生产设备维修保养记录表设备维护标准化版

生产设备维修保养记录表（设备维护标准化版）一、适用范围与场景说明本记录表适用于各类生产设备（如数控机床、注塑机、装配线、动力设备等）的日常维护、定期保养、故障维修及预防性维护全流程管理。具体场景包括：日常点检：设备开机前、运行中、停机后的例行检查，确认设备运行状态；定期保养：按设备维护手册要求执行的一级（日常）、二级（月度/季度）、三级（年度）保养；故障维修：设备突发故障或功能异常时的维修过程记录；预防性维护：基于设备运行数据或使用周期主动更换易损件、校准参数等维护活动。二、标准化操作流程1.维护前准备明确任务：根据设备维护计划或故障现象，确定维护类型（点检/保养/维修）、内容及责任人；工具与备件：准备所需工具（如万用表、扳手、润滑油等）及备件（如滤芯、密封圈、传感器等），核对规格型号是否匹配；查阅历史记录：调取设备过往维修保养记录，知晓常见故障点、上次维护时间及未解决问题，保证维护针对性。2.信息填写设备基本信息：在记录表顶部填写设备编号、名称、规格型号、使用部门、设备位置及启用日期，保证信息与设备铭牌一致；维护计划信息：根据维护计划填写本次保养日期、计划维护类型（如“一级保养”“故障维修”），若为临时故障维修，需简要说明故障发生时间及现象。3.过程记录点检/保养内容：按维护手册逐项记录点检结果（如“电机温度正常”“传送带无松动”）、保养措施（如“添加润滑脂g”“清洁滤网”）；故障维修详情：若为故障维修，需详细记录故障现象（如“主轴异响”“液压系统压力不足”）、故障原因分析（如“轴承磨损”“油路堵塞”）、维修措施（如“更换轴承型号”“清洗液压阀”）、更换部件信息（名称、规格、数量、供应商及领用单号）；人员与耗时：如实记录操作人（工）、维修人（工）姓名及本次维护耗时（小时），多人协作需分别注明分工。4.结果确认设备测试：维护完成后，开机测试设备运行状态，确认故障是否排除、保养效果是否达标（如“运行平稳，无异响”“压力恢复至额定值MPa”）；验收签字：由设备使用部门负责人（主管）或指定验收人（班长）现场确认，填写验收结论（“合格”/“不合格”，不合格需说明原因及后续处理措施），并签字确认。5.记录归档纸质版：将填写完整的记录表交由设备管理部门存档，按设备编号和时间顺序整理，保存期限不少于2年；电子版：同步将记录表录入设备管理系统（如ERP或专业设备管理软件），便于后续查询、统计分析及追溯。三、设备维修保养记录表模板设备基本信息设备编号设备名称规格型号使用部门设备位置启用日期上次保养日期本次保养日期维修保养详情保养类型（勾选或填写）□日常点检□一级保养□二级保养□三级保养□故障维修□预防性维护点检/保养/维修内容（逐项记录，如：1.检查电源电压：380V正常；2.添加导轨润滑油200ml；3.更换空压机滤芯（型号：-123，数量：1））故障现象（仅故障维修填写）（如：设备运行时主轴出现异常振动，加工精度超差）故障原因分析（如：主轴轴承磨损间隙过大）维修措施（如：拆卸主轴总成，更换同型号轴承（规格：6205-2RS），重新校动平衡）更换部件信息名称：________；规格型号：________；数量：________；领用单号：________维修耗时（小时）操作人：________；维修人：________执行与确认设备运行状态（勾选）□正常□异常（异常说明：________________）验收结论□合格□不合格（不合格说明：________________）验收人审核人（设备管理员）：________备注|（其他需说明事项，如：备件库存预警、特殊安全要求、后续跟踪计划等）|四、使用规范与注意事项真实性要求：所有记录内容必须如实反映设备维护情况，不得虚构、漏填或篡改数据，尤其故障原因与维修措施需准确对应，保证追溯性；及时性要求：日常点检记录需在当班完成，故障维修及定期保养记录需在维护完成后24小时内填写并提交，避免信息滞后；规范性要求：使用专业术语填写（如“液压系统压力”“轴承型号”），字迹清晰（电子版需打印填写），设备名称、部件规格等信息需与设备档案一致；完整性要求：标“*”为必填项（如设备编号、保养类型、验收人等），不得遗漏；若维护过程中未按计划执行（如某项保养因故暂缓），需在备注中说明原因及计划完成时间；管理要求：设备管理部门需定期（每月）对记录表进行汇总分析，统计设备故障率、保养完成率及易损件更换周期，优化维护计划；纸质记录需存放于防潮防火柜中，电子版需定期备份