路基挖填方段预制场建设方案

呼北国家高速公路山西离石至隰县段LJ2合同段T梁预制场建设方案PAGE离隰高速公路LJ2标项目部PAGE\*Arabic2目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 1二、编制范围 1三、预制场总体规划原则 1四、预制场的选址 2五、预制场平面布置规划 35.1布置依据 35.2平面布置规划 35.3生产能力及工期安排 225.4施工人员 235.5T梁预制场建设及生产机械配备情况 24六、龙门吊的安全控制 256.1龙门吊的安装调试 256.2龙门吊作业原则 266.3门吊钢丝绳失效现象及对策 27七、安全保证措施 287.1组织保证措施 287.2建立安全保证制度 297.3加强安全工作的物质保障 297.4施工现场安全保证措施 29八、文明施工及环境保护 308.1大气环境的保护措施 308.2噪声环境的保护措施 308.3水土保持保证措施 30附件： 32三、预制场总体规划原则1、全面响应和符合施工招标书的原则严格按照《招标文件》所规定的条款要求及交通部现行的施工技术规范、质量检验评定标准进行编制。遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及高速公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。2、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合本标段工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，突出重点项目和关键工序，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、有序地施工。4、实现专业化、工厂化施工的原则建立标准化预制场，改传统的分散流动性施工为专业化、工厂化施工，确保工程质量。5、安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。6、文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001-2016环境管理体系和GB/T45001-2020职职业健康安全管理体系。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地”和“品质工程”、“绿色高速”典范。预制场的选址根据我标段桥梁分布情况以及施工现场实际情况进行综合考虑，计划将预制场设置在主线K16+256～K16+496段路基上，进口可从主线路基直接进入，出口可直接运输T梁至外沟大桥。根据拟建预制场位置的地形，利用主线，当路基施工到路床时，开始进行预制场基础建设，梁场共设6排共30个制梁台座。图4-1T梁预制场平面位置预制场平面布置规划5.1布置依据通过对沿线环境条件的调查研究，结合实际情况，遵循“因地制宜、节约土地、保护环境、安全可靠、规范有序、功能完备、布设合理、方便生活、满足生产”的原则，选取依据招标文件及结合我合同标段项目总体施工部署，预制场设置在主线K16+256～K16+496段路基上，该段路基为半挖半填路基段，该段路基为先行施工段落，路基成型后我部将立即进行预制场建设。。5.2平面布置规划T梁预制场设置在K16+256～K16+496段路基上，全长288m，面积约8020m2。具体规划布局详见附件1：《T梁预制场平面布置图》。T梁预制场采用封闭式管理，按照功能区合理划分，分别为T梁预制区、库房存放区、T梁钢筋绑扎区。T梁预制场按照：场地平整→龙门吊基础施工、T梁预制台座基础施工→电力管网线路埋设→养生管线埋设→场站硬化→T梁预制台座、T梁存梁台座施工→龙门吊安装→功能区划分→其他设施完善。5.2.1场地处理根据我标段实际情况，T梁预制场选址位于16+208～K16+496段路基上，路基清表及基底处理、路基填筑工艺按照路基标准工艺进行施工。此段路基右幅右侧目前已变更为弃土场，弃土场按照路基施工标准进行填筑，填筑高度与右幅路基齐平。对成型的路基进行找平和碾压，路基顶面找平按照规划图的要求，按照-0.8%的纵向单向坡（小桩号向大桩号下坡）、双向2%横向双向坡对场地进行调整，控制好梁场的纵坡和平顺度。