工贸企业生产现场危险源辨识与控制考核（2024年3月）

工贸企业生产现场危险源辨识与控制考核（2024年3月）单位:职务:姓名:成绩:一、单选题（每题2分，合计20分）

1.在进行工贸企业生产现场危险源辨识时，以下哪项不是常见的危险源类型？

A.物理性危险源

B.化学性危险源

C.生物性危险源

D.心理性危险源

2.以下哪项不是危险源辨识的基本步骤？

A.确定危险源

B.评估风险

C.制定控制措施

D.进行现场巡查

3.以下哪项不是风险评估的方法？

A.事故树分析

B.作业条件危险性评价

C.风险矩阵

D.安全检查表

4.在工贸企业中，以下哪项不属于常见的物理性危险源？

A.高处坠落

B.机械伤害

C.热辐射

D.水灾

5.对于辨识出的危险源，以下哪项措施不属于控制措施？

A.物理隔离

B.个体防护

C.环境监测

D.人员培训

6.以下哪项不是工贸企业生产现场危险源控制的目标？

A.预防事故发生

B.减少事故损失

C.提高员工满意度

D.降低生产成本

7.在制定危险源控制措施时，以下哪项不是考虑的因素？

A.危险源的性质

B.风险的大小

C.措施的成本

D.员工的技能水平

8.以下哪项不是危险源辨识的目的是？

A.提高员工安全意识

B.预防事故发生

C.优化生产流程

D.提高企业效益

9.在工贸企业中，以下哪项不是常见的化学性危险源？

A.有毒有害气体

B.易燃易爆物质

C.高温高压设备

D.电磁辐射

10.以下哪项不是进行危险源控制后的验证工作？

A.检查控制措施的实施情况

B.评估控制措施的有效性

C.收集员工反馈

D.定期进行安全检查

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.工贸企业生产现场危险源辨识是一个持续的过程，需要定期进行更新和审查。（）

2.危险源的辨识只应由专业安全人员负责，普通员工不需要参与。（）

3.风险评估应当基于危险源的具体情况，包括发生的可能性和后果的严重性。（）

4.对于已经控制或已经消失的危险源，可以不再进行风险评估。（）

5.在实施控制措施时，应该优先考虑经济成本，而非风险的有效控制。（）

6.物理性危险源包括机械伤害、电气伤害、高温、高压和噪声等。（）

7.个体防护装备的设计应该符合人体工程学原理，以减少劳动强度。（）

8.工贸企业的安全培训应该仅限于新员工，现有员工不需要定期接受培训。（）

9.在生产过程中，如果员工认为有潜在的危险，应当立即停止作业并报告给管理层。（）

10.生物性危险源通常在工贸企业中不是主要考虑因素，因此可以忽略。（）

11.危险源控制措施的实施效果应该通过定期检查和现场观察来验证。（）

12.环境监测是对危险源进行长期控制的重要手段之一，但不是必要的。（）

13.工贸企业的安全规章制度应当由管理层制定，并强制全体员工遵守。（）

14.事故发生后，应当立即启动应急预案，并进行全面的事故调查和分析。（）

15.风险管理是一个静态的过程，不需要随着企业的变化和发展而更新。（）

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.以下哪些是工贸企业生产现场常见的物理性危险源？

A.高处作业

B.电气设备故障

C.粉尘

D.机械伤害

E.化学品泄漏

2.危险源辨识过程中，以下哪些方法可以用来帮助识别潜在的风险？

A.现场巡查

B.文档审查

C.员工访谈

D.安全检查表

E.事故调查

3.在进行风险评估时，以下哪些因素需要考虑？

A.事故发生的可能性

B.事故可能导致的伤害程度

C.风险的暴露时间

D.现有的控制措施

E.风险管理成本

4.以下哪些措施可以用来控制工贸企业生产现场的危险源？

A.物理隔离

B.个体防护

C.培训和教育

D.环境监测

E.应急准备和响应

5.在制定危险源控制措施时，以下哪些原则应该遵循？

A.预防为主

B.综合治理

C.优先考虑员工安全

D.经济合理

E.动态更新与完善

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.简述工贸企业生产现场危险源辨识的主要步骤，并说明每个步骤的目的。

2.在风险评估过程中，如何确定风险等级？请列举至少三种常用的风险评价方法，并简要说明其原理。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

