XX公司安全生产风险辨识与控制考核（2024年5月）

XX公司安全生产风险辨识与控制考核（2024年5月）单位:职务:姓名:成绩:一、单选题（每题2分，合计20分）

1.在进行安全生产风险辨识时，以下哪个步骤不是必要的？

A.确定作业活动

B.识别可能的事故

C.评估风险等级

D.制定应急响应计划

2.以下哪项不属于企业安全生产风险辨识的方法？

A.文件审查法

B.专家调查法

C.风险矩阵法

D.质量控制法

3.在进行风险控制措施时，以下哪项措施不属于预防性措施？

A.改进设备设计

B.加强员工培训

C.事故处理

D.定期设备维护

4.以下哪个不属于风险控制措施的“三同时”原则？

A.同时设计

B.同时施工

C.同时投入生产

D.同时拆除

5.以下哪项不属于安全生产风险辨识中的“四不放过”原则？

A.事故原因未查清不放过

B.责任人员未处理不放过

C.防范措施未落实不放过

D.教育教训未吸取不放过

6.在进行风险控制措施的评估时，以下哪个不是评估的指标？

A.措施的有效性

B.措施的成本

C.措施的可行性

D.措施的合规性

7.以下哪项不属于安全生产风险控制中的“五到位”要求？

A.责任到位

B.措施到位

C.监督到位

D.处理到位

8.以下哪项不属于安全生产风险控制中的“六到位”原则？

A.预防措施到位

B.监测监控到位

C.应急预案到位

D.救援物资到位

9.以下哪项不属于安全生产风险控制中的“七不放过”原则？

A.事故原因未查清不放过

B.责任人员未处理不放过

C.防范措施未落实不放过

D.员工培训不到位不放过

10.在进行安全生产风险辨识与控制考核时，以下哪个不是考核内容？

A.风险辨识的全面性

B.风险控制措施的合理性

C.员工安全意识的提高

D.考核流程的合规性

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.安全生产风险辨识是企业安全生产管理的第一步，应在生产活动开始前进行。（）

2.风险辨识过程中，所有员工都应该参与到风险识别中，以确保识别的全面性。（）

3.安全生产风险控制措施的实施，可以完全消除生产过程中的所有风险。（）

4.风险控制措施的评价，应仅基于成本效益分析。（）

5.安全生产风险控制计划一旦制定，就应长期保持不变，无需更新。（）

6.对于辨识出的高风险作业，应立即停止作业，并采取相应的控制措施。（）

7.安全生产培训是风险控制措施的一部分，但不是风险控制的核心。（）

8.风险控制措施的执行情况，应由上级领导定期检查。（）

9.任何生产设备或工艺的变更都应重新进行风险辨识和评估。（）

10.安全生产事故的调查和处理，应在风险辨识和控制措施实施后进行。（）

11.风险控制措施的制定，应优先考虑技术措施，其次是管理措施和个体防护措施。（）

12.安全生产风险辨识的结果，应定期与员工沟通，确保员工了解风险和控制措施。（）

13.风险控制措施的更新和完善，应由安全生产部门独立完成。（）

14.企业安全生产风险辨识和控制考核，是对企业安全生产管理水平的全面评估。（）

15.安全生产风险控制措施的有效性，应通过定期的安全检查和事故分析来验证。（）

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.安全生产风险辨识的目的是什么？

A.减少事故发生的概率

B.降低事故造成的损失

C.识别和评估潜在的风险

D.提高员工的安全意识

2.以下哪些方法可以用于安全生产风险辨识？

A.文件审查法

B.作业分析法

C.事故树分析法

D.问卷调查法

3.风险控制措施可以分为哪几类？

A.技术措施

B.管理措施

C.个体防护措施

D.应急措施

4.在评估风险控制措施的有效性时，应考虑哪些因素？

A.措施的可行性

B.措施的成本效益

C.措施的合规性

D.措施的接受度

5.以下哪些是安全生产风险控制考核中应包含的内容？

A.风险辨识的全面性

B.风险控制措施的合理性

C.员工安全培训的覆盖率

D.事故应急预案的完善程度

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.请简述安全生产风险辨识的基本步骤。

2.在实施安全生产风险控制措施时，如何确保措施的有效性和可持续性？请列举至少两种方法。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