在控制好梁场的坡面和标高的同时，对整个场地区域用振动压路机进行碾压密实，梁场施工部分下路床按照60cm的4%水泥土+20cm的级配碎石进行填筑，场地采用10cm的C20混凝土硬化，预制场中间运梁通道为60cm的4%水泥土+10cm的级配碎石进行填筑，通道采用20cm的C20混凝土硬化，路床部分要求压实度96%，确保梁场平整度及压实度满足施工需要。在碾压好的场地区域内，按照梁场的平面布置图，按照各个功能区的布置尺寸用全站仪进行定点和放线，并打好桩。用石灰对龙门吊轨道基础、T梁预制台座基础、T梁存梁台座基础等进行划线标注。图5-1T梁预制场场地处理示意图5.2.2龙门吊施工T梁预制场拟配置90t-38m龙门吊2台，10t-38m龙门吊2台。在灰线画好的龙门吊基础位置，用人工配合挖掘机按照基础的深度进行挖出，对基础底进行找平，绑扎基础钢筋，按照基础的高度和宽度进行立模，浇筑C20混凝土并预埋轨道卡板，轨道卡板每1.5m设置一道。对龙门吊的基础顶面进行有效的收光和整平。1.门吊地基处理基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用全站仪放线核准；负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，轨道和地面平齐。2.轨道基础轨道结构如龙门吊轨道基础图设计施工，轨道高宽分别按设计的几何尺寸进行设计，预制梁场龙门吊基础采用C20混凝土浇筑，基底采用1m宽，高20cm的扩大基础，采用C20混凝土浇筑。龙门吊基础用小块组合模进行施工。在浇筑轨道基础要注意对预埋件的准确定位和布置，轨道基础要满足线型顺直、表面平整的基本要求。图5-2轨道基础设计图①模板模板采用组合钢模，接缝错台不大于2mm，模板及支架要有足够的刚度和强度，能够承受混凝土浇注时的各种动静荷载，尺寸符合地基梁的设计要求。②混凝土浇注时从一端开始采用插入式振捣器振捣密实，振捣过程中避免接触模板和钢筋，找平后先进行第一次抹面，等初凝前进行第二次抹面，以避免混凝土表面出现收缩裂纹。③混凝土浇注至顶层时，应根据所采用钢轨型号设置螺栓孔预留模具或预埋钢筋，模具要求垂直埋入混凝土，并且按两线进行控制，一条线控制孔位置，确保孔位顺直，一条线控制模具埋入深度，确保预留孔深度。④养护混凝土初凝后要求及时覆盖洒水养护，养护时间不得少于7天，且在其强度不小于2.5Mpa之前不得在其上行走和堆放重物。3.轨道安装待龙门吊基础养护时间超过5-7天，且混凝土强度不低于20Mpa以后，用人工对混凝土面进行清扫，并对混凝土面进行水准标高的复核。对标高偏差较大的地方用手执式打磨机进行打磨，用全站仪对轨道中心线进行放样并定点划线。按照中心线的位置人工安装轨道钢，轨道钢接头处误差（轴线偏差和标高偏差）不得大于2mm，轨道线型顺直，并对轨道进行焊接固定确保轨道牢固且不得有脱空和松动的现象。同时，在轨道两端设置有效的防滑和止动装置。4.门吊安装预制区成型后安装80T龙门吊及10T龙门吊，龙门吊的安装采用两台50t吊车配合安装，先安装人字立柱，再装天车走形横梁，各部之间采用高强度螺栓连接。大吊拼装后要配合运行并对道床进行反复压实，消除不均匀沉降，保证轨道稳定。同时请当地安检部门检验合格后投入使用。（1）装机前准备安装前，应再次检查设备外观质量，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油的现象；对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品。（2）机械部分安装查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施。（3）电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。（4）龙门轨道基础地基承载力验算：以T梁预制场90T龙门吊为例：1、起吊梁板时龙门吊单边荷载按最大梁重81t（30.81m3，钢筋混凝土每立方米按照2.6t）计算，每辆龙门吊承重40.5t,则每台龙门吊每边最大承载g1=40.5*9.8=396.9KN。2、以90t龙门吊自重（一台）按70t计，则龙门吊单边轨道梁承载g2=（40*9.8）/2=343KN。