齿轮19齿。牵伸倍数104.1倍。生条重量25.3±0.4克/5米。因大麻配比较多抱合力差，选用棉网集束导棉装置。[0027]预并工序：FA306并条机采用5根并合，总牵伸倍数8.79倍，罗拉隔距5×15,前罗拉转速300转/分钟，牵伸胶辊选用WAC-GB78,RC—AB型双组渗透型1:8涂料。出条定量14.5克/5米。顺牵伸配置，采用4上3下压力棒预牵伸工艺，增加纤作[0028]成卷工序：SFA332成卷机采用20根并合，总牵伸倍数1.305倍，有利于提高后道梳[0029]精梳工序：SFA252A精梳机使用JX-4C-201型锯齿整体锡林，锡林与钳板隔距15英丝，JF201-00D型整体顶梳，顶梳与后分离皮辊隔距0.75毫米，顶梳与后分离罗拉进出隔距1撑牙数4齿，喂棉张力齿轮48齿，给棉罗拉棘轮12齿，棉网张力齿轮81齿齿，弓形板定位2分度，钳板最前位置定位19分度，分离罗拉顺转定时9分度，钳板闭合定时[0030]末并工序：FA306末并工序中二道并合的并条机总牵伸倍数8.1倍，8根并合，罗拉隔距3×12,前罗拉转速200转/分钟，牵伸胶辊选用WAC-GB78,RC—AB型双组渗透型1:10涂[0031]粗纺工序：FA