案例背景：

XX公司是一家从事金属加工的工贸企业，主要生产金属制品。近期，公司新引进了一台自动化切割机，以提高生产效率。然而，在切割机投入使用后不久，发生了一起严重的机械伤害事故，导致一名工人手指受伤。事故发生后，公司立即启动了应急预案，对受伤员工进行了救治，并暂停了切割机的使用进行安全检查。

案例分析题：

请根据以下情况，分析XX公司在这起事故中可能存在的风险辨识和控制方面的不足，并提出改进建议。

情况描述：

1.在切割机投入使用前，公司进行了安全评估，但评估过程中主要关注了设备的操作手册和制造商提供的安全指导。

2.事故发生时，切割机周围没有设置必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全围栏等。

3.公司员工对切割机的操作培训不足，部分员工对紧急情况下的应急措施不清楚。

4.事故发生后，公司对切割机进行了维修，但未对维修后的安全性能进行全面检查。

请回答以下问题：

1.根据案例描述，XX公司在风险辨识方面可能存在哪些不足？

2.针对上述不足，提出至少两种改进建议，以预防类似事故的再次发生。

答案

一、单选题（每题2分，合计20分）

1.D.事故处理

2.D.质量控制法

3.C.事故处理

4.D.同时拆除

5.D.教育教训未吸取不放过

6.D.措施的合规性

7.D.救援物资到位

8.D.员工培训不到位不放过

9.D.事故原因未查清不放过

10.D.考核流程的合规性

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.正确

2.正确

3.错误

4.错误

5.错误

6.正确

7.错误

8.正确

9.正确

10.错误

11.错误

12.正确

13.错误

14.正确

15.正确

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.ABCD

2.ABCD

3.ABCD

4.ABCD

5.ABCD

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.安全生产风险辨识的基本步骤包括：

a.确定评估范围：明确需要评估的风险领域和范围。

b.收集信息：收集与评估范围相关的所有信息和数据。

c.识别风险：分析收集到的信息，识别可能的风险和潜在的事故。

d.评估风险：对识别出的风险进行评估，包括风险发生的可能性和潜在后果。

e.制定控制措施：针对评估出的高风险，制定相应的控制措施。

f.实施和监控：实施风险控制措施，并定期监控其有效性。

g.记录和报告：记录风险辨识和控制的过程，并定期向管理层报告。

2.确保安全生产风险控制措施的有效性和可持续性的方法包括：

a.定期培训：对员工进行定期培训，确保他们了解风险控制措施和应急程序。

b.定期检查：定期对风险控制措施进行检查，确保其正常运作并适应变化的工作环境。

c.更新措施：根据最新的风险评估结果，及时更新和改进风险控制措施。

d.管理评审：定期进行管理评审，确保风险控制措施符合法规要求和最佳实践。

e.应急演练：定期进行应急演练，测试风险控制措施的有效性，并提高员工的应急响应能力。

f.持续改进：建立持续改进机制，鼓励员工提出改进建议，并定期评估风险控制措施的效果。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

答案：

1.XX公司在风险辨识方面可能存在的不足包括：

a.评估不全面：仅关注了设备操作手册和制造商的安全指导，未进行更深入的风险评估。

b.缺乏现场实际操作风险评估：未对切割机进行现场操作风险评估，导致潜在风险未被识别。

c.风险控制措施不足：切割机周围未设置必要的安全防护装置，如紧急停止按钮和安全围栏。

d.员工培训不足：员工对切割机的操作培训不足，对紧急情况下的应急措施不清楚。

e.维修后未进行全面检查：事故发生后，公司仅对切割机进行了维修，但未对维修后的安全性能进行全面检查。

2.针对上述不足，改进建议如下：

a.深入风险评估：在设备引进前，进行全面的风险评估，包括设备操作、维护和潜在故障分析。

b.加强现场风险评估：对切割机等关键设备进行现场风险评估，识别和控制现场操作风险。

c.完善安全防护：在切割机周围设置必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全围栏等。