3、轨道和轨道基础偏安全取每延米自重g3=1×（0.5×0.5）×2.5×10=6.25KN/m轨道基础采用C20混凝土，宽50cm，高50cm龙门吊脚宽按6.6m计，轨道应力扩散只考虑两个脚间距离，砼应力不考虑扩散则：地基应力计算:σ=(g1+g2+g3)/A=746.15÷6.6÷1=113.1KPa由此得出，场地整平碾压后进行轨道扩大基础开挖，基底所测地基承载力应不得小于113.1KPa。T梁预制场均选用在主线路基填筑至96区后再进行场地建设，地基承载力远能满足要求。5.2.3T梁预制台座1.制梁台座布置T梁预制区：根据实际施工需求，T梁场设预制台座4排，每排7个，共28个台座，左侧台座距门吊轨道中对中距离3.05m（轨道25cm+T梁模板100cm+边梁悬臂90cm+预留宽度65cm+25cm台座宽度=305cm），中间两排台座距离两边台座4.25m（台座25cm+边梁悬臂90cm+模板100cm+预留宽度75cm+边梁询比90cm+台座25cm=425cm）。图5-3制梁区断面设计图T梁底宽60cm，制梁台座在浇筑的混凝土地面上施工，台座采用混凝土台座，两端各设置50cm长的配电箱钢盒与活动绞座，台座采用[5槽钢作为台座包边，用止浆带粘边，在槽钢上铺焊6mm面板，在底座顶面（含钢板）下部8.3cm处，预埋Φ5cmPVC管为模板拉杆孔（1米一个）。图5-4T梁预制台座设计图台座基础采用混凝土浇筑，台座部分为1m×1m×1m，两边梁端张拉部分为3m×2m×1m。图5-5T梁预制台座基础设计图图5-6台座基础施工（2）底模采用厚度为6mm的钢板，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，并采用有效的措施以防止底模污染。（3）预拱度设置和分配满足设计和线形要求，根据设计要求，预拱度设置按照二次抛物线设置，考虑到本标段台座设置情况及T梁生产及安装情况，本标段最大存梁时间不超过30天，按30天存梁时间进行台座反拱设置为2.5cm；台座的侧边顺直，并有防止漏浆的有效措施（台座侧边用5#槽钢成型，并在槽钢里安装5cm直径橡胶棒或橡胶条,防止漏桨）。台座端部活动装置：台座端头安装铰式调坡器（活动铰座），活动铰座统一由专业厂家加工制作，借助该调坡器可以精确控制梁底预埋钢板的设计纵坡。该调坡器的构件分为四种，分别为上铰座板、下铰座板、球头丝杆、销轴；在上铰座板上两侧各焊接一块40mm厚单铰钢板，下铰座板上两侧各焊接两块30mm双铰钢板，单铰钢板和双铰钢板间通过Φ50mm销轴连接。图5-7T梁台座调坡活动铰座（4）预制台座间距大于1.5倍的侧模高度，并考虑富余空间，以便吊装模板。预制台座数量根据T梁数量和工期要求来确定，并要有一定的富余度。（5）台座两侧用红油漆标明钢筋间距和预应力管道坐标。（6）存梁场应设置与梁片支座同长的底座，存梁台座中心点应控制在梁端向内沿梁长方向80cm以内，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。2.制梁台座防不均匀沉降措施本标段预制场处于填方路基上，96区路基采用4%水泥土进行填筑，填筑厚度60cm，顶部20cm采用级配碎石填筑，承载力较好，台座基础采用钢筋混凝土结构加固处理；预制区用C20砼全部硬化且纵向设置排水沟，及时排除地面积水，有效防止地表水渗入地基，采取多方面治理措施避免台座发生不均匀沉降。5.2.4养生、排水系统布置在画好的水沟位置处，用人工配合挖掘机按照水沟的深度和宽度进行挖出，对水沟底进行找平，按照水沟的高度和宽度进行施工，水沟采用砖砌结构，为30cm×20cm，表面用2cm砂浆抹面。排水沟纵横向排水坡度与路基纵横坡一致（排水纵坡为-0.8%，排水横坡为±2%，两侧布设主排水沟（宽×高＝30×20cm），并采用刚性篦子盖板或其他刚性材料覆盖，避免杂物掉入沟内造成堵塞，场内各条排水沟顺接通畅，沟内用M10砂浆抹面，并经常清理沟内杂物，做到场内不积水。1.养生系统的布置T梁预制场养生用水设置水池，通过水管引至各使用点，预制场供水主水管采用63mm镀锌管，支管全部采用50mm普通管，支管与智能养生机连接，保证T梁的养生，并派专人负责。梁顶布置一根管路（拆卸式），梁底布置一根（设置自动伸缩喷头）。图5-8台座养生管道布置图图5-9台座养生管道预埋图5-10T梁喷淋系统示意图2.