案例背景：

某工贸企业主要从事金属加工，生产现场有一台老旧的金属切割设备，由于设备维护不当，经常出现故障。近期，一名操作工在切割金属时，设备突然发生故障，导致金属切割片飞出，划伤了操作工的手部，造成轻微伤害。

案例问题：

1.根据案例背景，分析该金属切割设备可能存在的危险源。

2.针对上述危险源，提出至少三种控制措施，并说明选择这些措施的原因。

3.如果该设备在事故发生后仍然继续使用，可能会带来哪些潜在的风险？如何避免这些风险？

答案

一、单选题（每题2分，合计20分）

1.D.心理性危险源

2.D.进行现场巡查

3.D.风险矩阵

4.D.水灾

5.D.人员培训

6.C.提高员工满意度

7.D.员工的技能水平

8.D.提高企业效益

9.D.电磁辐射

10.D.定期进行安全检查

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.√

2.×

3.√

4.×

5.×

6.√

7.√

8.×

9.×

10.×

11.√

12.×

13.√

14.√

15.×

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.A.高处作业

B.电气设备故障

C.粉尘

D.机械伤害

E.化学品泄漏

答案：A,B,C,D

2.A.现场巡查

B.文档审查

C.员工访谈

D.安全检查表

E.事故调查

答案：A,B,C,D,E

3.A.事故发生的可能性

B.事故可能导致的伤害程度

C.风险的暴露时间

D.现有的控制措施

E.风险管理成本

答案：A,B,C,D,E

4.A.物理隔离

B.个体防护

C.培训和教育

D.环境监测

E.应急准备和响应

答案：A,B,C,D,E

5.A.预防为主

B.综合治理

C.优先考虑员工安全

D.经济合理

E.动态更新与完善

答案：A,B,C,D,E

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.工贸企业生产现场危险源辨识的主要步骤及其目的如下：

确定辨识范围：明确辨识的范围和目标，包括所有生产区域、设备、物料和作业活动。

收集信息：通过现场观察、查阅资料、员工访谈等方式收集相关信息。

识别危险源：分析收集到的信息，识别可能存在的危险源。

评估风险：对识别出的危险源进行风险评估，确定其风险等级。

制定控制措施：针对不同风险等级的危险源，制定相应的控制措施。

实施控制措施：将制定的措施付诸实施，并监督执行情况。

持续更新：随着生产条件的改变，定期更新危险源辨识的结果和控制措施。

2.在风险评估过程中，确定风险等级的方法包括：

事故树分析（FTA）：通过分析可能导致事故的各个事件和条件，构建事故树，评估事故发生的可能性。

作业条件危险性评价（JHA）：对特定作业活动进行风险评估，考虑作业条件、人员行为和设备状况等因素。

风险矩阵：将风险发生的可能性和后果严重性进行量化，形成风险矩阵，以确定风险等级。

安全检查表（SCL）：通过预定的检查项目，对系统或设备进行检查，识别潜在的风险。

常用的风险评价方法原理：

事故树分析：通过逻辑推理，从事故结果追溯到初始原因，评估每个事件的发生概率。

作业条件危险性评价：根据作业活动的危险性和暴露程度，评估风险等级。

风险矩阵：通过两个维度的评分，将风险分为低、中、高三个等级。

安全检查表：通过检查表中的项目，识别潜在风险，并评估其严重性和可能性。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

案例分析题答案：

1.金属切割设备可能存在的危险源包括：

设备故障：如切割片断裂、设备机械故障等。

物理伤害：切割片飞出可能造成割伤。

火灾和爆炸风险：切割过程中可能产生火花，若周围有易燃物质，可能引发火灾或爆炸。

粉尘和烟雾：切割金属可能产生粉尘和烟雾，对呼吸系统造成危害。

2.针对上述危险源，提出的控制措施包括：

定期维护和检查：确保设备处于良好的工作状态，减少故障发生的可能性。

安全操作规程：制定并执行安全操作规程，包括正确使用个人防护装备和遵循安全操作步骤。

物料管理：确保易燃物质远离切割区域，并采取适当的防火措施。

个人防护：为操作工提供适当的个人防护装备，如护目镜、防护手套和防护服。

应急准备：制定应急预案，包括紧急停止设备、灭火设备和急救措施。

3.如果设备在事故发生后仍然继续使用，可能会带来的潜在风险包括：

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