冬季养生布置目前本标段根据工期进度计划暂未考虑T梁进入冬季施工，届时若是需进行冬季施工，则在T梁预制模板上涂刷5cm的聚氨酯保温材料，同时T梁冬季养生采用移动棚架覆盖，移动棚架两侧与两头采用透明塑胶堵头（可拆卸式），蒸汽机安装万向轮进行移动（手推式），在移动棚架内部进行蒸汽养生，水源采用养生系统管道预埋的外接堵头处的开口，保证水源不断。同时每套T梁模板配台3台小型暖风机，拌和站采用料仓供热系统等一系列措施，保证混凝土入模温度。图5-11冬季蒸汽养生棚3.排水系统的布置预制场梁体预制区内设2%交错人字坡（详见《T梁预制台座布置图》），由两侧排水，在场区两侧设排水沟，场地内纵坡按照设计规划的路面纵坡进行（-0.8%），雨水及养生水汇水至K16+500处（路基右侧线外），在K16+500左侧设置三级沉淀池，经过沉淀后的雨水、养生水进行抽出再养生，同时沉淀池连通主线排水沟，水池积满后可通过排水系统排出。沉淀池之间连通器处采用铁栅栏进行围挡，防止杂物流窜。预制场内与沉淀池连通的通道采用60cm×40cm水沟连接，长度为5米，第一段为1.5m，安设铁丝网与第二段分离，第二段为1.5m，采用两片铁丝网隔离，铁丝网中间采用碎石进行过滤，第三段为2m，采用两片铁丝网隔离，铁丝网中间采用砂进行过滤，过滤后水方可进入沉淀池。图5-12沉淀池及连接沟设置图经过沉淀后的雨水、养生水进行抽出再养生，在沉淀池旁设置抽水机，抽水机用遮阳（雨）棚架覆盖遮挡，连接抽水管道（场外埋设）将水运送到养生主管中。图5-13水循环系统设置图图5-14沉淀池5.2.5管网线路的布置T梁预制场与中阳隧道出口共同使用1000KVA+1000KVA的变压器，现场施工供电从该变压器处接线，作为预制场施工及生活用电。并配备一台400KW的发电机组，作为T梁预制场施工备用电源。本预制场的所有电线主线全部从右侧龙门吊轨道基础边进行走线，在每一个台座处接通至路面以上，方便在T梁施工过程中的电力分配和搭接。电缆线路的敷设方式预制场内主要为穿管敷设和地面下埋设。埋地敷设深度不小于0.3m（碎石垫层底），在电缆上下各均匀铺设不小于10mm厚的级配碎石，然后覆盖砖等硬质保护层。穿过建筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处必须加设保护管。电缆接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。预制梁场周边，电缆敷设在围挡基础上，每两米用卡子固定，沿围挡敷设；对穿越施工便道的电缆，全部采用地面下埋设；对于穿越沟槽及局部穿越龙门吊基础和临时道路的，采用预埋钢管穿越。电箱在台座中预埋钢盒，钢盒内部设立插座，外部采用有机塑胶滑动门保护，内部还有一层钢板进行保护，防止养生水渗入。图5-15座预埋电箱布置图图5-16台座预埋电缆及电箱图5-18滑线槽1、进入施工现场的电器设备、固定吊装设备等可能因雷电或外壳带电造成人身伤害的设备、设施，均安装接地线。2、用电设备实行一机一闸一漏一箱制；不得用一个开关直接控制两个以上的用电设备；漏电保护器符合国家标准，并与用电设备匹配。3、施工现场用电，要严格遵守用电设计规定，不得私自拉线和装设插座、插板。4、配电箱及开关箱应满足下列要求:1)固定式配电箱及开关箱的底面与底面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱与开关箱的底面与地面垂直距离大于0.6m，且可防雨防潮。2)配电箱及开关箱应设置在干燥、通风机常温场所，严禁设在烟气、蒸汽及其他介质的环境中，并采取防晒、防尘、防雨、加锁、标识等措施。3)配电箱和开关箱内设置的开关、电线和保险丝型号应与电流相匹配。4)配电箱悬挂或粘贴“当心触电”、“注意安全”三角形警告标志。5.2.6场站硬化先采用20cm厚碎石垫层铺底，然后面层用10cm厚C20混凝土（通道部分采用10cm碎石垫层，20cm厚C20混凝土）进行场地硬化，硬化前采用碎石对表面进行找平并碾压密实，梁场整体纵坡按设计纵坡控制，横坡度按双向±2%控制，面层表面进行清光，表面平整度最大间隙按＜3mm以3m直尺测量结果为准）来控制。场地硬化按照桥面铺装的标准，先对场区内需要硬化的部分进行画块，每一次浇筑一块，浇筑前用槽钢对画块区进行立模，用水准仪进行顶面标高的控制，浇筑完混凝土后用3米铝合金刮尺进行表面的收光和找平。场地硬化横坡与路基横坡一样。5.2.7功能区划分按照规划设计图纸的要求T梁预制区进行尺寸的划定和标注，并在钢筋临时堆放区设置防雨彩钢棚。对各个功能区进行有效的隔离，让每个功能区发挥独立的功能。1.钢筋绑扎区钢筋绑扎区设置在预制场进口位置，主要由钢筋临时堆放区及胎膜架绑扎区，钢筋临时存放区搭设防雨棚，防止钢筋受潮，采用I20工字钢及槽钢制作的钢筋挂架进行钢筋临时堆放，胎膜架绑扎区主要由移动式肋板胎膜架及移动式顶板胎膜架组成，T梁钢筋在胎膜架上完成绑扎后将移动式胎膜架移动至T梁台座对应的通道，进行钢筋整体吊装放置到预制台座上。图5-19钢筋绑扎区布置图图5-20钢筋临时堆放图5-21移动式梁肋板钢筋胎膜架图5-22T梁顶板钢筋胎架2.波纹管、钢绞线、锚具等存放区波纹管、钢绞线、锚具等存放区根据各材料规格尺寸设置货架、箱体等规范化布设，做到各功能区独立管理。各存放区采用型钢及钢管作为分区及存放平台。图5-23库房堆放区5.2.8标示标牌的布置1.在预制场醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、设备操作规程、梁片预制作业指导书（二维码）等标识标牌。

2.吊装作业区、安全通道设置禁止标志；预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。

3.钢筋胎架安装区在明显位置设置标识牌。4.张拉台座两端应设置指令标志，并设置钢板防护。

5.正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程），易发生机械伤害的场所、施工现场出人口应设置禁止和警示标志。

6.预制梁生产完成后，应在梁体上张贴梁片预制详细信息的二维码（内容包含：钢筋绑扎、混凝土浇筑、养生、张拉、压浆等关键工序的完成时间、技术人员、施工负责人及监理人员，梁片使用位置编号，梁片检测评定结果等信息。）7.梁场进口处分别设置警戒安全标语及每一天T梁预制场内施工工序进展情况展板。5.2.9施工便道规划场内设置运输通道，采用20cm厚C20砼硬化。5.2.10T梁预制场夜间照明系统为了保证夜间正常施工，在钢筋加工区、钢筋绑扎区和预制区各设置1盏3500W的镝灯，覆盖整个梁场范围，在各夜间施工点增设活动照明灯具，加强照明施工作业点亮度，通过远近光源共同作用，使施工点达到夜间施工条件。5.3生产能力及工期安排预制场设置30mT梁台座28个，梁片共计295片，架梁顺序：架梁路线：外沟大桥→中阳大桥→中阳中桥→枣园大桥；1.T梁主要施工工序及时间设定清扫底模（1h）→梁肋钢筋及预应力孔道吊装（1h）→安装模板（4h）→顶板钢筋的吊装（2h）→安装端模（2h）→工序检查及验收（1h）→浇注混凝土（4h）→砼养生（12h）→模板拆除及修整（4h）→养护龄期达标、养生、穿预应力钢绞线（154h）→下料、穿束、张拉、压浆（10h）→封端（封锚）（6h）→T梁转出（2h）→下一片梁。一片梁占用台座的实际天数：（1+1+4+2+2+1+4+12+4+154+10+6+2）÷24=8.5（d）一片梁占用模板的时间：（4+3+2+1+4+24+4）÷24=1.5(d)2.预制场生产能力梁场的月生产能力主要由台座的生产能力与模板的月生产能力共同确定。计划投入梁场的制梁台座28个，模板5套，设台座利用率为90%，模板利用率为95%；即：梁场台座生产总能力=台座个数×台座月生产能力×利用率梁场模板生产总能力=模板套数×单套模板月生产能力×利用率30米台座生产总能力为：28×（30/8.5）×90%=88片。模板生产总能力=5×（30/1.5）×95%=95片梁场的月生产能力取台座能力与模板能力较小者作为设计控制能力，考虑天气及材料等因素的影响，预计梁场的月预制能力为88片。3.T梁预制场建设工期安排（1）T梁预制场建设工期安排T梁预制场建设计划从X年X月X日起开始建设，在X年X月X日前完成验收，在年月日开始进行产梁。1）X年X月X日前完成场地平整；2）X年X月X日前完成所有电缆、供水管线、压浆管线埋设；3）X年X月X日前完成轨道基础与预制台座部分并安装完成80T门吊；4）X年X月X日前完成剩余轨道与台座；5）X年X月X日前完成所有标识标牌、宣传标语。（2）T梁预制工期安排计划X年X月X日开始第一片梁的砼浇筑，根据梁场月生产能力，T梁预制需要总时间为295/88=3.4月=，考虑刚开始产量时间较长及其他因素的影响，预计需要生产4个月，在X年X月X日初完成最后一片T梁砼浇筑（考虑各种不利因素）。根据计算能满足总体工期要求。5.4施工人员预制场主要劳力安排表序号工种预制场人数备注1钢筋工24钢筋加工工10人；绑扎工10人；焊工4人2模板工103混凝土工104张拉压浆工65劳务技术员2劳务队现场技术负责人6杂务工3负责现场整理、混凝土养护等7电工18警卫（门卫）19专职安全员1合计585.5T梁预制场建设及生产机械配备情况序号机械名称机械型号单位数量1挖掘机CAT320C台32振动压路机27t台13平地机台14装载机LG50II台15自卸汽车辆86洒水车15m3辆17拌和机HZS120型台18砼罐车12m³辆59龙门吊90T/10T台90T2台，10T2台10T梁模板套511智能张拉机套112智能压浆设备套113智能喷淋系统套114附着式振捣器台2415插入式振捣器根516金刚头凿毛机台117电焊机台418数控钢筋弯曲机台119钢筋调直机台120钢筋切断机台121钢筋胎架套422监控系统套1图5-24智能数控张拉设备图5-25智能压浆设备图5-26钢筋整体吊装架考虑机械设备用坏情况，库房备足小型常用设备、同时还需备足机械设备易损易坏配件，便于及时维修更换，确保施工不受影响。六、龙门吊的安全控制6.1龙门吊的安装调试1.龙门吊安装龙门吊采用现场分段组拼，每段重量不宜大于8t，利用25t吊车协助安装。龙门吊立柱就位时用两台全站仪从两个方向控制其位置，防止立柱位移或扭转。就位完成后将立柱底座焊牢于行力平台上，然后吊装横梁，最后布设吊运系统及电控系统。2.调试龙门吊安装完成后，对龙门吊进行绝缘试验、空载试验、额定荷载试验及超载静态试验，对龙门吊的各项工作状态进行全面测试，一旦发生问题应及时处理，将隐患消灭于正式吊装之前。3.使用龙门吊试验合格后，作好龙门吊试验报告，并请当地特种设备检测部门检验合格并取得使用证明后才能投入使用。6.2龙门吊作业原则1.参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括工人必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。2.起重作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业；3.严禁用各种起重机进行斜吊，拉吊和吊地下埋设的物件；4.起重设备必须在电线两侧作业时，起重臂、钢丝绳或重物等与电线路的安全距离必须符合相关规定；5.施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。6.施工中做好“三工”活动和班前“危险告知”活动，并按要求做好记录。7.现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工具，服从安全人员的管理;8.高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。9.爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。10.施工设备、工具等应经常检查、维护和保养。11.起重、运输设备各操作人员作业前应对安全性能进行检查，确保设备安全运行。12.转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。13.大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。14.构件对接时禁止用手探孔找正。15.电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。16.起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工人员必须服从管理，统一行动。17.安装(拆除)部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。18.施工现场应悬挂必要的安全标识牌。19.安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。20.安装（拆除)作业中，，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。6.3门吊钢丝绳失效现象及对策门吊钢丝绳在使用过程中均会出现不同程度的安全失效现象，不同程度的影响到安全生产正常进行，主要形式有磨损、疲劳、变形、咬绳、过载等，必须采取相应对策，预防门吊起重过程中重大事故的发生。6.3.1磨损磨损时钢丝绳最常见的损伤方式。钢丝绳在操作使用时与其它部件接触并有相对运动，产生摩擦，在机械的、物理的和化学的综合作用下钢丝绳表面不断磨损。钢丝绳外部磨损使承受荷载的钢丝截面积减小，钢丝绳的破断载荷也相应降低。在钢丝绳的全长范围内，应尽可能地做到均匀磨损。6.3.2疲劳钢丝绳在使用过程中主要承受弯曲疲劳和拉伸、扭曲、振动引起的疲劳。防止钢丝绳疲劳措施:1.在条件许可的情况下，应尽可能使卷筒和滑轮的直径加大。2.在安排滑轮布局时，应尽量避免使钢丝绳反向弯曲。3.结合工程施工具体情况，进行方案优化设计，具备条件时，尽可能选择结构好的钢丝绳，如TX等线接触钢丝绳，使用这些钢丝绳能成倍地提高使用寿命。6.3.3变形钢丝绳局部扭曲后产生永久变形称为钢丝绳扭结。钢丝绳在扭结损伤后强度将显著降低。正扭结的强度只有原强度的60%～80%，负扭结的强度还不到原强度的50%，严重时强度将降低到只有原来的10%～20%。防止钢丝绳扭结可采取以下措施:1)门吊上选用不旋转钢丝绳。2)在钢丝绳的自由端设置防转装置。3)加强操作人员责任心，发现扭结迹象立即停止操作，释放还原。七、安全保证措施7.1组织保证措施成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，各科室及工区负责人为组员的安全领导小组，项目部设置专职安全员，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员，全面负责施工安全管理工作，责任到人，使安全工作上有专人抓，下有专人管，落到实处。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。7.2建立安全保证制度制定安全生产目标，实行单位连续安全生产天数累进奖励制和事故当事人与领导责任追究制，采用行政和经济相结合的奖罚办法，每月考核，月底兑现。建立安全工作“日查月审”制度，安全工作做到时时讲、处处讲，将“质量第一，安全第一”的口号叫响，使安全意识深入人心，不允许有半点侥幸麻痹的思想存在，安全员每日检查安全生产情况，发现并报告不安全因素和事故苗头，及时采取有效措施，杜绝不安全因素产生。各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程，未经培训考核的无证人员严禁擅自操作。实行单机包机制，安全责任到人。7.3加强安全工作的物质保障特殊环境下作业人员配发有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等。7.4施工现场安全保证措施1.T梁预制场施工现场和生活区建立门卫和巡逻制度，非施工人员不得随意进入。2.T梁预制场施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工要求的措施，挂设各种机械操作规程标牌。3.现场道路应平整、坚实、保证畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。4.现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。5.各类房屋、办公及居住室内不得堆放易燃易爆品。6.氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放，在使用时确保安全距离。7.施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行。8.进场人员必须按规定佩戴安全防护用品，各类施工机械都要制定安全操作规划，并挂牌明示。起重设备运转时要有专人指挥，吊臂及重物下不得站人或通过。所有危险处都要有示警标牌。八、文明施工及环境保护8.1大气环境的保护措施对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输工程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。严禁在施工